新型机床底座的制作方法

本实用新型涉及机床底座技术领域，尤其是涉及一种新型机床底座。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。随着社会和经济的发展，生产效率成为工业时代重要的指标，其决定着厂家的经济效益。机床底座作为机床的主体结构，它的结构性能直接影响机床的运行，目前数控机床行业大多数的机床采用平床身结构，占用空间大，不利于设置排屑机，在重力作用下易导致切削碎屑堆积，影响机床温度，且必须人工清理碎屑，增加工时。且机床结构刚度较低，易产生振动，不利于提高精度。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种排屑方便和刚度好的新型机床底座。

本实用新型的技术方案是：提供一种新型机床底座，包括底座本体，在所述底座本体上设置有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面相交并相互成夹角，所述夹角的范围在大于等于95度到小于等于115度之间，所述第一倾斜面的下部与所述底座本体的第一竖直侧面连接，并且所述第一倾斜面的下部凸出于所述第一竖直侧面，所述第二倾斜面的下部通过一平面与所述底座本体的第二竖直侧面连接；在所述第一倾斜面上设置有刀库和排屑机，在所述第二倾斜面上设置有X轴导轨和滑座。

作为对本实用新型的改进，在所述底座本体上设置有若干通孔。

作为对本实用新型的改进，在所述底座本体的底面上设置有凹槽，在所述凹槽两侧的固定平面上分别设置有固定脚。

作为对本实用新型的改进，所述固定脚是橡胶垫。

作为对本实用新型的改进，在所述固定平面上设置有螺孔，在所述橡胶垫上设置有穿孔，一螺钉的一端穿过所述穿孔设置在所述螺孔中。

作为对本实用新型的改进，还包括升降移动装置，所述升降移动装置设置在所述凹槽的两端中。

作为对本实用新型的改进，所述升降移动装置包括升降装置和若干万向轮，所述升降装置设置在固定架上，所述升降装置的升降端与所述凹槽的槽底连接，若干所述万向轮设置在所述固定架上。

作为对本实用新型的改进，在所述底座本体中设置有冷凝通道，所述冷凝通道与冷凝设备连接。

作为对本实用新型的改进，在所述底座本体的两侧设置有散热风扇。

作为对本实用新型的改进，在所述第一倾斜面上设置有吹气装置。

本实用新型由于采用了第一倾斜面和第二倾斜面，刀库、排屑机、X轴导轨和滑座分别设置在第一倾斜面和第二倾斜面上，通过重力作用将切削碎屑汇入排屑机，降低了底座本体的重心，减少了X轴导轨的受力，减少了热膨胀，提高了底座本体的精度和刚度，具有使用方便、清洁简单、刚度高和精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

其中：1、底座本体；11、第一倾斜面；12、第二倾斜面；13、X轴导轨；14、通孔；15、固定脚；16、凹槽；17、第一竖直侧面；18、第二竖直侧面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1所揭示的是一种新型机床底座，包括底座本体1，所述底座本体1采用金属材料制成的，例如，铁或钢等。在所述底座本体1上设置有第一倾斜面11和第二倾斜面12，所述第一倾斜面11的下部与所述底座本体1的第一竖直侧面17连接，并且所述第一倾斜面11的下部凸出于所述第一竖直侧面17，所述第二倾斜面12的下部通过一平面与所述底座本体1的第二竖直侧面18连接。在所述第一倾斜面11上设置有刀库（未画图）和排屑机（未画图），在所述第二倾斜面12上设置有X轴导轨13和滑座（未画图）。

本实施例中，所述第一倾斜面11的倾斜角度在大于等于40度到50度之间，例如42度、43度、45度、46度、47度、48度、49度等等。所述第二倾斜面12的倾斜角度在大于等于25度到小于等于35度之间，例如26度、27度、28度、29度、30度、31度、32度、33度、34度、35度等等。所述第一倾斜面11和所述第二倾斜面12相交并相互成夹角，所述夹角的范围在大于等于95度到小于等于115度之间，例如96度、97度、98度、99度、100度、102度、104度、106度、108度、109度、110度、112度、113度、115度。

本实施例中，在所述底座本体1上设置有若干通孔14。在所述底座本体1的底面上设置有凹槽16，在所述凹槽16两侧的固定平面上分别设置有固定脚15。所述固定脚15是橡胶垫，在所述固定平面上设置有螺孔，在所述橡胶垫上设置有穿孔，一螺钉的一端穿过所述穿孔设置在所述螺孔中。

本实施例中，还包括升降移动装置（未画图），所述升降移动装置设置在所述凹槽16的两端中。所述升降移动装置包括升降装置（未画图）和若干万向轮（未画图），所述升降装置设置在固定架（未画图）上，所述升降装置的升降端与所述凹槽16的槽底连接，若干所述万向轮设置在所述固定架上。若干所述万向轮被分成至少两排，所述升降装置是液压升降装置、气压升降装置或电动升降装置。

当需要移动所述新型机床底座时，驱动所述升降装置，所述升降装置的升降端将所述底座本体1抬升预定高度，所述固定脚15也同步上升预定高度，若干所述万向轮与地面接触，然后将所述新型机床底座移动到需要被放置的位置上，接下来，驱动所述升降装置，所述升降装置的升降端向下移动，若干所述万向轮不与地面接触，所述固定脚15与地面接触。

本实施例中，在所述底座本体1中设置有冷凝通道（未画图），所述冷凝通道与冷凝设备连接，在所述冷凝通道中设置有冷凝液，所述冷凝液是水、冷冻液等等。在所述底座本体1的两侧设置有散热风扇（未画图），所述冷凝通道和所述散热风扇都是起散热的作用。

本实施例中，在所述底座本体1上设置有把手（未画图），所述把手是胶把手、木把手或者金属把手。在所述第一倾斜面11上设置有吹气装置（未画图），所述吹气装置包括空气压缩机、气管和出气管，所述空气压缩机的出气口与所述气管的一端连通，所述气管的另一端与所述出气管连通，在所述出气管上设置有若干出气口，从若干所述出气口吹出来的气流作用在所述第一倾斜面11上。

在本实施例中，由于所述第一倾斜面11具有倾斜角度，使得所述X轴导轨13不用承受全部压力（存在切向分力），有利于减小所述X轴导轨13的变形，提高运动精度。所述第二倾斜面12的倾斜设计，使得所述底座本体1的重心低和惯性小，有利于提高加工精度，同时保证进给行程。

所述第一倾斜面11的倾斜设计，有利于排屑，减少切削对加工部件影响；切削加工状态下的铁屑是带有很高的热量，积聚在工作台或工件处上会产生受热变形，使工作精度发生变化，在批量化加工过程中会导致工件的加工质量不稳定。利用机床防护罩，运动区域与加工区域隔离，加工区切削碎屑不进入运动区,降低运动区导轨、丝杆热胀，提高机床运动、加工稳定性。所述底座本体1的上部呈三角形设计，比平式床身的跨度大，即刚性、抗弯曲和抗扭能力都要比平式结构有所加强与提高。

本实用新型由于采用了所述第一倾斜面和所述第二倾斜面，刀库、排屑机、X轴导轨和滑座分别设置在所述第一倾斜面和所述第二倾斜面上，通过重力作用将切削碎屑汇入排屑机，降低了所述底座本体的重心，减少了所述X轴导轨的受力，减少了热膨胀，提高了所述底座本体的精度和刚度，具有使用方便、清洁简单、刚度高和精度高等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。