一种螺栓搓丝机用铁屑分离装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓、螺丝、螺钉等五金件的加工领域，具体为一种螺栓搓丝机用铁屑分离装置。

背景技术：

搓丝机，是专门对螺丝、螺栓加工螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是将待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。

从搓丝机出来的螺栓表面上带有大量的铁屑，直接落入收集仓内会造成铁屑难以清理，遗留的铁屑容易刮伤螺纹表面，影响螺栓质量，现有的搓丝机用铁屑分离装置结构复杂，分离效果不明显，容易卡料异常，翻动过程中容易刮伤螺栓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种螺栓搓丝机用铁屑分离装置，该装置在搓丝完毕后，工件在鼓风机的风力作用下配合自身重力滚动，实现铁屑的分离，分离的铁屑经风力最终从开口进入铁屑收集仓，提高了搓丝机的高效性。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：包括基座以及设置在基座上的一固定搓丝板和一活动搓丝板，所述固定搓丝板和活动搓丝板平行设置形成搓丝腔，固定搓丝板安装在固定搓板架上，活动搓丝板安装在活动搓板架上；所述活动搓板架位于滑道锁板的导轨上，其上端设置有推块，所述推块通过连杆设置在转盘的圆面边缘处，所述转盘与马达的旋转轴连接；位于搓丝腔的下端设置有铁屑收集仓、物料收集仓以及位于物料收集仓上端的铁屑分离腔，所述铁屑收集仓上具有一与水平面倾斜的滑道板，所述滑道板上方衔接所述搓丝腔，滑道板的顶部设有连通铁屑收集仓的开口，底部衔接物料收集仓的出料口，铁屑分离腔的外侧安装有鼓风机；所述基座上还安装有固定座和活动座，所述固定座和活动座上设置有与水平面倾斜设置的自动上料机构，所述自动上料机构的出料口下设置有将工件推至所述搓丝腔的送料块，所述送料块与安装在模具固定架上的送料气缸连接。

进一步的，所述固定搓板架的端部设置有调节组件，所述调节组件由调节推杆和调节柄组成，调节推杆穿过模具固定架，其杆体与模具固定架螺纹连接，穿出端连接固定搓板架。

进一步的，所述自动上料机构包括固定料道板、料道底板以及设置在料道底板上的活动料道板，所述固定料道板以及活动料道板中部均开设有槽口，其两端设置有同步轮固定块，所述同步轮固定块上设置有齿轮轴，所述齿轮轴上连接两组齿轮部件，输送皮带穿过槽口与一组齿轮部件连接。

进一步的，所述固定料道板连接固定座，活动料道板连接活动座，所述活动座上开设有多个滑槽，料道底板通过螺栓穿过所述滑槽与活动座固定连接。

进一步的，所述的铁屑分离腔与所述搓丝腔垂直设置。

进一步的，所述活动搓丝板的最大行程小于所述搓丝腔的深度。

进一步的，所述滑道板与水平面的倾斜角度为0-30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该装置在搓丝完毕后，工件在鼓风机的风力作用下配合自身重力滚动，实现铁屑的分离，分离的铁屑经风力最终从开口进入铁屑收集仓，而清理后的工件滚落至物料收集仓，实现铁屑的快速分离以及物料的快速收集。

2、该装置结构简单，在丝板距离可调的基础上利用推块进行自动上料，保证搓丝的有效进行，防止卡料出现，提高搓丝机的高效性。

3、采用在固定料道板以及活动料道板中部开设槽口，并使输送皮带穿过槽口与一组齿轮部件连接，使活动料道板在调节进料口的距离时，更为方便，有效合理的利用了空间，使设备更为轻便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为铁屑分离的结构示意图。

图4为自动上料机构的局部立体结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、基座；2、滑道锁板；3、活动搓板架；4、活动搓丝板；5、推块；6、连杆；7、转盘；8、马达；9、固定搓板架；10、搓丝腔；11、调节推杆；12、调节柄；13、模具固定架；14、送料气缸；15、送料块；16、自动上料机构；17、固定座；18、活动座；19、工件；20、固定搓丝板；21、铁屑收集仓；22、物料收集仓；23、铁屑分离腔；24、鼓风机；101、出料口；161、固定料道板；162、同步轮固定块；163、齿轮轴；164、齿轮部件；165、料道底板；166、活动料道板；181、滑槽；201、导轨；211、滑道板；1610、槽口；2110、开口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：包括基座1以及设置在基座1上的一固定搓丝板20和一活动搓丝板4，所述固定搓丝板20和活动搓丝板4平行设置形成搓丝腔10，固定搓丝板20安装在固定搓板架9上，活动搓丝板4安装在活动搓板架3上；所述活动搓板架3位于滑道锁板2的导轨201上，其上端设置有推块5，所述推块5通过连杆6设置在转盘7的圆面边缘处，所述转盘7与马达8的旋转轴连接；位于搓丝腔10的下端设置有铁屑收集仓21、物料收集仓22以及位于物料收集仓22上端的铁屑分离腔23，所述铁屑收集仓21上具有一与水平面倾斜的滑道板211，所述滑道板211上方衔接所述搓丝腔10，滑道板211的顶部设有连通铁屑收集仓21的开口2110，底部衔接物料收集仓22的出料口101，铁屑分离腔23的外侧安装有鼓风机24；所述基座1上还安装有固定座17和活动座18，所述固定座17和活动座18上设置有与水平面倾斜设置的自动上料机构16，所述自动上料机构16的出料口下设置有将工件19推至所述搓丝腔10的送料块15，所述送料块15与安装在模具固定架13上的送料气缸14连接。

优选的，所述固定搓板架9的端部设置有调节组件，所述调节组件由调节推杆11和调节柄12组成，调节推杆11穿过模具固定架13，其杆体与模具固定架13螺纹连接，穿出端连接固定搓板架9。

在该优选情形下，通过转动调节柄12，利用调节推杆11推动固定搓板架9，实现搓丝腔10大小的调节。

优选的，所述自动上料机构16包括固定料道板161、料道底板165以及设置在料道底板165上的活动料道板166，所述固定料道板161以及活动料道板166中部均开设有槽口1610，其两端设置有同步轮固定块162，所述同步轮固定块162上设置有齿轮轴163，所述齿轮轴163上连接两组齿轮部件164，输送皮带穿过槽口1610与一组齿轮部件164连接；所述固定料道板161连接固定座17，活动料道板166连接活动座18，所述活动座18上开设有多个滑槽181，料道底板165通过螺栓穿过所述滑槽181与活动座18固定连接。

在该优选情形下，通过松动螺栓来调节活动座18，使活动料道板166与固定料道板161之间的距离变得可调，实现对不同规格直径的工件19进行上料，保证设备的灵活性。

优选的，所述的铁屑分离腔23与所述搓丝腔10垂直设置；所述活动搓丝板4的最大行程小于所述搓丝腔10的深度；所述滑道板211与水平面的倾斜角度为0-30度。

该优选情形下的垂直设置，使落下的工件19在鼓风机24横向风力的作用下，最大化的将工件19上的铁屑分离，利用角度略小的倾斜滑道板211，加大工件19在风力作用下的存在时长，提高铁屑分离效率。

工作过程：工件19在输送皮带的作用下，进行自动上料，利用送料气缸14推动送料块15将上料过来的工件19推至搓丝腔10中，而伺服电机8的启动带动转盘7转动，利用曲柄连杆的结构，使连杆6来回推动推块5，活动搓板架3在导轨201上来回位移，活动搓丝板4对工件19进行搓丝，当推至最下端时，由于活动搓丝板4的最大行程小于所述搓丝腔10的深度，工件19最终会被掉落在倾斜的滑道板211上，右侧的鼓风机24将存留的铁屑吹落至开口2110，从开口2110进入铁屑收集仓21，而工件19则滚落至物料收集仓22内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。