一种连续轧钢的铸模机的制作方法

本实用新型涉及铸模机技术领域，特别的为一种连续轧钢的铸模机。

背景技术：

铸模机一般采用模具将物体做成相应的形状，而达到一定的要求，现有的钢铁铸模在进行时往往将钢铁注入铸模机器的内部，再经过相应的手段进行钢铁的萃取，达到钢铁的硬度要求。

现有的铸模机在钢块的铸造阶段没有设置连接轧钢的设备，如果钢块的形状不符合要求，必须将钢块取出进行压缩或者切割操作，十分麻烦，因此，针对上述问题我们提出一种连续轧钢的铸模机。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种连续轧钢的铸模机，该连续轧钢的铸模机，实现了钢块的连续轧钢的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续轧钢的铸模机，包括轧钢装置和换料装置，所述换料装置位于轧钢装置的一侧。

所述轧钢装置包括外壳，所述外壳的内部固定安装有挡板，所述外壳的右侧且位于挡板的下方开设有出口，所述外壳顶部内部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机靠近正面的一侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有第一齿轮，所述外壳的顶部内壁中心处固定安装有固定块，所述固定块的底部活动安装有转动块，所述转动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动块的一端固定连接有限位杆，所述外壳靠近背面的一侧活动安装有固定转轴，所述固定转轴的表面固定安装有与第一齿轮契合的第二齿轮，所述第二齿轮靠近正面的一侧固定安装有位于限位杆包裹的固定滑块，所述挡板的底部开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有通口，所述限位杆远离连接杆的一端且位于滑槽的内部固定连接有与滑槽内部滑动连接的铸造块。

所述换料装置包括第二电机，第二电机的左侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有中心块，所述中心块的表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离中心块的一端固定连接有铸造模具，所述顶部铸造模具的内部放置有钢块。

优选的，所述铸造模具共有四个，且顶部铸造模具与出口处于同一水平线上。

优选的，所述铸造块的大小与铸造模具的开口大小相同，且铸造块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮互相契合，且第二齿轮的圆心位于外壳的中垂线上。

优选的，所述固定滑块位于限位杆的内部，且限位杆的底部一端与铸造块活动连接。

优选的，所述底部铸造模具设置有钢块取出和填充装置。

本实用新型提供了一种连续轧钢的铸模机。具备以下有益效果：

1、该连续轧钢的铸模机，通过挡板、出口、第一电机、第一转轴、第一齿轮、固定块、转动块、连接杆、限位杆、固定转轴、第二齿轮、固定滑块、滑槽、通口和铸造块的联合设置，当需要对钢块进行轧钢操作时，启动第一电机，第一电机通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，因为限位杆的内部包裹位于第二齿轮一侧的固定滑块，第二齿轮在旋转的同时带动固定滑块移动，拨动限位杆左右摆动，位于限位杆底部的铸造块在滑槽上滑动，对位于出口处的钢块进行轧钢操作，增加了轧钢的效率，提高了该装置的实用性。

2、该连续轧钢的铸模机，通过第二电机、第二转轴、中心块、固定杆、铸造模具和钢块的联合设置，在进行轧钢操作时，人工往位于最底部的铸造模具内部注入钢块，再启动第二电机，第二电机带动铸造模具旋转至出口处，轧钢装置对铸造模具内部的钢块进行轧钢操作，轧钢完成后，第二电机带动铸造模具旋转一百八十度，轧钢完成的钢块回到底部由工作人员取出再添加新的钢块，位于顶部的钢块继续进行轧钢操作，增加了轧钢的效率，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轧钢装置示意图；

图3为本实用新型换料装置示意图；

图4为本实用新型挡板处仰视图；

图5为本实用新型中心块处侧视图。

图中：1轧钢装置、101外壳、102挡板、103出口、104第一电机、105第一转轴、106第一齿轮、107固定块、108转动块、109连接杆、110限位杆、111固定转轴、112第二齿轮、113固定滑块、114滑槽、115通口、116铸造块、2换料装置、201第二电机、202第二转轴、203中心块、204固定杆、205铸造模具、206钢块。

具体实施方式

如图1-5所示，一种连续轧钢的铸模机，包括轧钢装置1和换料装置2，换料装置2位于轧钢装置1的一侧。

轧钢装置1包括外壳101，外壳101的内部固定安装有挡板102，外壳101的右侧且位于挡板102的下方开设有出口103，外壳101顶部内部的左侧固定安装有第一电机104，第一电机104靠近正面的一侧固定安装有第一转轴105，第一转轴105远离第一电机104的一端固定连接有第一齿轮106，外壳101的顶部内壁中心处固定安装有固定块107，固定块107的底部活动安装有转动块108，转动块108的底部固定连接有连接杆109，连接杆109远离转动块108的一端固定连接有限位杆110，外壳101靠近背面的一侧活动安装有固定转轴111，固定转轴111的表面固定安装有与第一齿轮106契合的第二齿轮112，第一齿轮106与第二齿轮112互相契合，且第二齿轮112的圆心位于外壳101的中垂线上，第二齿轮112靠近正面的一侧固定安装有位于限位杆110包裹的固定滑块113，固定滑块113位于限位杆110的内部，且限位杆110的底部一端与铸造块116活动连接，挡板102的底部开设有滑槽114，滑槽114的底部开设有通口115，限位杆110远离连接杆109的一端且位于滑槽114的内部固定连接有与滑槽114内部滑动连接的铸造块116，铸造块116的大小与铸造模具205的开口大小相同，且铸造块116与滑槽114滑动连接。

换料装置2包括第二电机201，第二电机201的左侧固定连接有第二转轴202，第二转轴202远离第二电机201的一端固定连接有中心块203，中心块203的表面固定连接有固定杆204，固定杆204远离中心块203的一端固定连接有铸造模具205，铸造模具205共有四个，且顶部铸造模具205与出口103处于同一水平线上，顶部铸造模具205的内部放置有钢块206，底部铸造模具205设置有钢块206取出和填充装置，当需要对该模具进行填料操作时，从底部铸造模具205中取出钢块206再放入新的钢块206，对顶部的铸造模具205内部的钢块206进行铸造，如此反复，大大提高了生产的效率。

使用时，启动第一电机104，第一电机104通过第一齿轮106带动第二齿轮112旋转，因为限位杆110的内部包裹位于第二齿轮112一侧的固定滑块113，第二齿轮112在旋转的同时带动固定滑块113移动，拨动限位杆110左右摆动，位于限位杆110底部的铸造块116在滑槽114上滑动，对位于出口103处的钢块206进行轧钢操作，在进行轧钢操作时，人工往位于最底部的铸造模具205内部注入钢块206，轧钢完成后，再启动第二电机201，第二电机201带动铸造模具205旋转至出口处，轧钢装置1对位于顶部铸造模具205内部的钢块206进行轧钢操作，轧钢完成的钢块206回到底部由工作人员取出再添加新的钢块206，位于顶部的钢块206继续进行轧钢操作。