一种铆钉传输设备的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域，尤其涉及一种铆钉传输设备。

背景技术：

铆接，即利用铆钉将两个或两个以上的待铆接件(一般为板材或型材)联接在一起的一种不可拆卸的静联接，而铆钉又分为空心铆钉和实心铆钉两大类。最常用的铆接是实心铆钉联接。实心铆钉联接多用于受力大的金属零件的联接，空心铆钉联接用于受力较小的薄板或非金属零件的联接。

铆钉，一般包括钉头和钉杆，其中，钉头的直径大于钉杆的直径，而钉杆的直径与待铆接件上钉孔的直径相匹配，从而在对钉头的击打或压迫下，钉杆穿过并露出钉孔的端部，接触砧板、发生挤压变形后，镦粗形成镦头，从而从钉孔的两面，将待铆接件夹合固定连接。

目前一般使用振动给料机构如振动料斗进行铆钉的供给，振动料斗一般通过电磁线圈产生电磁力激励带有弹簧的料盘振动，振动给料机构体积大，工作中需要持续振动，若直接安装到铆钉机上，除了安装强度难度大以外，其产生振动也势必会影响装配的准确度。如何把振动给料机构与铆钉机分开设置，并能够把铆钉从振动给料机构传输到供铆钉机构上，是一个需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铆钉传输装置，可以使铆钉按照同一个格式排列，经过输送轨道和铆钉盘，通过气管进入到供铆钉机构，其结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铆钉传输设备，包括：振动台、铆钉输送机构、铆钉盘、气管及支架；所述振动台包括振动料斗，所述振动料斗内设有螺旋向上的斜料槽，所述铆钉输送机构包括铆钉输送槽和设于铆钉输送槽底部的输送轨道，斜料槽外侧一端与铆钉输送槽相连接；

所述铆钉盘设有铆钉盘进料口和铆钉盘出料口，所述铆钉输送槽远离斜料槽的一端连接所述铆钉盘进料口；所述气管连接所述铆钉盘出料口；

所述支架，包括直立的支撑柱，所述支撑柱上设有凹槽，所述气管离开铆钉盘出料口后置于所述凹槽中。

在一种优选实施例中，所述铆钉输送槽靠近所述斜料槽的一端为输送进料口，靠近铆钉盘的一端为输送出料口。

在一种优选实施例中，所述斜料槽与振动台为一体成型或焊接在振动台的内壁。

在一种优选实施例中，所述斜料槽的螺旋升角为0.5°～10°，优选为1°～5°。

在一种优选实施例中，所述斜料槽的螺旋圈数为1～10圈，优选为1.5～5圈，更优选为2～3圈。

在一种优选实施例中，所述振动台包括振动料斗、支撑弹簧、电磁铁、衔铁和底座，所述衔铁设于振动料斗的底部，所述支撑弹簧设于振动料斗与底座之间，所述电磁铁设于底座上、位于靠近振动料斗的一侧。

在一种优选实施例中，所述输送轨道，为传送带。

在一种优选实施例中，所述铆钉输送槽的宽度在铆钉的钉杆直径与钉头直径之间。

在一种优选实施例中，所述铆钉输送槽的深度等于或小于铆钉钉杆的高度。

在一种优选实施例中，所述铆钉输送机构还包括基板，所述铆钉输送槽设于所述基板上，或者所述基板包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板平行设置，之间保持固定间距，形成铆钉输送槽。

在一种优选实施例中，所述铆钉输送机构还包括支撑件和挡板，所述支撑件固定设置于基板上，所述挡板与所述支撑件固定连接或可拆卸连接，所述挡板位于铆钉输送槽的上部，并与铆钉输送槽上表面之间形成空隙。

在一种优选实施例中，所述挡板设于与所述支撑件固定连接或可拆卸连接。

在一种优选实施例中，所述挡板的一侧与输送轨道平行设置。

在一种优选实施例中，所述挡板与输送轨道之间的距离大于铆钉的高度。

在一种优选实施例中，所述基板与所述挡板之间的距离小于铆钉的高度；优选地，所述基板与所述挡板之间的距离小于铆钉钉杆的直径。

在一种优选实施例中，所述振动台的外壁、沿所述斜料槽的外侧设有延伸板，所述延伸板与所述基板固定连接。

在一种优选实施例中，所述挡板，包括一体成型的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于靠近输送进料口的一端，所述第二挡板位于靠近输送出料口的一端。

在一种优选实施例中，所述第一挡板靠近输送轨道的一侧与所述输送轨道成一夹角，优选地，所述夹角的角度为2°～30°；更优选地，所述夹角的角度为5°～15°。

在一种优选实施例中，所述第二挡板靠近输送轨道的一侧与所述输送轨道平行。

在一种优选实施例中，所述铆钉进口处设有控制阀，用于控制铆钉进口的打开和关闭。

在一种优选实施例中，所述铆钉盘与气管连接处设有喷气孔，且通过喷气孔连通气泵。

在一种优选实施例中，所述铆钉盘设有铆钉盘出料口，气管连接在所述铆钉盘出料口处。

在一种优选实施例中，所述气泵、气管分别与铆钉盘进行密封连接。

在一种优选实施例中，所述凹槽可以有一个或多个，均匀分布于所述支撑柱上。

在一种优选实施例中，所述气管从所述铆钉盘出料口、经所述支架上的凹槽，连接至供铆钉机构。

在一种优选实施例中，所述支架上可以连接供铆钉机构。

在一种优选实施例中，所述支撑柱的底部设有底座，所述底座与支撑柱进行固定连接。

在一种优选实施例中，所述底座设有通孔，用于通过螺栓或定位销把支撑柱固定。

在一种优选实施例中，所述铆钉盘包括平行设置的固定盘和转盘，所述固定盘设有轴，轴穿过转盘中心，转盘可绕轴转动；所述转盘周边设有开口背向转盘中心的容纳腔。

更优选地，所述固定盘周边凸起，凸起设有对准铆钉盘进料口和铆钉盘出料口的缺口，容纳腔通过所述缺口连通铆钉盘进料口和铆钉盘出料口。

本实用新型提供了一种铆钉传输设备，通过振动台的振动实现铆钉按照相同格式进入斜料槽，在输送轨道的带动下进入铆钉盘，继而由气管在压力差的作用下把铆钉输送至供铆钉机构，从而实现了铆钉的传输，避免了振动台与供铆钉机构或铆钉机的直接安装，在设置了挡板的情况下，可以避免多个铆钉同时进入从而堵塞通道以及阻止不同状态的铆钉进入，提高了铆钉的安装效率，且结构简单、适于产业化应用。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为振动台俯视图；

图2为振动台纵向剖面图；

图3为铆钉输送机构结构示意图；

图4为带有支架的铆钉输送机构结构示意图。

图例说明：

1、振动台；11、振动料斗；12、斜料槽；13、电磁铁；14、底座；15弹簧；16、衔铁；2、铆钉输送机构；21、铆钉输送槽；211、输送进料口；212、输送出料口；22、输送轨道；23、基板；24、挡板；241、第一挡板；242、第二挡板；25、延伸板；3、铆钉盘；31、铆钉盘进料口；32、喷气孔；33、铆钉盘出料口；34、高压气管；35、高压气泵；4、支撑柱；41、第一凹槽；42、第二凹槽；5、供铆钉机构。

具体实施方式

本实用新型提供一种铆钉传输设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

实施例1

本实用新型提供了一种铆钉输送设备，如图1-4所示，包括振动台1、铆钉输送机构2、铆钉盘3、高压气管34、及支撑柱4。

如图1所示，振动台1包括振动料斗11、电磁铁12、底座14、弹簧15、及衔铁16。振动料斗12内壁上设有螺旋向上的斜料槽12，斜料槽12的螺旋升角为3°，螺旋圈数为3圈。弹簧15和电磁铁13设置于振动料斗11与底座14之间，弹簧15的两端分别固定连接振动料斗11和底座14，电磁铁13设于底座14上，且电磁铁13与振动料斗11保持一间距；衔铁16设于振动料斗11的底部。电磁铁13在接通交流电源后，对衔铁16进行吸放动作，从而使振动料斗11可在电磁铁13和衔铁16与弹簧15的作用下进行上下振动，从而使振动料斗11内的铆钉振动，在重力作用下，按照钉杆在下、钉头在上的形态统一排列，并沿螺旋向上的斜料槽12的底端逐渐向外侧运动。

如图2和图3所示，所示斜料槽12外侧一端设有基板23，基板上设有铆钉输送槽21和输送轨道22，铆钉输送槽21靠近振动料斗1的一端铆钉进料口211，另一端为铆钉出料口212，斜料槽12的外侧一端连接铆钉进料口211；输送轨道22位于铆钉输送槽21底部设。铆钉输送槽21的宽度介于铆钉钉头的直径与钉杆的直径之间。铆钉进入输送槽，统一按照顶杆在下、钉头在上的形状排列。

如图3所示，所述铆钉输送机构2还包括挡板24，所述基板23设有支撑件(图中未标出)，所述支撑件与挡板24固定连接。所述挡板24与基板23固定连接。挡板24包括一体成型的第一挡板241和第二挡板242，其中，第一挡板241位于靠近输送进料口211的一端，第二挡板242位于靠近输送出料口212的一端。

如图3所示，所述第一挡板241靠近输送轨道22的一侧为输送轨道22成一倾斜角，倾斜角度为10°。所述第二挡板242靠近输送轨道22的一侧平行于输送轨道22，且第二挡板242与输送轨道22之间的距离大于铆钉的高度，第二挡板242到基板23的距离小于铆钉钉杆的直径。铆钉输送槽21的深度小于铆钉钉杆的高度。铆钉在进入铆钉输送槽21内，铆钉顶杆进入铆钉输送槽21的内部，保持顶杆在下、钉头在上的形态，并在输送轨道22的带动朝向铆钉输送出料口212的方向运动，经第一挡板241，把没有按照统一状态排列的铆钉阻隔或退回，进行重新排列，保证了铆钉按照统一状态进行输送。

如图3所示，所述铆钉盘3上设有铆钉盘进料口31、和铆钉盘出料口33。铆钉盘进料口31连接斜料槽12的铆钉输送出口212，铆钉盘出料口33与气管连接处的喷气孔32连接高压气泵35，铆钉盘出料口31连接高压气管34。高压气管34内部可容纳铆钉的进入。铆钉盘3与高压气管34、高压气泵35的连接均为密封连接。

如图4所示，本实施例中，所述支撑柱4上设有第一凹槽41和第二凹槽42，所述振动台1、铆钉输送机构2、铆钉盘3、高压气管34分别有两组，其中一高压气管卡合到第一凹槽41内，另一高压气管卡合到第二凹槽42内，然后连接供铆钉机构5。从而实现了通过高压气管把铆钉传输到供铆钉机构，并且高压气管34可以合理有序的安放。

实施例2

本实用新型提供的一种铆钉传输设备，其工作原理为：

如图1所示，电磁铁13在接交流电源后，以一定频率吸放衔铁16，从而带动带动振动料斗在安装的弹簧15的支撑下上下振动，从而使振动料斗11内的铆钉振动，在重力作用下，按照钉杆在下、钉头在上的形态统一排列，并沿螺旋向上的斜料槽12的底端逐渐向外侧运动。

如图2-3所示，铆钉到达斜料槽12的最外侧，从铆钉输送进料口21进入到铆钉输送槽21，保持钉杆在下、钉头在上的状态，钉杆位于铆钉输送槽内，钉头位于输送槽的上部。铆钉在输送轨道22的带动下朝向铆钉输送出料口212的方向运动，经第一挡板241，把没有按照统一状态排列的铆钉阻隔或退回，进行重新排列，保证了铆钉按照统一状态进行输送。铆钉到达铆钉输送出口212，通过铆钉盘进料口31进入到铆钉盘3。

铆钉盘包括固定盘和转盘，固定盘中设有转轴，转轴穿过转盘中心，从而转盘可绕转轴转动。固定盘周边凸起，凸起设有两个缺口，一个对准铆钉盘出料口33，另一个对准铆钉盘进料口31。

转盘周边设有至少两个容纳腔，铆钉通过铆钉盘出料口31进入容纳腔内，转盘转动，将容置有铆钉的容纳腔向铆钉盘出料口33传送，在重力作用下，铆钉落入下方高压气管34内；同时将空的容纳腔送至铆钉盘出料口31处承接后续的铆钉。

高压气泵35开始运行，向通过喷气孔32喷气。如图4所示，高压气管34卡合到支撑柱4内的第一凹槽41或第二凹槽42中，铆钉在高压气管34内，沿高压气管、经过第一凹槽41或第二凹槽42，被传输至供铆机构5，从而完成铆钉的传输。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。