一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组的制作方法

本实用新型涉及锂电池盖板生产加工设备技术领域，具体为一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

但是目前现有的锂电池盖板生产加工用分切刀组的动力源基本上都是液压或者气压带动切刀运动，冲击大，上下切刀之间直接接触，容易导致上下切刀接触碰撞损坏，上下切刀之间在工作是容易错位，降低了产品的品质；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组，包括第二安装板，所述第二安装板上表面上的四个拐角处均安装有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑板上的通孔与第一安装板下表面连接，且滑板与滑杆之间滑动连接，所述第一安装板下表面安装有电动推杆，所述电动推杆上的伸缩端与滑板连接，所述滑板下表面安装有第一连接板，所述第一连接板通过紧固螺栓与上切刀连接，所述第二安装板上表面安装有第二连接板，所述第二连接板通过紧固螺栓与下切刀连接。

优选的，所述通孔为四个，且四个所述的通孔分别位于滑板外表面上的四个拐角处。

优选的，所述第一连接板与滑板之间通过焊接固定。

优选的，所述第二连接板与第二安装板之间通过焊接固定。

优选的，所述滑杆的两端分别与第一安装板和第二安装板之间均为焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过电动推杆的设置，电动推杆为本实用新型上切刀运动的动力源，电动推杆相对比液压或气压动力，电动推杆带动上切刀运动平稳，不会产生很大的冲击，从而避免了本实用新型上切刀冲击力过大而导致切刀之间的损坏的问题，通过滑杆和滑板之间的配合使用，滑板在滑杆上进行了限位，上切刀与下切刀之间的相对位置不同因上切刀与下切刀之间的工作而改变，从而避免了上下切刀之间在工作是产生错位，提高了锂电池盖板分切的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、第一安装板；2、电动推杆；3、滑杆；4、滑板；5、第一连接板；6、上切刀；7、下切刀；8、第二连接板；9、第二安装板；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组，包括第二安装板9，第二安装板9上表面上的四个拐角处均安装有滑杆3，滑杆3的另一端穿过滑板4上的通孔10与第一安装板1下表面连接，且滑板4与滑杆3之间滑动连接，第一安装板1下表面安装有电动推杆2，电动推杆2上的伸缩端与滑板4连接，滑板4下表面安装有第一连接板5，第一连接板5通过紧固螺栓与上切刀6连接，第二安装板9上表面安装有第二连接板8，第二连接板8通过紧固螺栓与下切刀7连接，通孔10为四个，且四个的通孔10分别位于滑板4外表面上的四个拐角处，述第一连接板5与滑板4之间通过焊接固定，第二连接板8与第二固定板之间通过焊接固定，滑杆3的两端分别与第一固定板和第二固定板之间均为焊接固定。

工作原理：本实用通过电动推杆2的设置，电动推杆2为本实用新型上切刀6运动的动力源，电动推杆2相对比液压或气压动力，电动推杆2带动上切刀6运动平稳，不会产生很大的冲击，从而避免了本实用新型上切刀6冲击力过大而导致切刀之间的损坏的问题，通过滑杆3和滑板4之间的配合使用，滑板4在滑杆3上进行了限位，上切刀6与下切刀7之间的相对位置不同因上切刀6与下切刀7之间的工作而改变，从而避免了上下切刀7之间在工作是产生错位，提高了锂电池盖板分切的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。