一种制造钮扣电池壳盖的自动送料及废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及钮扣电池生产领域，具体涉及一种制造钮扣电池壳盖的自动送料及废料回收装置。

背景技术：

钮扣电池壳/盖制造工艺中，根据壳/盖所需材质要求选用铁带/钢带等材料，再使用冲压机和专用模具进行冲压，制得所需型号的钮扣电池壳/盖。在这个过程，就涉及到铁带/钢带进入冲压机模具位置所采用的进料方式、废料出料方式以及作业安全等问题。目前的常规做法是采用电机驱动送料，经冲压后的废铁带/钢带直接从冲压机排出，再由人手卷绕回收处理。由于铁带/钢带很薄，边缘以及经冲压形成的缺口等位置均比较锋利，通过人手卷绕回收，往往存在很大的安全隐患，容易造成工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构更加合理，使用更为方便，安全可靠的制造钮扣电池壳盖的自动进料和废料卷绕回收装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种制造钮扣电池壳盖的自动送料及废料回收装置，包括进料盘、驱动进料盘转动的进料电机、触发器、控制器、进料装置支架、触发器支架、定位轮、废料卷绕盘、驱动废料卷绕盘转动的废料回收电机、以及回收装置支架；

进料盘、进料电机、控制器和触发器支架均安装在进料装置支架上；触发器和定位轮安装在触发器支架上，且触发器位于定位轮的上方；废料卷绕盘和废料回收电机安装在回收装置支架上；进料电机、触发器和废料回收电机均与控制器电连接。

铁带/钢带以卷的形式放置在进料盘上，铁带/钢带一头从定位轮上方穿过，进入冲压机内的模具，经冲压后，废铁带/钢带从模具穿出，经废料卷绕盘卷绕收集。当铁带/钢带由模具往前推送时，自然收紧铁带/钢带，从而触动触发器，产生触发瞬时信号给控制器，驱动进料电机和废料回收电机同时启动并持续若干时间，进而带动送料盘转动送料，带动废料卷绕盘转动，将废铁带/钢带卷绕成卷。

作为本实用新型的一种改进，所述的废料卷绕盘上设置有卡扣，用于废铁带/钢带的初始固定。

作为本实用新型的一种改进，所述的进料盘采用圆盘式或辊轮式形状的料盘。

本实用新型通过配合冲压机冲压速度，设定合理的进料速度，以及调整定位轮位置等，使得铁带/钢带平稳有序的进行传送加工，保证了产品的加工质量，具有使用方便、安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参照图1所示，一种制造钮扣电池壳盖的自动送料及废料回收装置，包括进料装置支架5和回收装置支架14，二者之间为冲压机8和模具9。

进料装置支架5上设置有进料盘1、进料电机2、控制器4和触发器支架6，进料盘1可拆离地安装于焊接在进料装置支架5上的角铁上，进料电机2的输出轴与进料盘1的转轴连接，用于驱动进料盘1转动，实现铁带/钢带的出料。触发器支架6呈倒l型结构，其顶部横杆上设有感应头朝下的触发器3，其中部竖直杆上安装有可转动的定位轮7，定位轮7的位置可上下调节，从而调节从进料盘1出来的铁带/钢带的下垂状态。

回收装置支架14上设置有废料卷绕盘11和废料回收电机13，废料卷绕盘11可拆离地安装于焊接在回收装置支架14上的角铁上，废料回收电机13的输出轴与废料卷绕盘11的转轴连接，用于驱动废料卷绕盘11转动，实现废铁带/钢带的回收。废料卷绕盘11上设置有卡扣12，用于废铁带/钢带的初始固定。

进料电机2、触发器3和废料回收电机13均与控制器4电连接，图中，废料回收电机13通过导线10与控制器4连接。

使用时，铁带/钢带放置于进料盘1上，铁带/钢带一头从定位轮7上方穿过，进入冲压机8内的模具9，穿过模具9后，废铁带/钢带由卡扣12固定。初始状态下，冲压机8与进料盘1之间的铁带/钢带为下垂状态。在冲压机8和模具9启动后，铁带/钢带由模具往前推送，从而逐渐拉紧冲压机8与进料盘1之间的铁带/钢带，铁带/钢带因受拉力影响逐渐上升直至触动触发器3，触发器3被触发后，传输信号至控制器4，进而驱动进料电机2和废料回收电机13持续若干时间的转动，带动进料盘1和废料卷绕盘11转动。其中，进料盘1转动，使得进料盘1与冲压机8之间的铁带/钢带重新回到下垂状态，废料卷绕盘11转动，将从冲压机8出来的废铁带/钢带卷绕在废料卷绕盘11上。当生产完成时，直接将废料卷绕盘11上卷绕好的废铁带/钢带捆绑即可。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。