一种转子主轴修复装置的制作方法

本实用新型涉及机械维修设备技术领域，具体为一种转子主轴修复装置。

背景技术：

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”是“主光轴”的简称，在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

磨床主轴在长期的使用过程中，不可避免地使主轴磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力，若不分析主轴工作状态并预测寿命，做到有计划的保养、大修，一旦出现突发事件，会对企业造成全线停产的严重损失，定期检修主轴可大大延长主轴使用寿命，减少破碎机故障率，提高破碎机利用率，能有效提高破碎机产量，通常主轴的修复都是通过激光熔覆的方式来进行修复，但在进行激光熔覆作业前需要进行曲轴熔覆面的表面前处理，很多都是通过磨削设备，但是目前所使用的激光熔覆设备及磨削设备都只具有单一的功能，修复过程中还需要不断地更换设备，操作非常繁琐，且修复精度也不好，故提出一种转子主轴修复装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子主轴修复装置，具备一台设备同时实现磨削和熔覆的优点，解决了操作繁琐且修复精度也不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述一台设备同时实现磨削和熔覆目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子主轴修复装置，包括工作台，所述工作台正面底部固定连接有底部挡板，所述工作台正面顶部固定连接有顶部挡板，所述工作台正面右侧固定连接有右侧挡板，所述底部挡板底部活动安装有贯穿底部挡板且延伸至底部挡板顶部的底部固定夹，所述底部挡板底部活动安装有贯穿底部挡板且延伸至底部挡板顶部位于底部固定夹右侧的固定杆，所述顶部挡板底部固定安装有低速旋转电机，所述低速旋转电机底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有顶部固定夹，所述工作台正面顶部固定连接有顶部滑槽，所述右侧挡板左侧固定安装有顶部液压机，所述工作台正面底部固定连接有底部滑槽，所述底部滑槽与顶部滑槽正面活动安装有与顶部液压机左侧固定连接的左侧滑槽，所述工作台正面固定安装有位于固定杆右侧的右侧滑槽，所述左侧滑槽正面底部固定连接有左侧液压机，所述左侧液压机顶部固定连接有与左侧滑槽滑动连接的连接杆，所述连接杆顶部固定安装有输粉器，所述输粉器右侧固定安装有送粉喷管，所述连接杆右端固定连接有第二液压机，所述第二液压机背面固定安装有激光发射器，所述第二液压机右侧固定安装有激光定位灯，所述右侧滑槽正面底部固定连接有右侧液压机，所述右侧液压机顶部固定连接有与右侧滑槽滑动连接的第一液压机，所述第一液压机左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机电机左侧固定安装有磨具，所述右侧挡板右侧顶部固定安装有控制台。

优选的，所述底部挡板底部开设有贯穿底部挡板且延伸至底部挡板顶部的环形滑槽，所述底部固定夹有两个且均与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述底部固定夹的夹体为圆弧且弧度与固定杆的弧度相同，所述顶部固定夹有两个且夹体与底部固定夹夹体相同。

优选的，所述右侧挡板中间三分之二为玻璃，所述激光定位灯与垂直工作台正面所在平面的夹角为三十度。

优选的，所述左侧滑槽底部与顶部均固定连接有滑块且滑块均与顶部滑槽和底部滑槽滑动连接，所述左侧液压机与第一液压机呈垂直状。

优选的，所述低速旋转电机与顶部挡板呈垂直状，所述连接杆为一个倒L字形，所述激光发射器与连接杆呈垂直状。

优选的，所述左侧滑槽与顶部滑槽和底部滑槽均呈垂直状，所述右侧滑槽与左侧滑槽平行，所述所左侧液压机与左侧滑槽平行，所述顶部液压机与顶部滑槽平行。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子主轴修复装置，具备以下有益效果：

1、该转子主轴修复装置，通过设置有底部挡板底部开设有贯穿底部挡板且延伸至底部挡板顶部的环形滑槽，又通过底部固定夹有两个且均与环形滑槽滑动连接，使主轴可被稳定的固定在固定杆与连接板之间的同时，当装置启动时，主轴可跟着低速旋转电机旋转，从而实现对主轴不同面上的问题进行处理，通过设置底部固定夹的夹体为圆弧且弧度与固定杆的弧度相同，顶部固定夹有两个且夹体与底部固定夹夹体相同，使主轴被固定得更加稳定，进一步的极高了整个装置的修复精度，通过设置右侧挡板中间三分之二为玻璃，使整个装置在工作时，工作人员能清楚的看到工作的一个现状的同时，也能对工作人员进行一定的保护隔离，有效的防止了意外事故，使整个装置更加的实用。

2、该转子主轴修复装置，通过设置左侧滑槽底部与顶部均固定连接有滑块且滑块均与顶部滑槽与底部滑槽滑动连接，又通过设置连接杆与左侧滑槽滑动连接和第一液压机与右侧滑槽滑动连接，当装置启动时，顶部液压机伸缩，实现了激光发射器可左右移动，左侧液压机伸缩，实现了激光发射器上下移动，又通过设置有第二液压机，使激光发射器可前后移动，从而实现了整个装置可对主轴的任意位置进行修复，进一步的提高了修复的精度的同时，也使整个装置更加的方便实用，通过设置有第一液压机和伺服电机，实现了磨具可前后左右移动对主轴进行磨削加工，不仅提高了磨削加工的效率和质量，而且还实现了一台设备同时实现磨削和熔覆，避免了操作繁琐，使整个装置更加的方便实用，通过设置激光定位灯与垂直工作台正面所在平面的夹角为三十度，使在对主轴上的某个地方进行激光熔覆修复时，修复点可被提前瞄准，进一步的提高了修复的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中：1工作台、2右侧挡板、3底部滑槽、4右侧液压机、5固定杆、6底部固定夹、7底部挡板、8左侧液压机、9连接杆、10输粉器、11磨具、12左侧滑槽、13顶部挡板、14连接板、15低速旋转电机、16顶部固定夹、17顶部滑槽、18右侧滑槽、19顶部液压机、20控制台、21伺服电机、22第一液压机、23第二液压机、24送粉喷管、25激光定位灯、26激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种转子主轴修复装置，包括工作台1，工作台1正面底部固定连接有底部挡板7，底部挡板7底部开设有贯穿底部挡板7且延伸至底部挡板7顶部的环形滑槽，工作台1正面顶部固定连接有顶部挡板13，工作台1正面右侧固定连接有右侧挡板2，右侧挡板2中间三分之二为玻璃，底部挡板7底部活动安装有贯穿底部挡板7且延伸至底部挡板7顶部的底部固定夹6，底部固定夹6有两个且均与环形滑槽滑动连接，底部固定夹6的夹体为圆弧且弧度与固定杆5的弧度相同，底部挡板7底部活动安装有贯穿底部挡板7且延伸至底部挡板7顶部位于底部固定夹6右侧的固定杆5，顶部挡板13底部固定安装有低速旋转电机15，低速旋转电机15与顶部挡板13呈垂直状，低速旋转电机15底部固定连接有连接板14，连接板14底部固定连接有顶部固定夹16，顶部固定夹16有两个且夹体与底部固定夹6夹体相同，工作台1正面顶部固定连接有顶部滑槽17，右侧挡板2左侧固定安装有顶部液压机19，顶部液压机19与顶部滑槽17平行，工作台1正面底部固定连接有底部滑槽3，底部滑槽3与顶部滑槽17正面活动安装有与顶部液压机19左侧固定连接的左侧滑槽12，左侧滑槽12底部与顶部均固定连接有滑块且滑块均与顶部滑槽17和底部滑槽3滑动连接，左侧滑槽12与顶部滑槽17和底部滑槽3均呈垂直状，工作台1正面固定安装有位于固定杆5右侧的右侧滑槽18，右侧滑槽18与左侧滑槽12平行，左侧滑槽12正面底部固定连接有左侧液压机8，所左侧液压机8与左侧滑槽12平行，左侧液压机8顶部固定连接有与左侧滑槽12滑动连接的连接杆9，连接杆9为一个倒L字形，连接杆9顶部固定安装有输粉器10，输粉器10右侧固定安装有送粉喷管24，连接杆9右端固定连接有第二液压机23，第二液压机23背面固定安装有激光发射器26，激光发射器26与连接杆9呈垂直状，第二液压机23右侧固定安装有激光定位灯25，激光定位灯25与垂直工作台1正面所在平面的夹角为三十度，右侧滑槽18正面底部固定连接有右侧液压机4，右侧液压机4顶部固定连接有与右侧滑槽18滑动连接的第一液压机22，右侧液压机4与第一液压机22呈垂直状，第一液压机22左侧固定连接有伺服电机21，伺服电机21左侧固定安装有磨具11，右侧挡板2右侧顶部固定安装有控制台20。

综上所述，该转子主轴修复装置，通过设置有底部挡板7底部开设有贯穿底部挡板7且延伸至底部挡板7顶部的环形滑槽，又通过底部固定夹6有两个且均与环形滑槽滑动连接，使主轴可被稳定的固定在固定杆5与连接板14之间的同时，当装置启动时，主轴可跟着低速旋转电机15旋转，从而实现对主轴不同面上的问题进行处理，通过设置底部固定夹6的夹体为圆弧且弧度与固定杆5的弧度相同，顶部固定夹16有两个且夹体与底部固定夹6夹体相同，使主轴被固定得更加稳定，进一步的极高了整个装置的修复精度，通过设置右侧挡板2中间三分之二为玻璃，使整个装置在工作时，工作人员能清楚的看到工作的一个现状的同时，也能对工作人员进行一定的保护隔离，有效的防止了意外事故，使整个装置更加的实用。

并且，该转子主轴修复装置，通过设置左侧滑槽12底部与顶部均固定连接有滑块且滑块均与顶部滑槽17与底部滑槽3滑动连接，又通过设置连接杆9与左侧滑槽12滑动连接和第一液压机22与右侧滑槽18滑动连接，当装置启动时，顶部液压机19伸缩，实现了激光发射器26可左右移动，左侧液压机8伸缩，实现了激光发射器26上下移动，又通过设置有第二液压机23，使激光发射器26可前后移动，从而实现了整个装置可对主轴的任意位置进行修复，进一步的提高了修复的精度的同时，也使整个装置更加的方便实用，通过设置有第一液压机22和伺服电机21，实现了磨具11可前后左右移动对主轴进行磨削加工，不仅提高了磨削加工的效率和质量，而且还实现了一台设备同时实现磨削和熔覆，避免了操作繁琐，使整个装置更加的方便实用，通过设置激光定位灯25与垂直工作台1正面所在平面的夹角为三十度，使在对主轴上的某个地方进行激光熔覆修复时，修复点可被提前瞄准，进一步的提高了修复的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。