一种硅钢钢材拼接施工焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种硅钢钢材拼接施工焊接机。

背景技术：

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，硅钢片由于材质小巧，壁薄，对产品的固定和拼接难度较大，固定不精准影响焊接的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢钢材拼接施工焊接机，采用爽支架活动抓手，便于对壁薄、小巧的硅钢片进行拼接固定，提高焊接的美观度和焊接的精准度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅钢钢材拼接施工焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的顶端设置有立柱，所述立柱的内侧设置有立柱中层，所述立柱两端的外侧均设置有第二滑道，所述第二滑道之间设置有第一滑道，所述第一滑道的外侧设置有杠杆，所述杠杆的一侧设置有第一抓手，所述焊接机主体的顶端设置有焊接机，所述焊接机的一侧设置有焊接机杆，所述焊接机杆的底端设置有第三滑道，所述第三滑道的底端设置有操作台主体，且操作台主体位于焊接机主体的一侧，所述操作台主体的一侧设置有支柱，所述支柱的一侧设置有第二抓手，所述操作台主体的顶端设置有操作屏，且操作屏位于焊接机杆的底端，所述操作屏的一侧设置有显示屏，所述显示屏的底端设置有鼠标台，所述鼠标台的底端设置有操作箱，所述操作箱的一侧设置有操作机散热孔，所述焊接机主体和操作台主体的底端均设置有若干脚架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抓手和第二抓手外表面均设置有齿纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑道和第二滑道滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二抓手与支柱滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱中层采用电磁铁制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杠杆采用可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过利用滑道调整抓手的位置，便于硅钢片精准的焊接，利用抓手上的纹理提高摩擦力，便于抓取小巧快壁薄的硅钢片进行焊接，两只抓手配合使用，精准硅钢片拼接的位置，提高焊接质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部图；

图中：1、焊接机主体；2、立柱；3、第一滑道；4、焊接机；5、焊接机杆；6、支柱；7、操作屏；8、显示屏；9、鼠标台；10、操作台主体；11、操作箱；12、脚架；13、操作机散热孔；14、第二滑道；15、立柱中层；16、杠杆；17、第一抓手；18、第二抓手；19、第三滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种硅钢钢材拼接施工焊接机，包括焊接机主体1，焊接机主体1的顶端设置有立柱2，立柱2的内侧设置有立柱中层15，立柱2两端的外侧均设置有第二滑道14，第二滑道14之间设置有第一滑道3，第一滑道3的外侧设置有杠杆16，杠杆16的一侧设置有第一抓手17，焊接机主体1的顶端设置有焊接机4，焊接机4的一侧设置有焊接机杆5，焊接机杆5的底端设置有第三滑道19，第三滑道19的底端设置有操作台主体10，且操作台主体10位于焊接机主体1的一侧，操作台主体10的一侧设置有支柱6，支柱6的一侧设置有第二抓手18，操作台主体10的顶端设置有操作屏7，且操作屏7位于焊接机杆5的底端，操作屏7的一侧设置有显示屏8，显示屏8的底端设置有鼠标台9，鼠标台9的底端设置有操作箱11，操作箱11的一侧设置有操作机散热孔13，焊接机主体1和操作台主体10的底端均设置有若干脚架12。

进一步的，第一抓手17和第二抓手18外表面均设置有齿纹，利用齿纹便于第一抓手17和第二抓手18的摩擦力加大，握住硅钢片不易滑落，更加稳定牢固。

第一滑道3和第二滑道14滑动连接，第一滑道3在第二滑道14上滑动，便于第一滑道3调整上下位置，利用第一滑道3便于杠杆16左右调整位置，使第一抓手17可根据需要调整位置。

第二抓手18与支柱6滑动连接，利用支柱6上设置的滑道，方便第二抓手18上下调整位置，再通过第三滑道19调整方位。

立柱中层15采用电磁铁制作而成，电磁铁便于第一滑道3调整好上下位置后则可牢牢固定住位置。

杠杆16采用可伸缩结构，利用圆形卡扣固定杠杆，按下杠杆可抽出内部杠杆，延长杠杆长度。

具体的，操作操作屏7启动电源，利用操作箱11内部的发动机，手动操作屏控制焊接机杆5和支柱6的位置，再利用第一滑道3在第二滑道14上滑动调节高度，抽拉杠杆16调节抓手的长度，利用抓手上的纹理抓牢硅钢片，第一抓手17和第二抓手18配合使用，固定硅钢片，发动电源启动激光，利用焊接机4的激光发热焊接硅钢片。

综上所述，本实用新型通过利用滑道调整抓手的位置，便于硅钢片精准的焊接，利用抓手上的纹理提高摩擦力，便于抓取小巧快壁薄的硅钢片进行焊接，两只抓手配合使用，精准硅钢片拼接的位置，提高焊接质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。