一种数控机床底座机构的制作方法

本实用新型涉及机床底座技术领域，具体为一种数控机床底座机构。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱等等工件；

现有的数控机床的底座减震缓冲效果不佳，底座不方便进行移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床底座机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床底座机构，包括底座，所述底座的内侧表面通过滑腔滑动连接有放置块，所述底座的下端内侧表面固定连接有套筒，所述套筒的内侧表面通过滑槽滑动连接有第一弹簧和凸形滑块，所述凸形滑块的上表面固定连接在放置块的下表面，所述凸形滑块的上端外侧表面滑动连接有第二弹簧，所述放置块的前后下端表面通过第一铰接轴铰接有倾斜杆；

所述底座的前后下端内侧表面固定连接有定位块，所述定位块的内侧表面通过滑动槽滑动连接有滑动块，所述倾斜杆的下端外侧表面通过第二铰接轴铰接在滑动块的上端表面，所述滑动块的外端表面固定连接有第三弹簧。

优选的，所述底座的前后端内侧表面固定连接有支撑块，支撑块的上表面通过第四弹簧固定连接在放置块的两端下表面。

优选的，所述支撑块的内侧表面通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外端表面通过转孔转动连接在底座的下端内侧表面，转动杆的外侧表面固定连接有滚动圆块。

优选的，所述底座的外侧表面固定连接有支撑板，支撑板的内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下表面固定连接有圆块，螺纹杆的下端外侧表面和圆块的外侧表面通过凸形圆槽转动连接在弯曲挤压板的上端内侧表面，弯曲挤压板的内端表面挤压接触在转动杆的外侧表面，弯曲挤压板的内端表面覆有橡胶层，弯曲挤压板的两端外侧表面固定连接有定位销，定位销的外侧表面通过定位孔滑动连接在支撑板的两端内侧表面。

优选的，所述螺纹杆的上端面固定连接有扭块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床底座机构，通过底座内加设多个弹簧进行对放置块的减震，提高缓冲减震效果，通过轴承和转动杆和使滚动圆块滚动，可便于底座移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的弯曲挤压板与转动杆连接关系侧视剖面图。

图中：1底座、2滑腔、3放置块、4套筒、5滑槽、6第一弹簧、7凸形滑块、8第二弹簧、9第一铰接轴、10倾斜杆、11定位块、12滑动槽、13滑动块、14第二铰接轴、15第三弹簧、16支撑块、17第四弹簧、18轴承、19转动杆、20滚动圆块、21支撑板、22螺纹杆、23圆块、24凸形圆槽、25弯曲挤压板、26定位销、27扭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床底座机构，包括底座1，底座1的内侧表面通过滑腔2滑动连接有放置块3，机床主体可安装在放置块3上，底座1的下端内侧表面固定连接有套筒4，套筒4的内侧表面通过滑槽5滑动连接有第一弹簧6和凸形滑块7，凸形滑块7的上表面固定连接在放置块3的下表面，凸形滑块7的上端外侧表面滑动连接有第二弹簧8，放置块3的前后下端表面通过第一铰接轴9铰接有倾斜杆10；

底座1的前后下端内侧表面固定连接有定位块11，定位块11的内侧表面通过滑动槽12滑动连接有滑动块13，倾斜杆10的下端外侧表面通过第二铰接轴14铰接在滑动块13的上端表面，滑动块13的外端表面固定连接有第三弹簧15。

底座1的前后端内侧表面固定连接有支撑块16，支撑块16的上表面通过第四弹簧17固定连接在放置块3的两端下表面，在使用时，在放置块3震动下滑时，通过压下凸形滑块7，可通过套筒4内第一弹簧6进行缓冲，通过第二弹簧8进行缓冲，通过压下倾斜杆10通过第一铰接轴9和第二铰接轴14翻转，带动滑动块13向外滑动，可挤压第三弹簧15，可通过第三弹簧15进行减震缓冲，压下了第四弹簧17进行缓冲减震，提高了减震缓冲的性能。

支撑块16的内侧表面通过轴承18转动连接有转动杆19，转动杆19的外端表面通过转孔转动连接在底座1的下端内侧表面，转动杆19的外侧表面固定连接有滚动圆块20，通过轴承18和转动杆19可带动滚动圆块20进行滚动，可使底座1方便移动，比在底座1外直接设滚轮要稳定，提高了支撑力，转动杆19穿过底座1设置，可对底座1进行支撑。

底座1的外侧表面固定连接有支撑板21，支撑板21的内侧表面通过螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的下表面固定连接有圆块23，螺纹杆22的下端外侧表面和圆块23的外侧表面通过凸形圆槽24转动连接在弯曲挤压板25的上端内侧表面，弯曲挤压板25的内端表面挤压接触在转动杆19的外侧表面，弯曲挤压板25的内端表面覆有橡胶层，弯曲挤压板25的两端外侧表面固定连接有定位销26，定位销26的外侧表面通过定位孔滑动连接在支撑板21的两端内侧表面，通过弯曲挤压板25挤压在转动杆19外，可对其转向进行定位，可稳定的锁住滚动圆块20进行刹车。

螺纹杆22的上端面固定连接有扭块27，在使用时，扭动扭块27可带动螺纹杆22向下旋转，可带动圆块23在凸形圆槽24内旋转，可顶着弯曲挤压板25下降，带动定位销26在支撑板21内下滑，可对弯曲挤压板25进行定位，弯曲挤压板25可压紧在转动杆19上，可对其转向进行定位，橡胶层增加摩擦力，可稳定的锁住滚动圆块20进行刹车，因为现有的普通的滚轮第一难以支撑大重量的底座1，第二普通滚轮上的刹车结构用在大重量上的底座1上，刹车性能不佳，采用弯曲挤压板25进行挤压锁定，可适用于大重量底座1刹车，便于操作。

本实用新型在具体实施时：在使用时，在放置块3震动下滑时，通过压下凸形滑块7，可通过套筒4内第一弹簧6进行缓冲，通过第二弹簧8进行缓冲，通过压下倾斜杆10通过第一铰接轴9和第二铰接轴14翻转，带动滑动块13向外滑动，可挤压第三弹簧15，可通过第三弹簧15进行减震缓冲，压下了第四弹簧17进行缓冲减震，提高了减震缓冲的性能，通过轴承18和转动杆19可带动滚动圆块20进行滚动，可使底座1方便移动，比在底座1外直接设滚轮要稳定，提高了支撑力，转动杆19穿过底座1设置，可对底座1进行支撑，在使用时，扭动扭块27可带动螺纹杆22向下旋转，可带动圆块23在凸形圆槽24内旋转，可顶着弯曲挤压板25下降，带动定位销26在支撑板21内下滑，可对弯曲挤压板25进行定位，弯曲挤压板25可压紧在转动杆19上，可对其转向进行定位，橡胶层增加摩擦力，可稳定的锁住滚动圆块20进行刹车，因为现有的普通的滚轮第一难以支撑大重量的底座1，第二普通滚轮上的刹车结构用在大重量上的底座1上，刹车性能不佳，采用弯曲挤压板25进行挤压锁定，可适用于大重量底座1刹车，便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。