一种用于铜片点焊机用的输送装置的制作方法

本实用新型涉及铜片点焊机技术领域，具体为一种用于铜片点焊机用的输送装置。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

现有技术中，铜片在点焊机上加工的过程中，需要人工将铜片放置在点焊机的工作台上，且人工进行定位，从而实现对铜片的点焊，自动化程度低，且人工劳动强度大，同时，人工放置定位存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种用于铜片点焊机用的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜片点焊机用的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜片点焊机用的输送装置，包括底板，所述底板内部设有套口，且底板顶部固定连接有传送定位装置，所述传送定位装置包括支撑板、齿轮条、传动件和定位件，所述底板内部的两侧设有对称设有凹槽，所述支撑板位于底板顶部，且支撑板外部的两侧分别与两个凹槽滑动连接，所述支撑板底部的一侧设有齿轮条，且齿轮条与传动件输出端啮合，所述传动件固定连接在底板外侧，所述支撑板顶部设有多个滑动槽，且多个滑动槽内部设有圆孔，所述滑动槽内部对称设有两个定位件，所述定位件包括滑板、卡接件和压紧件，所述滑板滑动连接在滑动槽内部，且滑板底部的两侧对称设有卡接件，所述卡接件输出端与滑动槽滑动连接，且两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有压紧件。

优选的，所述传动件包括转动电机和主动齿轮，所述转动电机通过支撑板固定连接在底板外部的一侧，且转动电机输出端通过转轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与齿轮条啮合。

优选的，所述卡接件包括缓冲弹簧、挡板和卡接块，所述滑板内部设有卡接槽，且缓冲弹簧的一端固定连接在卡接槽内部，所述缓冲弹簧另一端通过挡板与卡接块固定连接，所述卡接块滑动连接在滑动槽内部。

优选的，所述压紧件包括支撑套、限位件、推动杆、挤压板、限位套和定位杆，所述支撑套固定连接在滑板上，且支撑套内部对称设有两个限位件，所述推动杆滑动连接在支撑套内部，且推动杆外侧对称设有多个限位槽，所述限位件输出端滑动连接在限位槽内部，所述推动杆底部与挤压板固定连接，所述限位套设有两个，且两个限位套对称分布在支撑套外侧，所述限位套与滑板固定连接，且定位杆滑动贯穿限位套，所述定位杆底部与挤压板固定连接。

优选的，所述限位件包括限位弹簧、圆板和弧形块，所述支撑套内部设有定位槽，且限位弹簧的一端固定连接在定位槽内部，所述限位弹簧另一端通过圆板与弧形块固定连接，所述弧形块滑动连接在限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过底板上设有套口，从而将底板固定在点焊机上，且底板上滑动连接有传送定位装置，从而在使用时，人工将铜片放置在传送定位装置上，控制并调节传送定位装置，从而使传送定位装置带动铜片移动至点焊机的点焊处进行焊接，此装置解决了铜片点焊过程中需要人工进行输送定位，工作效率较低且存在一定的安全隐患等缺陷。

2、本实用新型通过在支撑套外侧对称设有两个限位套，且限位套内部的定位杆底端与挤压板固定连接，从而起到对挤压板支撑作用，同时防止挤压板在上下移动的过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构侧视剖视图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为图3中B区域放大图。

图中： 1-底板；2-套口；3-传送定位装置；4-支撑板；5-齿轮条；6-传动件；7-定位件；8-凹槽；9-滑动槽；10-圆孔；11-滑板；12-卡接件；13-压紧件；14-转动电机；15-主动齿轮；16-缓冲弹簧；17-挡板；18-卡接块；19-卡接槽；20-支撑套；21-限位件；22-推动杆；23-挤压板；24-限位套；25-定位杆；26-限位槽；27-限位弹簧；28-圆板；29-弧形块；30-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜片点焊机用的输送装置，包括底板1，所述底板1内部设有套口2，且底板1顶部固定连接有传送定位装置3，所述传送定位装置3包括支撑板4、齿轮条5、传动件6和定位件7，所述底板1内部的两侧设有对称设有凹槽8，所述支撑板4位于底板1顶部，且支撑板4外部的两侧分别与两个凹槽8滑动连接，所述支撑板4底部的一侧设有齿轮条5，且齿轮条5与传动件6输出端啮合，所述传动件6固定连接在底板1外侧，所述支撑板4顶部设有多个滑动槽9，且多个滑动槽9内部设有圆孔10，所述滑动槽9内部对称设有两个定位件7，所述定位件7包括滑板11、卡接件12和压紧件13，所述滑板11滑动连接在滑动槽9内部，且滑板11底部的两侧对称设有卡接件12，所述卡接件12输出端与滑动槽9滑动连接，且两个滑板11相互靠近的一侧均固定连接有压紧件13。

所述传动件6包括转动电机14和主动齿轮15，所述转动电机14通过支撑板4固定连接在底板1外部的一侧，且转动电机14输出端通过转轴与主动齿轮15固定连接，所述主动齿轮15与齿轮条5啮合。

所述卡接件12包括缓冲弹簧16、挡板17和卡接块18，所述滑板11内部设有卡接槽19，且缓冲弹簧16的一端固定连接在卡接槽19内部，所述缓冲弹簧16另一端通过挡板17与卡接块18固定连接，所述卡接块18滑动连接在滑动槽9内部，通过设有卡接件12，从而使滑板11滑动连接在滑动槽9内部的同时，起到对滑板11的定位作用，且可以调节滑板11之间的距离。

所述压紧件13包括支撑套20、限位件21、推动杆22、挤压板23、限位套24和定位杆25，所述支撑套20固定连接在滑板11上，且支撑套20内部对称设有两个限位件21，所述推动杆22滑动连接在支撑套20内部，且推动杆22外侧对称设有多个限位槽26，所述限位件21输出端滑动连接在限位槽26内部，所述推动杆22底部与挤压板23固定连接，所述限位套24设有两个，且两个限位套24对称分布在支撑套20外侧，所述限位套24与滑板11固定连接，且定位杆25滑动贯穿限位套24，所述定位杆25底部与挤压板23固定连接，通过设有压紧件13，从而起到对铜片定位作用。

所述限位件21包括限位弹簧27、圆板28和弧形块29，所述支撑套20内部设有定位槽30，且限位弹簧27的一端固定连接在定位槽30内部，所述限位弹簧27另一端通过圆板28与弧形块29固定连接，所述弧形块29滑动连接在限位槽26内部，通过设有限位件21，从而起到对推动杆22定位作用。

工作原理：在点焊机进行工作之前，将1放置在点焊机上，根据铜片的大小调节支撑板4上的滑板11相对距离，由于每个滑板11的两侧对称设有卡接槽19，缓冲弹簧16位于卡接槽19内部，从而在挡板17移动的过程中带动卡接块18卡接入滑动槽9内部，进而对滑板11的移动起到固定作用，此时将待焊接的铜片放置在两个滑板11之间，且位于挤压板23底部，根据铜片的厚度，调节位于滑板11上的推动杆22，由于推动杆22滑动连接在支撑套20内部，且支撑套20内部对称设有两定位槽30，限位弹簧27位于定位槽30内部，且限位弹簧27通过圆板28与弧形块29固定连接，且弧形块29卡接在推动杆22上开设的限位槽内，进而在推动杆22移动的过程中，对推动杆22起到固定作用，同时使挤压板23将待焊接的铜片固定，此时转动电机14运行，将铜片输送至点焊机底部，进行点焊。

本方案中，转动电机采用 ZWBPD024024-16型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。