机械制造设备用快速压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种压紧装置，特别是一种机械制造设备用快速压紧装置。

背景技术：

轴承是机械制造设备中的常用零件，圆柱滚子轴承能够承载较大载荷，在重型机械中广泛应用，圆柱滚子轴承转动时的游隙大小对轴承的滚动疲劳、寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。通常，圆柱滚子轴承与退卸套配合安装，且圆柱滚子轴承与退卸套的装配紧固主要由人工操作，人工紧固操作很难掌握压紧力度，不能准确调整轴承工作游隙，从而影响轴承的承载能力和使用寿命，并且通过人工操作，紧固效率很低。此外，严紧部分采用机械式，使用中容易出现损坏、压头闭合不到位、压紧力不够等问题，通过实际观察和测量，现有的压紧设备操作位置过于紧凑，不能达到压紧力要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的结构的问题，本实用新型提供一种机械制造设备用快速压紧装置。

本实用新型提供一种机械制造设备用快速压紧装置，包括：

10MPa手动液压泵(a)，退卸套液压压紧装置(b)以及放气阀(c)，所述放气阀(c) 与所述退卸套液压压紧装置(b)通过螺钉以及螺孔连接，位于所述退卸套液压压紧装置(b) 上方，所述退卸套液压压紧装置(b)通过软管与所述10MPa手动液压泵(a)连接，所述退卸套液压压紧装置(b)通过多个螺纹孔与待压紧主体连接。

优选的，所述10MPa手动液压泵(a)上连接压强计。

优选的，所述多个螺纹孔与待压紧主体之间具有衬垫。

优选的，所述退卸套液压压紧装置(b)具有液压系统，采用自动保压控制设计，由冷却器(1)、加热器(2)、第一滤油器(3)、系统变量泵(4)、电动机(5)、第二滤油器(6)、第一单向阀(7)、卸荷溢流阀(8)、第一电磁换向阀(9)、比例单向减压阀(10)、第二电磁换向阀(11)、第三电磁换向阀(12)、减压阀(13)、比例增压器(14)、第二单向阀(15)、工作台(16)、工作缸(17)以及模具(18)组成，所述系统变量泵(4)与系统调压阀连接，所述减压阀(13)与比例增压器(14)连接。

优选的，所述退卸套液压压紧装置(b)还包括自动增压系统进行自动快速增压并保持高压系统压力的稳定，为工作缸(17)提供可调压力，所述系统变量泵(4)提供10MPa的压力油，通过电动机(5)接入系统，第三电磁换向阀(12)与减压阀(13)以及工作缸(17)相连，所述第一电磁换向阀(9)与控制工作缸(17)连接，压力油通过所述第一电磁换向阀(9)、比例单向减压阀(10)、第二电磁换向阀(11)、比例增压器(14)与所述工作缸(17)通过软管连接，软管内注入油。

优选的，所述第三电磁换向阀(12)为三位四通的阀门。

优选的，所述第一电磁换向阀(9)与所述第二电磁换向阀(11)为两位四通的阀门。

优选的，还包括行程开关，从而控制加工工件的工位，所述行程开关分别与第一电磁换向阀(9)、第二电磁换向阀(11)以及第三电磁换向阀(12)连接。

本实用新型的有益效果：该装置压力建立考虑了系统阻力以及压力损失的影响，避免压力比例不平衡，利用双象增压器增加加压速度，提高工作效率，同时考虑了安全余量，对液压油路进行合理布置，达到降低成本、提高工作可靠性的目的。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本实用新型的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：

附图1为根据本实用新型实施例的机械制造设备用快速压紧装置结构示意图；

附图2为根据本实用新型实施例的退卸套液压压紧装置b的液压系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例中，参见图1所示的一种机械制造设备用快速压紧装置，包括：10MPa 手动液压泵(a)，退卸套液压压紧装置(b)以及放气阀(c)，放气阀(c)与退卸套液压压紧装置(b)通过螺钉以及螺孔连接，位于退卸套液压压紧装置(b)上方，退卸套液压压紧装置(b)通过软管与10MPa手动液压泵(a)连接，退卸套液压压紧装置(b)通过多个螺纹孔与待压紧主体连接，10MPa手动液压泵(a)上连接压强计，多个螺纹孔与待压紧主体之间具有衬垫。

参见图2，退卸套液压压紧装置b具有液压系统，采用自动保压控制设计，由冷却器(1)、加热器(2)、第一滤油器(3)、系统变量泵(4)、电动机(5)、第二滤油器(6)、第一单向阀(7)、卸荷溢流阀(8)、第一电磁换向阀(9)、比例单向减压阀(10)、第二电磁换向阀(11)、第三电磁换向阀(12)、减压阀(13)、比例增压器(14)、第二单向阀(15)、工作台(16)、工作缸(17)以及模具(18)组成，其工作原理是调节系统变量泵(4)和系统调压阀，控制主系统压力；调节减压阀(13)、比例增压器(14)，控制高压系统压力；利用自动增压系统进行自动快速增压并保持高压系统压力的稳定，为工作油缸提供可调压力，系统变量泵(4) 提供10MPa的压力油，通过电动机(5)接入系统，三位四通第三电磁换向阀(12)与减压阀 (13)控制开闭工作缸(17)的动作，由减压阀(13)控制开闭工作缸(17)运动速度，通过两位四通第一电磁换向阀(9)控制工作缸(17)的打开，系统压力通过比例单向减压阀(10) 将压力降为工作需要的压力，当工作油缸伸出时，压力油通过两位四通电磁换向阀(9)、减压阀(10)、两位四通电磁换向阀(11)、比例增压器(14)送到工作缸(17)进行工作。

同样参见图2，电磁换向阀1DT吸合时，液压泵开启并开始工作，电磁换向阀2DT吸合时，打开工作缸回油至油箱，工作缸快速下降，电磁换向阀3DT由双向增压器两端的位置行程开关控制，吸合时，双向增压器左端油缸(大活塞)出游口与油箱连通，负荷降为0，双向增压器右端油缸充压，使大活塞向左移动，左端小活塞移动，给工作油缸连接的压紧模具提供10倍的压力；当电磁换向阀3DT断电时，双向增压器右端油缸(大活塞)出油口与油箱连通，负荷降为0，双向增压器左端油缸充压，使大活塞向右移动，右端小活塞移动，给工作油缸连接的压紧模具提供10倍的压力；通过行程开关的不断通断，快速给工作油缸连接的模具提供压力，直到达到设定的压力，双向增压器大活塞由于压力平衡停止运动，工作油缸连接的压紧模具处于保压状态。电磁换向阀4DT，5DT不动作时，在单向顺序阀的作用下，推位油缸处于背压状态，停止；当电磁换向阀4DT吸合时，推位油缸推动工件迅速到位；当电磁换向阀5DT吸合时，推位油缸推动工件离开位置，调节单向顺序阀，可以调节工件离开时的速度，避免过快损坏加工后的工件。通过卸荷溢流阀8调整主系统压力恒定，比例单向减压阀10调节增压工作压力，同时为增压器14提供输入压力，增压器14提供设备的工作压力，调整比例单向减压阀的压力为0-10MPa，输出工位压力为0-100MPa，满足加工工件时需要的压力。

本系统由行程开关控制工件的工位，工件被推伸油缸推到位后，行程开关触动，自动切换电磁换向阀，使工件在模具的中心，同时工作油缸充油连接的压头自动快速下降，当接触到工件并施加一定的压力10MPa时，油压开始增大，并按照比例单向阀10设定的压力进行加工，使工件在预设的压力下进行变形加工。

本实施例中装置压力建立考虑了系统阻力以及压力损失的影响，避免压力比例不平衡，利用双象增压器增加加压速度，提高工作效率，同时考虑了安全余量，对液压油路进行合理布置，达到降低成本、提高工作可靠性的目的。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。