一种用于T铁加工的钻孔装置的制作方法

本实用新型属于T铁加工设备技术领域，具体是涉及一种用于T铁加工的钻孔装置。

背景技术：

扬声器，俗称喇叭，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，可以由一个或多个组成音响组。T铁是扬声器非常重要组成部分，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁。音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失。因此，T铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。

T铁在成型后需进行钻孔，通常都是工作人员在钻孔前量取钻孔的位置，然后拿着钻孔装置对T铁进行钻孔，利用钻孔装置钻孔形成其顶部的沉孔和底部的柱孔。该钻孔方式非常的麻烦，不仅给工作人员的工作带来不便，降低了工作人员的工作效率，而且还对工作人员的人身安全带来一定的隐患。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于T铁加工的钻孔装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于T铁加工的钻孔装置，包括工作台和底座，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架包括第一滑杆、顶板、第一滑套、横板和第一固定板，所述第一滑杆的底部和工作台的顶部固定连接，所述第一滑杆的顶部和顶板底部的右侧固定连接，所述第一滑套套设在第一滑杆的外表面，且第一滑套的右侧与横板的左侧固定连接，所述第一滑套的左侧固定连接有第一齿板，所述第一固定板的顶部和顶板底部的左侧固定连接，所述第一固定板的底部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿板相啮合，所述顶板设有与第一齿板相匹配的通孔，所述横板底部的两侧均固定安装有挂板，两个所述挂板之间固定连接有第二滑杆，所述横板的底部滑动连接有第一滑块，两个挂板之间在所述横板的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端和第一滑块相连接，所述第一滑块的底部第二滑套，所述第二滑套套设在第二滑杆的外表面，所述第二滑套的底部设有第二固定板，所述第二固定板底部的右侧设有第一电机架，所述第一电机架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一皮带轮，所述第二固定板底部的左侧设有轴承座，所述轴承座内设有转轴，所述转轴的外表面设有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带和第一皮带轮传动连接，所述转轴的底部固定连接有钻头；所述工作台内腔底部的两侧均设有第二电机架，所述第二电机架内设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三皮带轮，所述工作台内腔的两侧均活动连接有转杆，所述转杆的外表面设有第四皮带轮，所述第四皮带轮的表面通过皮带和第三皮带轮传动连接，所述转杆的端部设有第二齿轮，所述工作台内腔顶部的两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部设有第二齿板，所述第二齿板和第二齿轮相啮合，所述第二齿板的端部固定连接有竖杆，所述工作台顶部的两侧均设有长孔，所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有夹持装置；所述底座内腔的两侧均设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有转盘，所述转盘的正面设有弧形槽，所述弧形槽内设有活动杆，且活动杆滑动连接弧形槽，所述底座内腔的两侧内壁均设有第三滑槽，两个所述第三滑槽相对应的一侧横向设有滑板，且滑板的两端分别滑动连接第三滑槽，所述滑板顶部的两侧均设有第三固定板，所述第三固定板的顶部和活动杆的端部固定连接，所述滑板底部的两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的底部穿过底座后连接有滚轮，所述底座底部的两侧均设有支腿；所述工作台的左侧还设有控制器，所述控制器分别与第一电机、伸缩气缸、第二电机、第三电机和第四电机电性连接。

作为优选，所述夹持装置包括夹具，所述夹具的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部设有把手，所述螺纹柱的底部穿过夹具的顶部后固定连接有压板，压板的下方在所述夹具底部的内侧设有防滑垫。

作为优选，所述横板的底部设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接第一滑槽。

作为优选，所述第二滑槽和第三滑槽的两侧均设有橡胶垫。

作为优选，所述第一滑槽的两侧均设有橡胶垫。

使用时，通过控制器开启第三电机工作，第三电机正转或反转带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动通过皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动通过转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第二齿板带动夹持装置移动，通过夹持装置的左右移动调节两个夹持装置之间的距离，当两个夹持装置之间的距离适合所需加工的T铁的尺寸时，通过旋拧把手旋转螺纹柱，使得压板和防滑垫紧固T铁的端部；然后通过控制器开启第一电机、伸缩气缸和第二电机工作，伸缩气缸推动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块滑动通过第二滑套带动第二固定板移动，当第二固定板移动至合适的位置时，第一电机转动通过第一齿板带动第一滑套向下移动，第一滑套下移通过横板带动第二电机向下移动，同时第二电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过转轴带动钻头转动，钻头对T铁进行钻孔。

移动时，通过控制器开启第四电机工作，第四电机正转带动转盘顺时针转动，转盘转动通过活动杆带动第三固定板向下移动，第三固定板下移通过滑板带动支撑柱向下移动，使滚轮与地面接触即可移动本装置；驻停时，通过控制器开启第四电机工作，第四电机反转带动转动逆时针转动，转盘转动通过活动杆带动第三固定板向上移动，第三固定板上移通过滑板带动支撑柱向上移动，使支腿与地面接触即可完成本装置的驻停。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过第三电机、第三皮带轮、第四皮带轮、皮带、第二齿轮、第二齿板、第二滑块、第二滑槽和竖杆的相互配合，实现夹持装置的左右移动，夹持装置的左右移动可调节两个夹持装置之间的距离，以匹配不同尺寸的T铁，提高了通用性；通过夹具、把手、螺纹柱、压板和防滑垫的相互配合，通过旋拧把手旋转螺纹柱，使压板和防滑垫能够紧固T铁的端部，防止T铁在加工过程中发生位移，确保加工的准确性，同时又替代了人工操作，避免了安全事故的发生；通过伸缩气缸、第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑杆的相互配合，可以使钻头横向移动，通过第一电机、第一齿轮、第一齿板、第一滑套和横板的相互配合，可以调节钻头和工作台表面之间的高度，可以使钻头竖向移动，通过第二电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和转轴的相互配合，可以实现钻头对T铁的钻孔；通过第四电机、转盘、滑板、活动杆、弧形槽、第三滑槽和支撑柱的相互配合，可以让使用者在需要时对本实用新型进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本实用新型工作台的一种结构示意图；

图4是本实用新型夹持装置的一种结构示意图；

图5是本实用新型第四皮带轮的一种结构示意图；

图6是本实用新型底座的一种结构示意图；

图7是本实用新型转盘的一种结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、第一滑杆；4、顶板；5、第一滑套；6、横板；7、第一固定板；8、第一齿板；9、第一电机；10、第一齿轮；11、通孔；12、挂板；13、第二滑杆；14、第一滑块；15、伸缩气缸；16、第二滑套；17、第二固定板；18、第一电机架；19、第二电机；20、第一皮带轮；21、轴承座；22、转轴；23、第二皮带轮；24、皮带；25、钻头；26、第二电机架；27、第三电机；28、第三皮带轮；29、转杆；30、第四皮带轮；31、第二齿轮；32、第二滑槽；33、第二滑块；34、第二齿板；35、竖杆；36、长孔；37、支撑板；38、第四电机；39、转盘；40、弧形槽；41、活动杆；42、第三滑槽；43、滑板；44、第三固定板；45、支撑柱；46、滚轮；47、支腿；48、控制器；49、夹具；50、螺纹柱；51、把手；52、压板；53、防滑垫；54、第一滑槽；55、橡胶垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于T铁加工的钻孔装置，如图1-图7所示，包括工作台和底座，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架包括第一滑杆、顶板、第一滑套、横板和第一固定板，所述第一滑杆的底部和工作台的顶部固定连接，所述第一滑杆的顶部和顶板底部的右侧固定连接，所述第一滑套套设在第一滑杆的外表面，且第一滑套的右侧与横板的左侧固定连接，所述第一滑套的左侧固定连接有第一齿板，所述第一固定板的顶部和顶板底部的左侧固定连接，所述第一固定板的底部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿板相啮合，所述顶板设有与第一齿板相匹配的通孔，所述横板底部的两侧均固定安装有挂板，两个所述挂板之间固定连接有第二滑杆，所述横板的底部滑动连接有第一滑块，两个挂板之间在所述横板的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端和第一滑块相连接，所述第一滑块的底部第二滑套，所述第二滑套套设在第二滑杆的外表面，所述第二滑套的底部设有第二固定板，所述第二固定板底部的右侧设有第一电机架，所述第一电机架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一皮带轮，所述第二固定板底部的左侧设有轴承座，所述轴承座内设有转轴，所述转轴的外表面设有第二皮带轮，第二皮带轮的表面通过皮带和第一皮带轮传动连接，所述转轴的底部固定连接有钻头；所述工作台内腔底部的两侧均设有第二电机架，所述第二电机架内设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三皮带轮，所述工作台内腔的两侧均活动连接有转杆，所述转杆的外表面设有第四皮带轮，所述第四皮带轮的表面通过皮带和第三皮带轮传动连接，所述转杆的端部设有第二齿轮，所述工作台内腔顶部的两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部设有第二齿板，所述第二齿板和第二齿轮相啮合，所述第二齿板的端部固定连接有竖杆，所述工作台顶部的两侧均设有长孔，所述竖杆的另一端贯穿长孔后连接有夹持装置；所述底座内腔的两侧均设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有转盘，所述转盘的正面设有弧形槽，所述弧形槽内设有活动杆，且活动杆滑动连接弧形槽，所述底座内腔的两侧内壁均设有第三滑槽，两个所述第三滑槽相对应的一侧横向设有滑板，且滑板的两端分别滑动连接第三滑槽，所述滑板顶部的两侧均设有第三固定板，所述第三固定板的顶部和活动杆的端部固定连接，所述滑板底部的两侧均设有支撑柱，所述支撑柱的底部穿过底座后连接有滚轮，所述底座底部的两侧均设有支腿；所述工作台的左侧还设有控制器，所述控制器分别与第一电机、伸缩气缸、第二电机、第三电机和第四电机电性连接。

所述夹持装置包括夹具，所述夹具的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部设有把手，所述螺纹柱的底部穿过夹具的顶部后固定连接有压板，压板的下方在所述夹具底部的内侧设有防滑垫。

所述横板的底部设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接第一滑槽。

所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的两侧均设有橡胶垫。

使用时，通过控制器开启第三电机工作，第三电机正转或反转带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动通过皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动通过转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第二齿板带动夹持装置移动，通过夹持装置的左右移动调节两个夹持装置之间的距离，当两个夹持装置之间的距离适合所需加工的T铁的尺寸时，通过旋拧把手旋转螺纹柱，使得压板和防滑垫紧固T铁的端部；然后通过控制器开启第一电机、伸缩气缸和第二电机工作，伸缩气缸推动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块滑动通过第二滑套带动第二固定板移动，当第二固定板移动至合适的位置时，第一电机转动通过第一齿板带动第一滑套向下移动，第一滑套下移通过横板带动第二电机向下移动，同时第二电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过转轴带动钻头转动，钻头对T铁进行钻孔。

移动时，通过控制器开启第四电机工作，第四电机正转带动转盘顺时针转动，转盘转动通过活动杆带动第三固定板向下移动，第三固定板下移通过滑板带动支撑柱向下移动，使滚轮与地面接触即可移动本装置；驻停时，通过控制器开启第四电机工作，第四电机反转带动转动逆时针转动，转盘转动通过活动杆带动第三固定板向上移动，第三固定板上移通过滑板带动支撑柱向上移动，使支腿与地面接触即可完成本装置的驻停。

本实用新型通过第三电机、第三皮带轮、第四皮带轮、皮带、第二齿轮、第二齿板、第二滑块、第二滑槽和竖杆的相互配合，实现夹持装置的左右移动，夹持装置的左右移动可调节两个夹持装置之间的距离，以匹配不同尺寸的T铁，提高了通用性；通过夹具、把手、螺纹柱、压板和防滑垫的相互配合，通过旋拧把手旋转螺纹柱，使压板和防滑垫能够紧固T铁的端部，防止T铁在加工过程中发生位移，确保加工的准确性，同时又替代了人工操作，避免了安全事故的发生；通过伸缩气缸、第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑杆的相互配合，可以使钻头横向移动，通过第一电机、第一齿轮、第一齿板、第一滑套和横板的相互配合，可以调节钻头和工作台表面之间的高度，可以使钻头竖向移动，通过第二电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和转轴的相互配合，可以实现钻头对T铁的钻孔；通过第四电机、转盘、滑板、活动杆、弧形槽、第三滑槽和支撑柱的相互配合，可以让使用者在需要时对本实用新型进行移动。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。