一种铝材剪板机的制作方法

本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种铝材剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪切机入料口处一般安装有护栏，防止剪切时产生的碎渣或断裂的金属飞崩，对操作人员造成危害。

现有的一种铝材剪板机，防护栏采用固定大小的铁栅栏焊接，当剪切刀下压时，防护栏与下端剪切台面接触，当剪切刀上升时，防护栏跟随剪切刀同步上移，而此时依然可能产生金属碎屑的飞崩，存在一定的安全隐患的问题，为此我们提出一种铝材剪板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种铝材剪板机，防护栏采用固定大小的铁栅栏焊接，当剪切刀下压时，防护栏与下端剪切台面接触，当剪切刀上升时，防护栏跟随剪切刀同步上移，而此时依然可能产生金属碎屑的飞崩，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材剪板机，包括装置主体和底座，所述底座固定设置在所述装置主体下方，所述装置主体前表面设置有防护栏主体，所述装置主体下表面设置有剪切刀，所述剪切刀下方对应所述底座的上表面设置有剪切台，所述防护栏主体两侧固定设置有滑筒a，所述滑筒a内侧面设置有滑槽，所述防护栏主体下方设置有底板，所述底板两端设置有滚轮b，所述滚轮b伸入所述滑槽内部，所述底板上表面设置有多个滑筒b，所述滑筒b上方对应所述防护栏主体的下表面固定设置有滑杆，所述滑杆下端伸入所述滑筒b内部，且所述滑杆端部与所述滑筒b内底壁之间设置有压缩弹簧，相邻两个所述滑筒b之间设置有多个横向固定栏杆，所述横向固定栏杆上固定设置有多个第一纵向栏杆，相邻两个所述滑杆之间从上至下设置有三个横向活动栏杆，所述滑杆外侧面设置有滑轨，所述横向活动栏杆一端伸入所述滑轨内部，最上方的所述横向活动栏杆前表面设置有两个第二纵向栏杆，所述第二纵向栏杆后表面两侧分别设置有滑腔a和滑腔b，所述滑腔a和所述滑腔b内均设置有复位弹簧，且所述滑腔a和所述滑腔b内部底端设置有滑块，所述滑块分别与下方的两个所述横向活动栏杆固定连接。

优选的，所述剪切台后方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置在所述防护栏主体内部，且所述电动伸缩杆前端对应所述剪切台的后端面设置有凹腔，所述电动伸缩杆端部伸入所述凹腔内。

优选的，所述剪切台上表面设置有多个凹槽，凹槽内设置有滚轮a。

优选的，所述底座前表面中部设置有插槽，插槽内设置有可来回往复滑动的防护板。

优选的，所述滑筒a下端面设置有螺栓，所述螺栓与所述滑筒a螺纹连接。

优选的，所述滑腔a的长度等于所述滑腔b长度的一半。

优选的，所述防护栏主体与所述剪切刀固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置滑筒b、滑杆、第二纵向栏杆、横向活动栏杆，使得防护栏相比剪切刀后抬起，降低抬刀过程产生的金属碎片对工作人员产生的危险，提高了设备的安全性。

通过设置滑槽，便与实现底板的上下移动，通过设置螺栓，便于调节滑筒b与滑杆之间的收放程度，使防护栏的阻拦效果最优化，通过设置防护板，防止剪切后的铝材掉落地面砸伤工作人员，损坏铝材，通过设置电动伸缩杆，便于将深入剪切台内部的铝材推出，方便取料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护栏主体正视图结构示意图；

图3为本实用新型的滑筒b剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的第二纵向栏杆剖视图结构示意图；

图5为本实用新型的剪切台局部剖视图结构示意图；

图中：1、装置主体；2、防护栏主体；3、滑筒a；4、剪切台；5、滚轮a；6、底座；7、电动伸缩杆；8、防护板；9、螺栓；10、剪切刀；11、滑槽；12、滚轮b；13、第一纵向栏杆；14、横向固定栏杆；15、底板；16、滑筒b；17、滑杆；18、第二纵向栏杆；19、横向活动栏杆；20、滑轨；21、压缩弹簧；22、滑腔a；23、滑块；24、滑腔b；25、复位弹簧；26、凹腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材剪板机，包括装置主体1和底座6，底座6固定设置在装置主体1下方，装置主体1前表面设置有防护栏主体2，装置主体1下表面设置有剪切刀10，防护栏主体2与剪切刀10固定连接，剪切刀10下方对应底座6的上表面设置有剪切台4，防护栏主体2两侧固定设置有滑筒a3，滑筒a3内侧面设置有滑槽11，防护栏主体2下方设置有底板15，底板15两端设置有滚轮b12，滚轮b12伸入滑槽11内部，底板15上表面设置有多个滑筒b16，滑筒b16上方对应防护栏主体2的下表面固定设置有滑杆17，滑杆17下端伸入滑筒b16内部，且滑杆17端部与滑筒b16内底壁之间设置有压缩弹簧21，相邻两个滑筒b16之间设置有多个横向固定栏杆14，横向固定栏杆14上固定设置有多个第一纵向栏杆13，相邻两个滑杆17之间从上至下设置有三个横向活动栏杆19，滑杆17外侧面设置有滑轨20，通过设置滑轨20，使得下方的两个横向活动栏杆19可以在滑轨20内上下滑动，横向活动栏杆19一端伸入滑轨20内部，最上方的横向活动栏杆19前表面设置有两个第二纵向栏杆18，第二纵向栏杆18后表面两侧分别设置有滑腔a22和滑腔b24，滑腔a22的长度等于滑腔b24长度的一半，滑腔a22和滑腔b24内均设置有复位弹簧25，且滑腔a22和滑腔b24内部底端设置有滑块23，滑块23分别与下方的两个横向活动栏杆19固定连接，通过设置滑腔a22、滑块23和滑腔b24，当剪切刀10向下移动并剪切时，防护栏主体2同步向下移动，当底板15接触剪切台4之后，滑筒b16接触最下端的横向活动栏杆19，迫使横向活动栏杆19沿滑轨20内向上移动，通过设置滑筒b16、滑杆17、第二纵向栏杆18、横向活动栏杆19，当剪切刀10带动防护栏主体2向上移动时，在压缩弹簧21的作用下，滑杆17从滑筒b16中弹出，进而迫使底板15继续接触剪切台4。

本实施例中，优选的，剪切台4后方设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7固定设置在防护栏主体2内部，且电动伸缩杆7前端对应剪切台4的后端面设置有凹腔26，电动伸缩杆7端部伸入凹腔26内，通过设置电动伸缩杆7，便于将深入剪切台4内部的铝材推出，方便取料。

本实施例中，优选的，剪切台4上表面设置有多个凹槽，凹槽内设置有滚轮a5，设置滚轮a5，便于上料且防止铝板的划伤。

本实施例中，优选的，底座6前表面中部设置有插槽，插槽内设置有可来回往复滑动的防护板8，通过设置防护板8，防止剪切后的铝材掉落地面砸伤工作人员，损坏铝材。

本实施例中，优选的，滑筒a3下端面设置有螺栓9，螺栓9与滑筒a3螺纹连接，通过设置螺栓9，便于调节滑筒b16与滑杆17之间的收放程度，使防护栏的阻拦效果最优化。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将待加工铝材通过滚轮a5放至剪切台4上，操作设备使得剪切刀10对铝材进行剪切，打开防护板8放至铝材掉落地面砸伤工作人员，损坏铝材。

通过设置滑筒b16、滑杆17、第二纵向栏杆18、横向活动栏杆19，当剪切刀10带动防护栏主体2向上移动时，在压缩弹簧21的作用下，滑杆17从滑筒b16中弹出，进而迫使底板15继续接触剪切台4，防止抬刀过程产生的金属碎片对工作人员产生危险，通过设置滑轨20，使得下方的两个横向活动栏杆19可以在滑轨20内上下滑动；

通过设置滑腔a22、滑块23和滑腔b24，当剪切刀10向下移动并剪切时，防护栏主体2同步向下移动，当底板15接触剪切台4之后，滑筒b16接触最下端的横向活动栏杆19，迫使横向活动栏杆19沿滑轨20内向上移动，由于第二纵向栏杆18固定在最上端的横向活动栏杆19上，且该横向活动栏杆19是固定不动的，固第一纵向栏杆13缓慢插入到第二纵向栏杆18之间，最终实现防护栏的折收，且折收长度等于滑杆17的收放长度。通过设置滑槽11，便与实现底板15的上下移动，通过设置螺栓9，便于调节滑筒b16与滑杆17之间的收放程度，使防护栏的阻拦效果最优化，通过设置防护板8，防止剪切后的铝材掉落地面砸伤工作人员，损坏铝材，通过设置电动伸缩杆7，便于将深入剪切台4内部的铝材推出，方便取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。