一种高速高精度切割组件的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体地说，特别涉及一种高速高精度切割组件。

背景技术：

现有的工件的切割大多数采用人工操作，通过测量后做标记，从而得到指定长度的工件；虽然降低了成本，但是切割效率低，切割过程中容易造成人身安全事故，切割效果差且一致性差，切割精度差，无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种高速高精度切割组件，其结构简单，成本低，通过电机和链环将翻转运动转换为直线运动将工件切割为指定的尺寸，稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速高精度切割组件，包括右压块、切割刀、驱动电机、减速器、上关节轴承、连接杆、下关节轴承、支架、底座、滑块、直线导轨、导向座、底板、左压块、立板、刀座、滑座、光电传感器、传感器支架、轴承座、曲柄和连接块；所述驱动电机安装在减速器上，所述减速器安装在立板上，所述立板固定安装在底座的右侧面上，所述曲柄固定安装在减速器输出轴上且减速器输出轴通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座固定安装在立板上的安装孔里，所述上关节轴承安装在曲柄上，所述直线导轨固定安装在立板的左侧面上，所述滑块安装在直线导轨上，所述滑座固定安装在滑块上，所述连接块固定安装在滑座的左侧面上，所述下关节轴承安装在连接块上且下关节轴承通过连接杆与上关节轴承连接，所述传感器支架固定安装在立板上，所述光电传感器安装在传感器支架上，所述支架固定安装在滑座的底部，所述刀座固定安装在支架的底面上，所述切割刀固定安装在刀座上，所述底板安装在底座顶面上的凹槽里，所述左压块和右压块都固定安装在底座的顶面上且左压块和右压块都压在底板上，所述导向座固定安装在底座顶面上且导向座位于切割刀前侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架和底座都为“L”形结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座顶面上设有矩形导向卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向座底面上设有凹槽且凹槽由矩形凹槽和锥形凹槽组合而成。

本实用新型的工作原理：工件通过上下滚轮传送到底座上且工件通过导向座导向，工件送到切割刀下方指定长度处，驱动电机通过减速器带动曲柄转动，曲柄通过上关节轴承、连接杆和下关节轴承带动滑座沿着直线导轨上下滑动；当滑座沿着直线导轨向下运动时，推动支架向下运动，进而带动刀座上的切割刀向下运动对工件进行切割，切断后，曲柄带动滑座向上运动到上极限位置复位，准备开始下一次循环操作。曲柄、上关节轴承、连接杆、下关节轴承和滑座组成曲柄滑块机构，而且上死点、下死点通过连结棒能够进行位置的调整。切割刀外罩有保护罩。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，成本低，通过电机和链环将翻转运动转换为直线运动将工件切割为指定的尺寸，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构轴侧图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图。

附图标记说明：

1：右压块，2：切割刀，3：驱动电机，4：减速器，5：上关节轴承，6：连接杆，7：下关节轴承，8：支架，9：底座，10：滑块，11：直线导轨，12：导向座，13：底板，14：左压块，15：立板，16：刀座，17：滑座，18：光电传感器，19：传感器支架，20：轴承座，21：曲柄，22：连接块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图4所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种高速高精度切割组件，包括右压块1、切割刀2、驱动电机3、减速器4、上关节轴承5、连接杆6、下关节轴承7、支架8、底座9、滑块10、直线导轨11、导向座12、底板13、左压块14、立板15、刀座16、滑座17、光电传感器18、传感器支架19、轴承座20、曲柄21和连接块22；所述驱动电机3安装在减速器4上，所述减速器4安装在立板15上，所述立板15固定安装在底座9的右侧面上，所述曲柄21固定安装在减速器4输出轴上且减速器4输出轴通过轴承安装在轴承座20上，所述轴承座20固定安装在立板15上的安装孔里，所述上关节轴承5安装在曲柄21上，所述直线导轨11固定安装在立板15的左侧面上，所述滑块10安装在直线导轨11上，所述滑座17固定安装在滑块10上，所述连接块22固定安装在滑座17的左侧面上，所述下关节轴承7安装在连接块22上且下关节轴承7通过连接杆6与上关节轴承5连接，所述传感器支架19固定安装在立板15上，所述光电传感器18安装在传感器支架19上，所述支架8固定安装在滑座17的底部，所述刀座16固定安装在支架8的底面上，所述切割刀2固定安装在刀座16上，所述底板13安装在底座9顶面上的凹槽里，所述左压块14和右压块1都固定安装在底座9的顶面上且左压块14和右压块1都压在底板13上，所述导向座12固定安装在底座9顶面上且导向座12位于切割刀2前侧。

优选的，所述支架8和底座9都为“L”形结构形式。

优选的，所述底座9顶面上设有矩形导向卡槽。

优选的，所述导向座12底面上设有凹槽且凹槽由矩形凹槽和锥形凹槽组合而成。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。