一种多工位电磁阀阀体自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及电磁阀加工技术领域，具体为一种多工位电磁阀阀体自动加工设备。

背景技术：

电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀的阀体上设有多个气孔，分布在不同的面，一个电磁阀阀体的钻孔工序需要多个设备进行加工，需要频繁的进行装夹和调整，加工效率低，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位电磁阀阀体自动加工设备，结构简单，可有效用于电磁阀阀体的气孔加工，多工位设置，可满足不同位置的加工需求，避免阀体的频繁转移和装夹，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位电磁阀阀体自动加工设备，包括底座，所述底座前后侧固定有竖直方向的侧轨，所述侧轨的右端安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述侧轨中部设有水平方向的滑槽，所述滑槽内设有滑座，所述滑座的通孔内侧固定有套杆，所述套杆的外侧套接有齿套，所述侧轨的外侧面安装有水平方向的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧伸缩臂与滑座固定相连，所述侧轨的上表面安装有竖直方向的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上侧伸缩臂上固定有水平方向的固定板，所述固定板的中部安装有竖直方向的第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一钻头，所述侧轨的外侧面固定有水平方向的直线电机，所述直线电机的动子座上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有第二钻头，所述控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电机、直线电机和第三电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿套的内侧端面分布有四块定位板，且齿套与套杆间隙配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆的外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与滑座和齿套固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述第一电机的输出轴上固定有齿柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿柱与齿套啮合，且齿柱的内端面与套杆的内端面处在同一竖直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工位电磁阀阀体自动加工设备，结构简单，使用方便，通过套杆对电磁阀阀体的前后端进行支撑，通过齿套和定位板进行限位，保证加工的稳定性，侧面通过第一钻头进行钻孔加工，前后端面通过第二钻头进行钻孔加工，齿套和定位板能够进行翻转，使得第一钻头对电磁阀阀体不同的侧面进行钻孔加工，同时滑座能够带动电磁阀阀体进行水平移动，使得电磁阀阀体水平经过多个钻孔工序，一次装夹即可完成整个电磁阀阀体的钻孔工序，运行稳定，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1底座、2侧轨、3控制开关、4滑座、401套杆、402压缩弹簧、 5齿套、501定位板、6第一电机、7齿柱、8第一电动伸缩杆、9第二电动伸缩杆、10固定板、11第二电机、12第一钻头、13直线电机、14第三电机、15第二钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位电磁阀阀体自动加工设备，包括底座1，底座1前后侧固定有竖直方向的侧轨2，侧轨2的右端安装有控制开关3，控制开关3的输入端与外部电源的输出端电连接，侧轨2中部设有水平方向的滑槽，滑槽内设有滑座4，滑座4的通孔内侧固定有套杆401，套杆401的外侧套接有齿套5，滑座4的侧面安装有第一电机6，第一电机6的输入端与控制开关3的输出端电连接，第一电机6的输出轴上固定有齿柱7，齿柱7与齿套5啮合，且齿柱7的内端面与套杆401的内端面处在同一竖直面，齿套5的内侧端面分布有四块定位板501，且齿套5与套杆 401间隙配合安装，套杆401的外侧套接有压缩弹簧402，压缩弹簧402的两端分别与滑座4和齿套5固定相连，侧轨2的外侧面安装有水平方向的第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的右侧伸缩臂与滑座4固定相连，侧轨2的上表面安装有竖直方向的第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的上侧伸缩臂上固定有水平方向的固定板10，固定板10的中部安装有竖直方向的第二电机 11，第二电机11的输出轴上安装有第一钻头12，侧轨2的外侧面固定有水平方向的直线电机13，直线电机13的动子座上安装有第三电机14，第三电机 14的输出轴上安装有第二钻头15，控制开关3的输出端分别与第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9、第二电机11、直线电机13和第三电机14的输入端电连接，控制开关3上设有与第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9、第一电机6、第二电机11、直线电机13和第三电机14一一对应的按钮，本多工位电磁阀阀体自动加工设备，结构简单，使用方便，通过套杆401对电磁阀阀体的前后端进行支撑，通过齿套5和定位板501进行限位，保证加工的稳定性，侧面通过第一钻头12进行钻孔加工，前后端面通过第二钻头15进行钻孔加工，齿套5和定位板501能够进行翻转，使得第一钻头12对电磁阀阀体不同的侧面进行钻孔加工，同时滑座4能够带动电磁阀阀体进行水平移动，使得电磁阀阀体水平经过多个钻孔工序，一次装夹即可完成整个电磁阀阀体的钻孔工序，运行稳定，提高了加工效率。

在使用时：首先进行装夹，将电磁阀阀体置于两个套杆401之间，松开齿套5，在压缩弹簧402的作用下四个定位板501卡住电磁阀阀体的端部，第一电动伸缩杆8工作带动滑座4和电磁阀阀体进行水平移动，至电磁阀阀体与第二钻头15对应时，第三电机14工作带动第二钻头15转动并穿过套杆401 的内腔对电磁阀阀体的端面进行打孔，直线电机13带动第三电机14平移进刀，继续平移至第一钻头12下方，第二电机11带动第一钻头12转动进行打孔，第二电动伸缩杆9带动固定板10和第二电机11下降使第一钻头12进刀，转化加工面时，第一电机6工作，通过齿柱7和齿套5的传动带动定位板501 和电磁阀阀体的翻转，再对其他侧面进行加工。

本实用新型结构简单，可有效用于电磁阀阀体的气孔加工，多工位设置，可满足不同位置的加工需求，避免阀体的频繁转移和装夹，提高了加工效率，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。