一种楼承压板成型机切刀机构的制作方法

本实用新型涉及楼承压板成型机相关技术领域，特别是涉及一种楼承压板成型机切刀机构。

背景技术：

楼承压板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承压板。最早叫压型钢板，即所有经压板机压制成型的钢板的统称。最早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承压板。楼承压板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。能够适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的功课平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。楼承压板在生产加工过程中需要使用到楼承压板成型机，楼承压板成型机在将楼承压板生产完毕之后需要将楼承压板切割成大小相等的个体，目前的楼承压板成型机在进行切割过程中，位于楼承压板成型机机架外的楼承压板不是出于水平状态，从而导致楼承压板的前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度不一致，导致出现加工误差，并且还需要人用手托着楼承压板，然后对其进行切割分断，使用起来不方便，消耗劳动力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种楼承压板成型机切刀机构，能解决现有楼承压板成型机的切刀机构切出来的楼承压板平整度不一致，容易出现加工误差，并且耗费人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种楼承压板成型机切刀机构，包括横梁、承重台和支撑腿，所述支撑腿设置有四个，所述承重台设置在支撑腿的上端，所述承重台与支撑腿连接，所述承重台的底端四个顶角下表面分别与四个支撑腿的顶端上表面固定连接，所述承重台上设置有侧板和挡板，所述侧板设置有两个，两个侧板分别设置在承重台上端表面的两侧，所述侧板的一侧侧面上还设置有固定螺栓和内螺纹孔，所述内螺纹孔设置有若干个，若干个所述内螺纹孔呈等间距离排列设置，所述挡板设置在两个侧板之间，所述承重台上还设置有限位块，所述限位块也设置有两个，两个限位块分别位于承重台上表面的两端，两个所述限位块均设置在挡板的底端，所述承重台上还设置有支架，所述支架设置在横梁的正下方，所述支架设置有两个，两个所述支架对称设置在承重台的上表面上，两个所述支架分别位于两侧板一端的一侧，所述支架的顶端上表面与横梁两侧底端下表面连接，所述横梁上端表面中间位置设置有液压缸，所述液压缸穿过横梁的一端下表面固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有压料板，所述压料板的顶端上表面与连接板的底端下表面固定连接，所述压料板的底端设置有压槽，所述压槽设置有若干个，所述压槽内固定设置有刀片，所述支架的一侧还设置有步进电机，所述步进电机设置在支撑柱的上端，所述支撑柱与支架和承重台都固定连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述横梁上位于液压缸的下方开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，若干个所述压槽呈等间距离排列。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述压槽的形状为“V”型。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述步进电机下端表面上还设置有减震垫。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述两个所述侧板内部设置有滑槽。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述刀片与压槽的连接处均设置有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支架上固定设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与液压缸、步进电机和压力传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过压料板和承重台来保证楼承压板始终保持水平状态，方便切刀机构的切割，减小了工作误差，不需要工人用手托着楼承压板，节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

其中：1、液压缸；2、横梁；3、支架；4、连接板；5、承重台；6、支撑腿；7、压料板；8、步进电机；9、限位块；10、支撑柱；11、侧板；12、刀片；13、档板；14、固定螺栓；15、内螺纹孔；16、压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3所示，一种楼承压板成型机切刀机构，包括横梁2、承重台5和支撑腿6，支撑腿6设置有四个，承重台5设置在支撑腿6的上端，承重台5与支撑腿6连接，承重台5的底端四个顶角下表面分别与四个支撑腿6的顶端上表面固定连接，承重台5上设置有侧板11和挡板13，侧板11设置有两个，两个侧板11分别设置在承重台5上端表面的两侧，侧板11的一侧侧面上还设置有固定螺栓14和内螺纹孔15，内螺纹孔15设置有若干个，若干个内螺纹孔15呈等间距离排列设置，挡板13设置在两个侧板11之间，承重台5上还设置有限位块9，限位块9也设置有两个，两个限位块9分别位于承重台5上表面的两端，两个限位块9均设置在挡板13的底端，承重台5上还设置有支架3，支架3设置在横梁2的正下方，支架3设置有两个，两个支架3对称设置在承重台5的上表面上，两个支架3分别位于两侧板11一端的一侧，支架3的顶端上表面与横梁2两侧底端下表面连接，横梁2上端表面中间位置设置有液压缸1，液压缸1穿过横梁2的一端下表面固定连接有连接板4，连接板4的下端设置有压料板7，压料板7的顶端上表面与连接板4的底端下表面固定连接，压料板7的底端设置有压槽16，压槽16设置有若干个，压槽16内固定设置有刀片12，支架3的一侧还设置有步进电机8，步进电机8设置在支撑柱10的上端，支撑柱10与支架3和承重台5都固定连接。

横梁2上位于液压缸1的下方开设有安装孔，使得液压缸1的下端能够穿过安装孔并位于横梁2的下方；若干个压槽16呈等间距离排列，压槽16的形状为“V”型，提高楼承压板成型机切刀机构的切板效率；步进电机8下端表面上还设置有减震垫，减小步进电机8工作时带来的震动；两个侧板11内部设置有滑槽，便于挡板13的移动；刀片12与压槽16的连接处均设置有压力传感器，能够感应刀片12上承受压力的大小；支架3上固定设有PLC控制器，PLC控制器分别与液压缸1、步进电机8和压力传感器连接，保证楼承压板成型机切刀机构的正常工作。

具体的，在使用时，PLC控制器控制液压缸1伸长，使连接板4下端的压料板7下移，最终使压料板7下端压槽16上的刀片12将楼承板切割成段，在切割时，刀片12与压槽16的连接处的压力传感器感受到一定压力时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制液压缸1停止加压，防止刀片12由于受压过大导致断裂，连接板4下端设置的压料板7，使楼承压板在被切割的过程中能始终保持水平状态，使的楼承压板的切割效果好，同时由于切割中的楼承压板前段的重心位于承重台5上，所以前段完成剪切的部分并不会在重力作用下发生转动，而是保持住水平状态，直至完成楼承压板的切割为止，从而保持前段先完成剪切的部分和后完成剪切的部分的平整度一致，减小了加工误差，也方便了工人们对楼承压板进行收集。

本实用新型通过压料板和承重台来保证楼承压板始终保持水平状态，方便切刀机构的切割，减小了工作误差，不需要工人用手托着楼承压板，节省了劳动力，提高了工作效率。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。