一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻的制作方法

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻。

背景技术：

对圆管工件进行等间距钻孔的台钻是一种用于对圆管类的工件进行钻孔加工的一种设备，在一些特殊的情况下，需要将圆管上进行等间距的钻孔处理，从而方便使用与安装，市场上的台钻的种类较多，但是还是存在一些不足之处，例如对于圆管工件进行钻孔时无法进行等间距的钻孔作业，可以进行等间距的钻孔的台钻需要通过特定的电机或是计算机才能实现，无法在使用普通电机的情况下进行等间距的钻孔，同时无法使该台钻在电机运转的情况下对圆管工件的位置进行调整，同时对于圆管工件在该台钻的安装不够便捷。

所以我们提出了一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，以解决上述背景技术提出的目前市场上的台钻对于圆管工件进行钻孔时无法进行等间距的钻孔作业，可以进行等间距的钻孔的台钻需要通过特定的电机或是计算机才能实现，无法在使用普通电机的情况下进行等间距的钻孔，同时无法使该台钻在电机运转的情况下对圆管工件的位置进行调整，同时对于圆管工件在该台钻的安装不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，包括底板和直流电机，所述底板的右端设置有侧板，且侧板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有第一丝杆，且第一丝杆与侧板相互连接，所述第一丝杆的外侧安装有钻孔装置，且钻孔装置与侧板相互连接，所述直流电机安装在侧板的右方，且直流电机通过第一转轴与皮带轮固定连接，所述皮带轮安装在安装槽的内部，且安装槽设置在侧板的内部，所述皮带轮的外表面与皮带相互连接，且皮带轮的左表面固定安装有第一卡块，所述第一卡块的左方安装有第二卡块，且第二卡块的上表面与控制把手相互连接，并且控制把手穿过侧板，所述第二卡块的左端安装有第一控制轴，且第一控制轴的外侧安装有第一弹簧，并且第一弹簧与第二卡块固定连接，所述第一控制轴贯穿侧板与连接板相互连接，且连接板固定安装在移动板的右端，所述连接板的上表面固定安装有第一固定板，且第一固定板的后方安装有刻度盘，所述刻度盘通过第二转轴与蜗杆相互连接，且蜗杆位于第一固定板的内部，所述蜗杆与夹具相互连接，且夹具位于第一固定板的前方，所述夹具上安装有第一齿条，且第一齿条与主齿轮相互连接，并且主齿轮安装在夹具的内部，所述主齿轮通过第三固定轴与驱动齿轮相互连接，且驱动齿轮的外侧安装副齿轮，并且副齿轮的外侧安装有第二齿条，所述第二齿条的表面固定安装有夹块，且夹块贯穿滑槽，并且滑槽设置在夹具上，所述移动板的表固定安装有支撑板，且支撑板的外侧安装有顶板，所述顶板与第二丝杆相互连接，且第二丝杆贯穿支撑板，所述控制把手的上方安装有第二固定板，且第二固定板与侧板的外表面固定连接，所述第一控制轴与第二控制轴相互连接，且第二控制轴安装在侧板的内部。

优选的，所述第二卡块的个数设置有两个，且2个第二卡块通过第一弹簧分别与第一控制轴和第二控制轴构成伸缩结构。

优选的，所述控制把手上包括第一固定轴和限位孔，且第一固定轴与控制把手固定连接，控制把手上开设有限位孔，并且控制把手通过控制把手与侧板构成旋转结构。

优选的，所述第一控制轴上包括凸块、第一连接齿轮和转盘，且凸块的左方设置有第一连接齿轮，第一连接齿轮的左方设置有转盘。

优选的，所述夹具上包括蜗轮、第二固定轴和收纳槽，且夹具上开设有收纳槽，夹具的外表面与第二固定轴固定连接，第二固定轴与蜗轮固定连接，并且夹具与第一固定板构成旋转结构。

优选的，所述第二齿条与第一固定板构成滑动结构，且第二齿条与夹块为一体化结构，并且夹块通过滑槽与第一固定板构成滑动结构。

优选的，所述第二丝杆与支撑板为螺纹连接，且第二丝杆与顶板构成旋转结构，并且顶板与移动板贴合连接。

优选的，所述第二固定板上包括限位杆和第二弹簧，且第二固定板上安装有限位杆，限位杆的外侧设置有第二弹簧，第二弹簧安装在第二固定板的内部，并且限位杆与限位孔卡合连接。

优选的，所述第二控制轴上包括第二连接齿轮和限位块，且第二控制轴左端设置有第二连接齿轮，第二控制轴的外表面设置有限位块，并且第二控制轴通过限位块与第二卡块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对圆管工件进行等间距钻孔的台钻；

(1)工作人员带对该台钻进行操作时，手动对控制把手的操作，使对装夹在该台钻上的圆管进行等间距的平移运转，当需要使圆管停止平移时，通过手动对控制把手拨动，从而使圆管的平移运转停止或是进行反向平移，便于使直流电机在运行的情况下对圆管的移动进行转换；

(2)该台钻通过第一控制轴与连接板之间的连接进行等间距的平移运转，从而方便该台钻对圆管进行等间距的钻孔操作，便于使圆管上钻出的孔整齐的排列；

(3)工作人员通过手动对第一齿条进行按压和第二丝杆的旋转，从而使该台钻对圆管工件进行装夹的工作，同时使圆管的中心线与夹具的中心线相互对齐，防止圆管在安装后出现错位的现象，便于工作人员对圆管进行安装工作。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型侧板俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型第一固定板与转盘侧视连接结构示意图；

图8为本实用新型驱动齿轮与副齿轮连接结构示意图；

图9为本实用新型副齿轮与第二齿条结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、伺服电机；4、第一丝杆；5、钻孔装置；6、直流电机；7、第一转轴；8、皮带轮；9、安装槽；10、皮带；11、第一卡块；12、第二卡块；13、控制把手；1301、第一固定轴；1302、限位孔；14、第一控制轴；1401、凸块；1402、第一连接齿轮；1403、转盘；15、第一弹簧；16、连接板；17、移动板；18、第一固定板；19、刻度盘；20、第二转轴；21、蜗杆；22、夹具；2201、蜗轮；2202、第二固定轴；2203、收纳槽；23、第一齿条；24、主齿轮；25、第三固定轴；26、驱动齿轮；27、副齿轮；28、第二齿条；29、夹块；30、滑槽；31、支撑板；32、顶板；33、第二丝杆；34、第二固定板；3401、限位杆；3402、第二弹簧；35、第二控制轴；3501、第二连接齿轮；3502、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种对圆管工件进行等间距钻孔的台钻，包括底板1和直流电机6，底板1的右端设置有侧板2，且侧板2的顶端安装有伺服电机3，伺服电机3的底端安装有第一丝杆4，且第一丝杆4与侧板2相互连接，第一丝杆4的外侧安装有钻孔装置5，且钻孔装置5与侧板2相互连接，直流电机6安装在侧板2的右方，且直流电机6通过第一转轴7与皮带轮8固定连接，皮带轮8安装在安装槽9的内部，且安装槽9设置在侧板2的内部，皮带轮8的外表面与皮带10相互连接，且皮带轮8的左表面固定安装有第一卡块11，第一卡块11的左方安装有第二卡块12，且第二卡块12的上表面与控制把手13相互连接，并且控制把手13穿过侧板2，第二卡块12的左端安装有第一控制轴14，且第一控制轴14的外侧安装有第一弹簧15，并且第一弹簧15与第二卡块12固定连接，第一控制轴14贯穿侧板2与连接板16相互连接，且连接板16固定安装在移动板17的右端，连接板16的上表面固定安装有第一固定板18，且第一固定板18的后方安装有刻度盘19，刻度盘19通过第二转轴20与蜗杆21相互连接，且蜗杆21位于第一固定板18的内部，蜗杆21与夹具22相互连接，且夹具22位于第一固定板18的前方，夹具22上安装有第一齿条23，且第一齿条23与主齿轮24相互连接，并且主齿轮24安装在夹具22的内部，主齿轮24通过第三固定轴25与驱动齿轮26相互连接，且驱动齿轮26的外侧安装副齿轮27，并且副齿轮27的外侧安装有第二齿条28，第二齿条28的表面固定安装有夹块29，且夹块29贯穿滑槽30，并且滑槽30设置在夹具22上，移动板17的表固定安装有支撑板31，且支撑板31的外侧安装有顶板32，顶板32与第二丝杆33相互连接，且第二丝杆33贯穿支撑板31，控制把手13的上方安装有第二固定板34，且第二固定板34与侧板2的外表面固定连接，第一控制轴14与第二控制轴35相互连接，且第二控制轴35安装在侧板2的内部；

第二卡块12的个数设置有两个，且2个第二卡块12通过第一弹簧15分别与第一控制轴14和第二控制轴35构成伸缩结构，有利于使工作人员通过是不同的第二卡块12与第一卡块11进行卡合来控制该台钻进行等间距移动的方向，同时可通过使第二卡块12与第一卡块11相互分离使该台钻对工件的平移移动进行停止作业；

控制把手13上包括第一固定轴1301和限位孔1302，且第一固定轴1301与控制把手13固定连接，控制把手13上开设有限位孔1302，并且控制把手13通过控制把手13与侧板2构成旋转结构，从而使通过对控制把手13的旋转操作，使该台钻上的第一卡块11与第二卡块12之间进行卡合与分开的运转，有利于工作人员对该台钻的运转进行控制；

第一控制轴14上包括凸块1401、第一连接齿轮1402和转盘1403，且凸块1401的左方设置有第一连接齿轮1402，第一连接齿轮1402的左方设置有转盘1403，有利于使第二卡块12通过第一弹簧15和凸块1401在第一控制轴14上进行伸缩的运转，从而使控制把手13对第二卡块12的位置进行控制，同时使转盘1403在进行旋转时带动连接板16进行间断性的平移工作；

夹具22上包括蜗轮2201、第二固定轴2202和收纳槽2203，且夹具22上开设有收纳槽2203，夹具22的外表面与第二固定轴2202固定连接，第二固定轴2202与蜗轮2201固定连接，并且夹具22与第一固定板18构成旋转结构，有利于工作人员通过夹具22对圆管进行装夹的工作，同时通过夹具22的旋转对圆管的角度进行合适的调整工作，方便对圆管的不同角度进行等间距钻孔作业；

第二齿条28与第一固定板18构成滑动结构，且第二齿条28与夹块29为一体化结构，并且夹块29通过滑槽30与第一固定板18构成滑动结构，有利于使夹块29通过副齿轮27在旋转时带动第二齿条28的移动进行对圆管的装夹工作，从而使夹块29对圆管在夹具22上的中心进行固定；

第二丝杆33与支撑板31为螺纹连接，且第二丝杆33与顶板32构成旋转结构，并且顶板32与移动板17贴合连接，有利于使工作人员通过对第二丝杆33的旋转对该台钻上装夹的圆管进行固定安装，提高了圆管在该台钻上的稳定效果，防止圆管在进行钻孔时发生移位现象；

第二固定板34上包括限位杆3401和第二弹簧3402，且第二固定板34上安装有限位杆3401，限位杆3401的外侧设置有第二弹簧3402，第二弹簧3402安装在第二固定板34的内部，并且限位杆3401与限位孔1302卡合连接，从而使工作人员通过限位杆3401和限位孔1302的连接对控制把手13的位置进行固定，防止控制把手13在该台钻进行工作时发生移位现象；

第二控制轴35上包括第二连接齿轮3501和限位块3502，且第二控制轴35左端设置有第二连接齿轮3501，第二控制轴35的外表面设置有限位块3502，并且第二控制轴35通过限位块3502与第二卡块12构成滑动结构，有利于使工作人员通过控制把手13对第二控制轴35进行控制，使该台钻对圆管工件尽心移动的方向进行变换，从而使该台钻在直流电机6运转的情况下对圆管工件的移动方位进行变换。

本实施例的工作原理：在使用该对圆管工件进行等间距钻孔的台钻时，根据图2和4，首先手动将圆管的一端手动放进夹具22上收纳槽2203的内部，接着手动对第一齿条23在夹具22上向下进行按压，使第一齿条23带动主齿轮24在夹具22内进行逆时针旋转，从而使主齿轮24通过第三固定轴25带动驱动齿轮26进行逆时针旋转；

根据图8-9，然后驱动齿轮26带动副齿轮27通过连接轴在夹具22内进行顺时针旋转，使副齿轮27带动第二齿条28在夹具22内向中心进行滑动，从而使第二齿条28带动夹块29通过滑槽30在收纳槽2203内向中心进行移动，便于使夹块29对圆管进行装夹工作；

根据图2，接着手动对第二丝杆33进行顺时针旋转，使第二丝杆33通过支撑板31进行移动，同时第二丝杆33在顶板32上进行旋转，使第二丝杆33带动顶板32移动到与圆管的另一端进行接触，从而将圆管固定安装在该台钻上；

根据1-2，然后手动将该台钻接通电源后，手动将钻孔装置5进行启动，钻孔装置5为市场上已知的和公开的技术，在此不做详细的描述，从而使钻孔装置5上的钻头进行旋转，接着手动将伺服电机3和直流电机6进行启动；

根据图1和图3，然后直流电机6通过第一转轴7带动皮带轮8在安装槽9内进行顺时针旋转，使皮带轮8通过皮带10另一个皮带轮8进行顺时针旋转，从而使皮带轮8带动第一卡块11进行顺时针旋转；

根据图3和图5-6，接着手动对侧板2后方的第二固定板34进行操作，手动将限位杆3401在第二固定板34上向上进行拉动，使限位杆3401与限位孔1302相互分离，从而使第一弹簧15通过自身的弹力带动第二卡块12通过第一控制轴14和凸块1401向右进行滑动，同时第二卡块12带动控制把手13通过第一固定轴1301在侧板2内进行小幅度顺时针旋转，使第二卡块12与第一卡块11卡合连接，从而使第一卡块11通过第二卡块12带动第一控制轴14进行顺时针旋转，同时第一控制轴14通过第一连接齿轮1402带动第二控制轴35进行逆时针旋转；

根据图1-2和图7，然后第一控制轴14通过转盘1403和连接板16带动移动板17在底板1和侧板2上向前进行等间距的平移运转，同时手动对伺服电机3进行操作，伺服电机3为市场上已知的和公开的技术，在此不做详细的描述，使伺服电机3通过第一丝杆4带动钻孔装置5在侧板2上进行上下移动，从而使钻孔装置5在移动板17运转时停止移动的间隔时间中向下移动对圆管进行钻孔作业，在移动板17将要再次进行移动时钻孔装置5通过伺服电机3向上移动与圆管相互分离，从而使该台钻等间距的对圆管进行钻孔工作，在圆管钻孔结束后，手动对伺服电机3进行操作，将钻孔装置5的位置进行固定；

根据图5-6，接着按照上述原理手动将侧板2后方第二固定板34上的限位杆3401向上进行拉动，然后手动将控制把手13旋转进行初始位置，使控制把手13通过第一控制轴14带动第二卡块12与第一卡块11相互分离，从而使第一控制轴14停止旋转，接着手动松开限位杆3401，使限位杆3401通过第二弹簧3402的弹力在第二固定板34上向下进行移动，从而使限位杆3401与限位孔1302卡合连接；

根据2和图4，按照上述原理，手动对第二丝杆33进行逆时针旋转，使顶板32对圆管进行松动，接着手动对刻度盘19进行旋转，使刻度盘19通过第二转轴20和蜗杆21带动蜗轮2201在第一固定板18内进行旋转，从而使在夹具22第一固定板18上进行旋转，通过刻度盘19上的刻度将夹具22旋转至合适的角度，从而通过夹具22将圆管旋转至合适的角度；

根据图5-7，按照上述原理，手动将侧板2前方的限位杆3401向上进行拉动，使限位杆3401与限位孔1302相互分离，从而使第一弹簧15通过弹力带动另一个第二卡块12通过限位块3502在第二控制轴35上的滑动至与另一个第一卡块11进行卡合连接，同时第二卡块12带动另一个控制把手13在侧板2小幅度的逆时针旋转，接着第一卡块11通过第二卡块12带动第二控制轴35进行顺时针旋转，使第二控制轴35通过第二连接齿轮3501带动第一控制轴14进行逆时针旋转，从而使第一控制轴14通过转盘1403和连接板16带动移动板17等间距向后进行平移；

根据图1-2，按照上述原理，同时通过对伺服电机3的操作使钻孔装置5对圆管进行钻孔工作，最后进行重复性的操作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。