一种便于调节的管材切割装置的制作方法

本发明涉及管材切割设备领域，特别涉及一种便于调节的管材切割装置。

背景技术：

在管材的生产过程中，切割是常见的工序，例如：专利申请号为【CN201610832808.5】的管材切割装置，所述管材切割装置包括：底座、挡板、固定柱、支撑柱、切割装置和隔音板，所述底座为长方体，所述挡板竖直设置在所述底座的侧面上，所述固定柱通过螺纹杆固定在所述挡板上朝向所述底座上表面的侧面上，所述底座上与所述挡板相邻的一个侧面上向内凹陷形成滑槽，所述支撑柱上固定有滑块，且所述滑块卡合在所述滑槽且能够沿所述滑槽的长度方向滑动，所述底座上与所述挡板相邻的另一个侧面上固定有所述隔音板，所述隔音板与所述挡板相交，所述支撑柱上朝向所述底座的侧面设置有切割装置，所述切割装置能够沿支撑柱地长度方向滑动，且所述底座的上表面设置有与所述切割装置相配合的刻度线。

上述申请克服现有技术中降噪管材切割机仅仅是对管材进行切割，但是切割的精度差，需要切割一定长度的管材时，还需要用度量工具进行度量，操作繁琐，工作效率低；而且在切割过程中会产生大量的噪音，污染周围环境，影响工作人员的身心健康的问题。

但是还存在不足之处，一是上述申请固定机构过于简单，左端采用圆柱体进行套接，右端采用支撑块进行放置，切割过程中，稳定性较差从而导致切割精确度不理想，同时也不能够一次性能够多根管材的夹紧固定和推进，从而进行多根多次切割，导致切割效率较低；二是上述申请依靠滑块和滑槽内进行左右移动，从而带动切割装置进行移动，自动化程度较低；三是，不能够将切割后的管材进行直接存放收集，还需要操作者在每次切割完之后进行重复收集，影响切割效率；四是上述申请缺少吸尘机构，不能够将切割过程中产生的灰尘进行及时收集，从而灰尘或者碎屑不及时清理，容易影响切割的精度。因而还需继续改进处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于调节的管材切割装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种便于调节的管材切割装置，包括切割平台，所述切割平台上部设置有防护罩，所述防护罩内壁左侧成对设置有第一气缸体，所述第一气缸体输出端之间连接有L形设置的移动板，所述移动板底部设置有T形滑块，所述切割平台上部左右设置有与T形滑块相匹配的T形滑轨，所述移动板右侧下方焊接固定有放置板，所述移动板右侧上方焊接有固定板，所述固定板底部两侧均固定有成对设置的第二气缸体，所述第二气缸体输出端之间连接有抵紧板，所述切割平台上端面右侧竖直设置有立板，所述切割平台上端中间连接有垫座，所述切割平台上端中间还连接有位于垫座正后方的安装座，所述安装座上端面后侧连接有第三气缸体，所述第三气缸体输出端连接有压板，所述压板与安装座之间连接有位于第三气缸体前侧的连接杆，所述切割平台上端面还开设有位于立板和垫座之间的下料槽，所述防护罩顶部后侧安装有调速电机，所述调速电机输出轴连接有主轴，所述主轴通过轴承连接于防护罩顶部，且所述主轴外壁连接有主动轮，所述防护罩顶部前侧通过轴承连接有副轴，所述副轴外壁连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过外侧带有齿牙的传动链条连接，所述传动链条外部还啮合连接有齿轮盘，所述防护罩顶部纵向开设有条形槽，所述齿轮盘底部中心端通过连杆竖直连接有与条形槽滑动相连的T形杆，所述T形杆底端焊接有位于防护罩内部的电缸，所述电缸输出端连接有L形支撑板，所述L形支撑板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有切割刀盘。

进一步的，所述抵紧板左端面与移动板右端面为接触式设置，所述放置板和抵紧板相对侧均等距开设有第一弧形槽，且所述放置板和抵紧板相对侧还均通过强力胶水粘连覆盖有第一橡胶垫，所述垫座和压板相对侧均等距开设有与第一弧形槽形状和数量相同的第二弧形槽，且所述垫座和压板相对侧还均覆有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫厚度一致，所述垫座与放置板上端面与切割平台上端面的垂直间距一致。

进一步的，所述压板分为三段式设置，所述压板上段和下段分别为上下水平设置，且所述压板的中段为前高后低的倾斜式设置，所述连接杆顶端设置于压板下段和中段的交接处，所述压板的前后长度与垫座的前后长度一致，所述立板左侧面覆有防滑垫。

进一步的，所述防护罩后端面安装有吸尘器本体，所述吸尘器本体上部左右两侧均连通有吸尘管道，且所述吸尘管道连通于防护罩后端面，所述吸尘管道吸尘口正对切割刀盘后方设置，所述吸尘器本体通过电源线与外置的电路插板插接相连。

进一步的，所述切割平台底部安装有集尘外壳，所述集尘外壳右侧抽拉连接有活动式设置的集料内壳，所述集料内壳上端为敞开式设置，所述集料内壳右侧外壁还连接有把手。

进一步的，所述集尘外壳前后两侧均固定有滑条，且所述集尘外壳前后内壁均开设有与滑条相匹配的导轨，所述集尘外壳前端嵌有位于集料内壳上方的观察窗。

进一步的，所述防护罩前端左右两侧均通过合页转动连接有双开式设置的罩门，且所述罩门上均设置有门把和透明窗，所述防护罩内壁左侧还安装有LED灯，所述LED灯通过电源线与外置的电路板插接相连。

进一步的，所述条形槽纵截面为“十”字形设置且其位于下料槽上方，且所述切割刀盘位于条形槽正上方设置。

进一步的，所述防护罩外壁安装有工控机，所述工控机分别电性连接于调速电机和伺服电机以及电缸，所述第一气缸体、第二气缸体和第三气缸体的进出气口分别与外置的电磁阀连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将若干根管材放置在放置板和垫座上部的第一弧形槽和第二弧形槽上，通过第二气缸体的设置便于推动抵紧板向下移动，从而使得抵紧板能够将管材的一端进行夹紧固定，同时第一弧形槽和第二弧形槽内壁分别覆有第一橡胶垫和第二橡胶垫，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置能够起到缓冲减震的作用，从而增强切割的稳定性，减少切割误差，而第一气缸体的设置便于推动移动板底部的T形滑块沿着切割平台上的T形滑轨不断向右移动，从而使得若干根管材的另一端抵紧于立板左端面覆有的防滑垫上，再借助第三气缸体向上移动，使得压板的上段能按压住放置在垫座上的管材，从而实现自动化夹紧调节，夹紧效果较好，还能够使用不同粗细管材的夹紧；

2、通过调速电机能够带动主轴外壁的主动轮进行旋转，而主动轮和从动轮通过外侧带有齿牙的传动链条连接，从而不仅能够带动从动轮进行旋转，还能够使得与传动链条啮合连接的齿轮盘进行运转，通过调速电机正反转来带动齿轮盘底部的T形杆在条形槽内进行前后滑动，从而能够前后移动切割管材，通过焊接于T形杆底端的电缸的设置能够带动切割刀盘在管材切割过程中进行上下移动，从而能够更好的多根管材进行切割，

3、切割后的多段管材会从正下方的下料槽落入至集料内壳内部，这样每切割完若干根管材的一段时，则通过第三气缸体输出端向下移动，第一气缸体继续推动移动板向右移动，从而能够使得管材的另一端再次抵紧立板左端面覆有的防滑垫上，进而实现自动多次顶料切割；同时通过集料内壳的设置便于将切割过程落下的管材进行暂时存放，通过观察窗便于观察落料的情况，从而便于在集料内壳内部盛放满的情况下，及时将切割后的管材进行集中收集；

4、在切割刀盘切割过程中产生的灰尘通常会向后飞溅，从而通过吸尘器本体和吸尘管道的配套设置，便于更好的将飞溅的灰尘进行快速吸进，从而提升了切割的精确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的整体外部结构示意图；

图3为本发明的整体背面结构示意图；

图4为本发明图1中的移动板及其外部组件结构示意图；

图5为本发明图4正面剖视图；

图6为本发明图1中的垫座和压板之间的位置关系结构示意图；

图7为本发明图1中立板和下料槽之间的位置关系结构示意图；

图8为本发明的齿轮盘及其底部组件结构示意图；

图9为本发明的主动轮和从动轮之间连接关系结构示意图；

图10为本发明的集料内壳部件结构示意图。

附图标记说明：1切割平台、2防护罩、3第一气缸体、4移动板、5T形滑块、6T 形滑轨、7放置板、8固定板、9第二气缸体、10抵紧板、11立板、12垫座、13安装座、 14第三气缸体、15压板、16连接杆、17下料槽、18调速电机、19主轴、20主动轮、21 从动轮、22齿轮盘、23条形槽、24T形杆、25L形支撑板、26伺服电机、27切割刀盘、 28第一弧形槽、29第一橡胶垫、30第二弧形槽、31吸尘器本体、32吸尘管道、33集尘外壳、34集料内壳、35观察窗、36罩门、37透明窗、38电缸、39LED灯、40工控机、 41第二橡胶垫、42副轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图10所示的一种便于调节的管材切割装置，包括切割平台1，所述切割平台1上部设置有防护罩2，所述防护罩2内壁左侧成对设置有第一气缸体3，所述第一气缸体3输出端之间连接有L形设置的移动板4，所述移动板4底部设置有T形滑块5，所述切割平台1上部左右设置有与T形滑块5相匹配的T形滑轨6，所述移动板4右侧下方焊接固定有放置板7，所述移动板4右侧上方焊接有固定板8，所述固定板8底部两侧均固定有成对设置的第二气缸体9，所述第二气缸体9输出端之间连接有抵紧板10，所述切割平台1上端面右侧竖直设置有立板11，所述切割平台1上端中间连接有垫座12，所述切割平台1上端中间还连接有位于垫座12正后方的安装座13，所述安装座13上端面后侧连接有第三气缸体14，所述第三气缸体14输出端连接有压板15，所述压板15与安装座 13之间连接有位于第三气缸体14前侧的连接杆16，将若干根管材放置在放置板7和垫座 12上部的第一弧形槽28和第二弧形槽30上，通过第二气缸体9的设置便于推动抵紧板 10向下移动，从而使得抵紧板10能够将管材的一端进行夹紧固定，同时第一弧形槽28和第二弧形槽30内壁分别覆有第一橡胶垫29和第二橡胶垫41，通过第一橡胶垫29和第二橡胶垫41的设置能够起到缓冲减震的作用，从而增强切割的稳定性，减少切割误差，而第一气缸体3的设置便于推动移动板4底部的T形滑块5沿着切割平台1上的T形滑轨6 不断向右移动，从而使得若干根管材的另一端抵紧于立板11左端面覆有的防滑垫上，再借助第三气缸体14向上移动，使得压板15的上段能按压住放置在垫座12上的管材，所述切割平台1上端面还开设有位于立板11和垫座12之间的下料槽17，所述防护罩2顶部后侧安装有调速电机18，所述调速电机18输出轴连接有主轴19，所述主轴19通过轴承连接于防护罩2顶部，且所述主轴19外壁连接有主动轮20，所述防护罩2顶部前侧通过轴承连接有副轴42，所述副轴42外壁连接有从动轮21，所述主动轮20和从动轮21通过外侧带有齿牙的传动链条连接，所述传动链条外部还啮合连接有齿轮盘22，所述防护罩2 顶部纵向开设有条形槽23，所述齿轮盘22底部中心端通过连杆竖直连接有与条形槽23滑动相连的T形杆24，所述T形杆24底端焊接有位于防护罩2内部的电缸38，所述电缸38 输出端连接有L形支撑板25，所述L形支撑板25上固定安装有伺服电机26，伺服电机26 选择型号为ACSM110-GO2030LZ的电动机，所述伺服电机26输出轴连接有切割刀盘27，通过调速电机18能够带动主轴19外壁的主动轮20进行旋转，而主动轮20和从动轮21通过外侧带有齿牙的传动链条连接，从而不仅能够带动从动轮21进行旋转，还能够使得与传动链条啮合连接的齿轮盘22进行运转，而调速电机18选择型号为5IK90A-CF的电动机，通过调速电机18正反转来带动齿轮盘22底部的T形杆24在条形槽23内进行前后滑动，从而能够前后移动切割管材，通过焊接于T形杆24底端的电缸38的设置能够带动切割刀盘27在管材切割过程中进行上下移动，从而能够更好的多根管材进行切割，而切割后的多段管材会从正下方的下料槽17落入至集料内壳34内部。

具体的，所述抵紧板10左端面与移动板4右端面为接触式设置，所述放置板7和抵紧板10相对侧均等距开设有第一弧形槽28，且所述放置板7和抵紧板10相对侧还均通过强力胶水粘连覆盖有第一橡胶垫29，所述垫座12和压板15相对侧均等距开设有与第一弧形槽28形状和数量相同的第二弧形槽30，且所述垫座12和压板15相对侧还均覆有第二橡胶垫41，所述第一橡胶垫29和第二橡胶垫41厚度一致，所述垫座12与放置板7上端面与切割平台1上端面的垂直间距一致，从而便于将多根管材水平放置，同时通过第一弧形槽28和第二弧形槽30以及与此配合的第一橡胶垫29和第二橡胶垫41方便将管材进行更好地卡接固定。

具体的，所述压板15分为三段式设置，所述压板15上段和下段分别为上下水平设置，且所述压板15的中段为前高后低的倾斜式设置，所述连接杆16顶端设置于压板15下段和中段的交接处，所述压板15的前后长度与垫座12的前后长度一致，所述立板11左侧面覆有防滑垫，通过防滑垫的设置能够起到防滑效果，进一步减少管材在夹紧固定的过程中产生偏移的情况发生，另外，通过上述设置的压板15便于将好的将管材进行自动压紧和解压。

具体的，所述防护罩2后端面安装有吸尘器本体31，所述吸尘器本体31上部左右两侧均连通有吸尘管道32，且所述吸尘管道32连通于防护罩2后端面，所述吸尘管道32吸尘口正对切割刀盘27后方设置，所述吸尘器本体31通过电源线与外置的电路插板插接相连，在切割刀盘27切割过程中产生的灰尘通常会向后飞溅，从而通过吸尘器本体31和吸尘管道32的配套设置，便于更好的将飞溅的灰尘进行快速吸进，从而提升了切割的精确度。

具体的，所述切割平台1底部安装有集尘外壳33，所述集尘外壳33右侧抽拉连接有活动式设置的集料内壳34，所述集料内壳34上端为敞开式设置，所述集料内壳34右侧外壁还连接有把手，切割后的多段管材会从正下方的下料槽17落入至集料内壳34内部，而通过集料内壳34的设置便于将切割过程落下的管材进行暂时存放，同时通过观察窗35便于观察落料的情况，从而便于在集料内壳34内部盛放满的情况下，及时将切割后的管材进行集中收集。

具体的，所述集尘外壳33前后两侧均固定有滑条，且所述集尘外壳33前后内壁均开设有与滑条相匹配的导轨，所述集尘外壳33前端嵌有位于集料内壳34上方的观察窗35。

具体的，所述防护罩2前端左右两侧均通过合页转动连接有双开式设置的罩门36，且所述罩门36上均设置有门把和透明窗37，所述防护罩2内壁左侧还安装有LED灯39，所述LED灯39通过电源线与外置的电路板插接相连，通过双开式设置的罩门36便于在切割时配合防尘罩2进行防尘处理，减少切割灰尘的散发，通过LED灯39的设置能够进行补充光源，也便于夜间操作时使用。

具体的，所述条形槽23纵截面为“十”字形设置且其位于下料槽17上方，且所述切割刀盘27位于条形槽23正上方设置，从而更好使得管材从下料槽17向下落。

具体的，所述防护罩2外壁安装有工控机40，所述工控机40分别电性连接于调速电机18和伺服电机26以及电缸38，所述第一气缸体3、第二气缸体9和第三气缸体14的进出气口分别与外置的电磁阀连通，工控机40采用型号为7803的工业控制一体机，通过工控机40分别来控制调速电机18和伺服电机26的驱动器，从而便于对调速电机18和伺服电机26进行更好的控制，也便于控制电缸38进行运行，使用时只需要将工控机40通过电源线与外置的电路插板插接通入市电即可。另外，通过外置的三个电磁阀便于将第一气缸体3、第二气缸体9和第三气缸体14进行换气。

工作原理：打开罩门36，将若干根管材放置在放置板7和垫座12上部的第一弧形槽 28和第二弧形槽30上，通过第二气缸体9的设置便于推动抵紧板10向下移动，从而使得抵紧板10能够将管材的一端进行夹紧固定，同时第一弧形槽28和第二弧形槽30内壁分别覆有第一橡胶垫29和第二橡胶垫41，通过第一橡胶垫29和第二橡胶垫41的设置能够起到缓冲减震的作用，从而增强切割的稳定性，减少切割误差，而第一气缸体3的设置便于推动移动板4底部的T形滑块5沿着切割平台1上的T形滑轨6不断向右移动，从而使得若干根管材的另一端抵紧于立板11左端面覆有的防滑垫上，再借助第三气缸体14向上移动，使得压板15的上段能按压住放置在垫座12上的管材，通过调速电机18能够带动主轴19外壁的主动轮20进行旋转，而主动轮20和从动轮21通过外侧带有齿牙的传动链条连接，从而不仅能够带动从动轮21进行旋转，还能够使得与传动链条啮合连接的齿轮盘22进行运转，而调速电机18选择型号为5IK90A-CF的电动机，通过调速电机18正反转来带动齿轮盘22底部的T形杆24在条形槽23内进行前后滑动，从而能够前后移动切割管材，通过焊接于T形杆24底端的电缸38的设置能够带动切割刀盘27在管材切割过程中进行上下移动，从而能够更好的多根管材进行切割，而切割后的多段管材会从正下方的下料槽17落入至集料内壳34内部，这样每切割完若干根管材的一段时，则通过第三气缸体14输出端向下移动，第一气缸体3继续推动移动板4向右移动，从而能够使得管材的另一端再次抵紧立板11左端面覆有的防滑垫上，进而实现自动多次顶料切割；同时通过集料内壳34的设置便于将切割过程落下的管材进行暂时存放，通过观察窗35便于观察落料的情况，从而便于在集料内壳34内部盛放满的情况下，及时将切割后的管材进行集中收集，另外，在切割刀盘27切割过程中产生的灰尘通常会向后飞溅，从而通过吸尘器本体31和吸尘管道32的配套设置，便于更好的将飞溅的灰尘进行快速吸进，从而提升了切割的精确度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。