剪板机用工作台的制作方法

本实用新型涉及剪板机领域，更具体的说，它涉及一种剪板机用工作台。

背景技术：

防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能。按照《防盗安全门通用技术条件》规定，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方毫米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门，防盗门在生产的过程中，需要对门板的相对的两端进行修边。而剪板机是企业生产中常用的加工机器。

现有技术中，申请公开号为CN201711013532.9的中国发明专利文件公开了一种板料吸附式剪板机及其方法，包括底吸附装置、压紧装置、后定位装置和导料装置，若干所述底吸附装置设置在剪板机操作台的内部，且所述底吸附装置可间歇性吸附剪板机操作台上的板料，所述压紧装置设置在剪板机上模座上，且所述压紧装置设置在底吸附装置的正上方，且所述压紧装置与剪板机剪切刀具同步位移，且所述压紧装置先于剪切刀具接触板料；所述后定位装置设置在剪板机剪切刀具的后方，且所述后定位装置设置在剪板机机体上，所述后定位装置的下方设置有导料装置。

现有的这种板料吸附式剪板机在对较大板件进行相对的两端进行剪裁时，在更换需要裁剪的边时需要人工转动或者翻转板材，使加工完成的端部同与其相对的另一端交换位置，这就浪费了大量人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机用工作台，其通过电机带动电磁吸盘转动实现板材切割完成后的换边，通过工作台实现了板材的支撑，实现了不需要人工翻折板材就对板材进行换边切割的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机用工作台，包括架体，架体上连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘的吸附面竖直向上设置，且所述电磁吸盘的吸附面与剪板机的工作台面平齐；所述电磁吸盘的底面固定连接有电机，电机的输出轴竖直设置且与电磁吸盘固定连接，电机的输出轴连接于电磁吸盘顶面的几何中心处；所述架体上竖直方向滑移连接有工作台，所述工作台上开设有竖直方向贯穿工作台的通孔，所述工作台的顶面能够低于电磁吸盘的吸附面，当电磁吸盘的吸附面与工作台的顶面平齐时，所述电磁吸盘位于通孔内。

通过采用上述技术方案，在板材切割完成一边后，使工作台下降，通过电机带动电磁吸盘转动，电磁吸盘会带动板材一同转动，当转动至另一边正对剪板机后，停止电机的转动，升高工作台至工作台的顶面与板材的底面抵接，继续进行剪板过程；在完成剪板后，停止电磁吸盘的工作，将板件从工作台上取下。

较佳的：所述架体上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部与工作台的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸能够便捷稳定的是工作台上升或下降。

较佳的：所述电磁吸盘呈圆形，所述工作台呈正方形，所述电磁吸盘位于所述工作台的几何中心位置处。

通过采用上述技术方案，由于板材大多是长方形或正方向，这样设置能够使板材受到的支撑力更加均匀，且能够使板材的转动过程更加稳定，提高了换边的稳定性。

较佳的：所述工作台的四角均呈圆角状，即工作台四角位置处的侧面为光滑的弧面。

通过采用上述技术方案，由于操作人员大多需要站在剪板机一旁，呈弧面的工作台边角侧面能够减小操作人员碰上的可能，减小了安全隐患。

较佳的：所述工作台顶面的四个侧边位置均开设有通槽。

通过采用上述技术方案，能够将手放入通槽内对板材进行拿取，减小了板材取下的难度。

较佳的：所述工作台的顶面竖直向下的开设有多个转槽，转槽内滚动连接有滚珠，滚珠的部分弧面露出工作台的顶面，且滚珠露出工作台顶面的弧面小于滚珠表面积的一半，所述滚珠围绕电磁吸盘均匀设置。

通过采用上述技术方案，在板材剪切完成后，需要将板材工作台上取下，通过滚珠能够减小板材与工作台表面之间的摩擦，减小板材与工作台摩擦受到的损伤，且能够减小板材从工作台上取下的难度。

较佳的：所述工作台顶面的四角位置处均连接有固定螺栓，四个固定螺栓围绕电磁吸盘均匀分布。

通过采用上述技术方案，能够为工作台上的板材进行限位，能够为转动中的板材提供清晰的定位效果，减小板材转动量不足或过大造成的剪板位置不准。

较佳的：所述固定螺栓头部朝下的设置，所述固定螺栓上同轴线的套设有套筒，所述套筒上方的固定螺栓上螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在将板材从工作台上取下时，套筒能够减小板材边缘受到的摩擦，减小了板材取下的难度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过电磁吸盘、电机以及工作台实现了不需要人工翻转板材就能为板材换边的目的，减小了人力消耗；

2.通过滚珠、转槽以及套筒能够减小板材取下的难度，还能够减小板材取下过程中受到的损伤。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是图1中为表示滚珠位置的A部放大图。

附图标记：1、剪板机本体；11、工作台面；2、架体；3、工作台；31、转槽；32、滚珠；33、通槽；34、滑槽；35、固定螺栓；36、固定螺母；37、套筒；38、弧面；39、通孔；4、液压缸；5、电磁吸盘；6、电机。

具体实施方式

实施例：一种剪板机用工作台，参见图1和图2，包括放置在剪板机本体1的工作台面11前方的架体2，架体2的顶面呈正方形，架体2的顶面固设有四个液压缸4，四个液压缸4均匀的分布在架体2顶面地四角位置处。四个液压缸4的活塞杆的端部固设有同一个工作台3，工作台3的顶面正方形，工作台3的四角处的侧面呈光滑的弧形。工作台3的顶面中心位置处开设有通孔39，通孔39呈圆形，通孔39竖直方向贯穿工作台3。通孔39内连接有电磁吸盘5，电磁吸盘5的吸附面竖直朝上设置，电磁吸盘5呈圆形，电磁吸盘5的底面固定连接有电机6，电机6的输出轴与电磁吸盘5同轴线设置，通孔39与电磁吸盘5间隙配合，配合间隙：最小间隙0.5mm，最大间隙1mm。当电磁吸盘5的吸附面与工作台3的顶面平齐时，电磁吸盘5位于通孔39内。电机6能够带动电磁吸盘5在通孔39内转动。 液压缸4能够带动工作台3降至工作台3的顶面位于电磁吸盘5的顶面以下的位置处。

参见图1和图2，工作台3的顶面竖直向下的开设有转槽31，转槽31有四个且均匀的围绕通孔39分布在工作台3上，四个转槽31呈正方形的四个角的位置分布。转槽31不贯穿工作台3，转槽31内滚动连接有滚珠32，滚珠32的部分弧面38伸出工作台3的顶面，滚珠32伸出工作台3顶面的部分小于滚珠32球面面积的一半。工作台3的顶面地四个侧边的中点位置处均开设有通槽33，通槽33从工作台3的顶面与外界连通，通槽33从工作台3的侧面与外界连通。

参见图1和图2，工作台3的顶面四角位置处均开设有滑槽34，同一个角的位置处开设有两个滑槽34，同一个角的位置处的两个滑槽34互相垂直，呈十字型交叉设置。滑槽34的截面呈凸字型，滑槽34从工作台3的顶面与外界连通，且滑槽34从工作台3的侧面与连接连通。滑槽34内卡接且滑移连接有固定螺栓35，固定螺栓35沿滑槽34的长度方向在滑槽34内滑移。固定螺栓35的头部位于滑槽34内部，另一端竖直向上的伸出滑槽34。固定螺栓35上同轴线的套设有套筒37，套筒37与固定螺栓35转动连接，套筒37绕固定螺栓35的轴线转动。套筒37顶端的固定螺栓35上螺纹连接有固定螺母36，固定螺栓35伸出滑槽34的端部的顶面高于固定螺母36的顶面。

该剪板机用工作台使用时的工作原理如下：将板材放置在工作台3上，使滚珠32的顶端与电磁吸盘5的顶面平齐，开启电磁吸盘5使电磁吸盘5吸住板材，并将固定螺栓35在滑槽34内滑移使套筒37的侧壁与板材的侧壁抵接，通过固定螺母36将固定螺栓35的位置固定。推动板材至剪板机本体1内进行剪切，剪切完成后，将板材向从剪板机本体1内部抽出后，通过液压缸4降低工作台3的高度，通过电机6使电磁吸盘5带动板材转动至另一侧边正对工作台面11的状态，升高工作台3至滚珠32的顶端与电磁吸盘5平齐的状态，继续剪切。剪切完成后关闭电磁吸盘5，直接将板材在工作台3上抽出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。