一种简易的卧式铆压机的制作方法

本实用新型涉及铆压机，具体涉及一种简易的卧式铆压机。

背景技术：

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

现有的铆合机的铆压气缸多为垂直结构，铆压气缸的冲击力便是最大铆合压力，其冲压力的大小在冲压头下压过程中基本保持不变，而在实际冲压过程中，最后铆合的时候往往需要更大的冲压力来实现铆合，所以在铆合的时候，往往在最后铆合的时候经常由于压力不足而出现铆合失败，导致次品率增加。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种简易的卧式铆压机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种简易的卧式铆压机，包括工作台、支脚、铆合模座、铆合压头、支杆、支架和铆压气缸，所述的铆合模座设置在工作台上，所述的铆合压头设置在铆合模座正上方，还包括水平推块、竖直推块、连杆和限位台阶，所述的水平推块固定于上述铆压气缸的输出轴上，所述支杆上具有凸起的安装块，所述的竖直推块通过滑轨滑块组件滑动设置于安装块上，所述的连杆一端与水平推块铰接，另一端与竖直推块铰接，所述的铆合压头固定于竖直推块上，所述的限位台阶一体成型于竖直推块下方的安装块上，限位台阶上设有用于铆合压头穿过的通孔，所述水平推块在行程范围内与连杆之间的夹角β为45°至80°。

进一步的，所述支架左端上设有限位挡块，所述限位挡块由橡胶制成。

进一步的，所述的限位台阶上端面上设有一层橡胶缓冲垫。

进一步的，所述的支杆通过轴承可转动的设置于工作台上，所述支脚底部设有用于固定支架的定位组件。

进一步的，所述的定位组件包括“L”形插销和压缩弹簧，所述的支杆上设有与“L”形插销相适应的插孔，所述的工作台上设有用于“L”形插销插入的定位孔，所述的压缩弹簧一端与“L”形插销上端固连，另一端与插孔的上壁固连。

进一步的，所述的铆合模座至少为四个，以支杆的轴心线为中心圆周阵列在工作台上，所述的定位孔的个数和位置与铆合模座相适应。

进一步的，所述的安装块上设有用于安装滑轨滑块组件的滑槽，位于所述安装块一侧的竖直推块侧面上设有用于卡入滑槽内的凸棱，所述凸棱的两侧上设有凹槽，所述凹槽内设有转轴，所述转轴上可转动的设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型将铆压气缸卧式设置，使连杆与水平推块的夹角β设置为45°至80°，在水平推块与连杆的夹角从45°变化至80°的过程中，连杆迫使竖直推块下行，并使冲压力逐渐增大，此结构的冲压力更加符合铆压的工况需求，从而有效提高铆合质量，提升产品合格率，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A出放大图。

图3为安装块的示意图。

图4为竖直推块的示意图。

图5为图4中B-B的截面示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、铆合模座；4、铆合压头；5、支杆；6、支架；7、铆压气缸；8、水平推块；9、竖直推块；10、连杆；11、限位台阶；12、安装块；13、限位挡块；14、橡胶缓冲垫；15、轴承；16、“L”形插销；17、压缩弹簧；18、插孔；19、定位孔；20、滑槽；21、凸棱；22、凹槽；23、转轴；24、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图5所示，一种简易的卧式铆压机，包括工作台1、支脚2、铆合模座3、铆合压头4、支杆5、支架6和铆压气缸7，所述的铆合模座3设置在工作台1上，所述的铆合压头4设置在铆合模座3正上方，还包括水平推块8、竖直推块9、连杆10和限位台阶11，所述的水平推块8固定于上述铆压气缸7的输出轴上，所述支杆5上具有凸起的安装块12，所述的竖直推块9通过滑轨滑块组件滑动设置于安装块12上，所述的连杆10一端与水平推块8铰接，另一端与竖直推块9铰接，所述的铆合压头4固定于竖直推块9上，所述的限位台阶11一体成型于竖直推块9下方的安装块12上，限位台阶11上设有用于铆合压头穿过的通孔，所述水平推块在行程范围内与连杆之间的夹角β为45°至80°。

其中铆压气缸为水平推块左右移动提供动力，在水平推块左移的时候，连杆迫使竖直推块下压，为铆压冲头提供冲压力，从而完成铆合。在此过程中，水平推块与连杆之间的夹角β逐渐增大，冲压力也随着夹角β的增大而增大。在实际实验中， 当夹角β增加到70°以上的时候，冲压力为压铆气缸冲压力的3-4倍，可见，本实用新型除了更加符合铆合工况需求外，能够降低铆压气缸的负担，降低铆压气缸的损耗，提高其适用寿命。

在本实用新型中，所述支架左端上设有限位挡块13，所述限位挡块13由橡胶制成，所述的限位台阶11上端面上设有一层橡胶缓冲垫14。限位挡块和限位台阶的设置分别限制了水平推块和竖直推块的最大位移，其中橡胶缓冲垫起到缓冲减噪的作用。

在本实用新型中，所述的支杆5通过轴承15可转动的设置于工作台上，所述支脚底部设有用于固定支架的定位组件；所述的定位组件包括“L”形插销16和压缩弹簧17，所述的支杆15上设有与“L”形插销相适应的插孔18，所述的工作台上设有用于“L”形插销插入的定位孔19，所述的压缩弹簧一端与“L”形插销上端固连，另一端与插孔的上壁固连；所述的铆合模座至少为四个，以支杆的轴心线为中心圆周阵列在工作台上，所述的定位孔的个数和位置与铆合模座相适应。设置多个铆合模座可以根据不同的加工需求，选择不同的铆合模座。其中铆合模座的个数与定位孔的个数相等，每个铆合模座配合一个定位孔，可以将铆合压头准确定位在每个铆合模座上。

在本实用新型中，所述的安装块12上设有用于安装滑轨滑块组件的滑槽20，位于所述安装块12一侧的竖直推块9侧面上设有用于卡入滑槽20内的凸棱21，所述凸棱21的两侧上设有凹槽22，所述凹槽22内设有转轴23，所述转轴23上可转动的设置有滚轮24。将滑轨滑块设置于凹槽内，并在竖直推块上设置对应的凸棱，保证竖直推块上下运动的直线型，保障产品铆合质量。

本实用新型将铆压气缸卧式设置，使连杆与水平推块的夹角β设置为45°至80°，在水平推块与连杆的夹角从45°变化至80°的过程中，连杆迫使竖直推块下行，并使冲压力逐渐增大，此结构的冲压力更加符合铆压的工况需求，从而有效提高铆合质量，提升产品合格率，具有结构简单，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。