手动封合机的制作方法

文档序号:18014339发布日期:2019-06-26 00:37阅读:135来源:国知局
手动封合机的制作方法

本实用新型涉及led灯加工制造领域,具体而言,涉及一种手动封合机。



背景技术:

LED灯珠就是发光二极管的英文缩写简称LED(lightemittingdiode),这是一个通俗的称呼。

LED全称为半导体发光二极管,采用半导体材料制成的,以直接将电能转化为光能,电号转换成光信号的发光器件;其特点是功耗低、高亮度、色彩艳丽、抗振动、寿命长(正常发光8-10万小时)、冷光源等优点,是真正的“绿色照明”。以LED为光源的灯饰产品在21世纪的将来,能够逐步取代白织灯,成为人类照明的又一次革命。

Led灯珠加工时,采用自动化流水线。

发明人在研究中发现,传统的led灯珠在加工制造过程中至少存在如下缺点:

Led灯珠加工制造过程中,在进行维修或者精加工时,由于设备体积大、结构复杂,led灯珠加工维修或者精加工操作不便,且使用生产线进行维修或者精加工,影响正常生产流程,降低加工效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种手动封合机,以改善传统的led灯珠加工时维修和精加工不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的:

基于上述目的,本实用新型提供了一种手动封合机,其包括有固定架、承载台、伸缩缸、加热件以及热压头,所述承载台安装在所述固定架上,所述伸缩缸安装在所述固定架上,所述伸缩缸的动力输出端与所述热压头连接,所述伸缩缸用于驱使所述热压头沿预设伸缩方向靠近或者远离所述承载台运动,所述加热件安装在所述热压头上。

在本实用新型较佳的实施例中,所述承载台上设置有用于定位待热合件的定位结构。

在本实用新型较佳的实施例中,所述定位结构设置为定位凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中,所述手动封合机还包括顶出机构,所述顶出机构包括顶出板以及弹性件,所述弹性件的一端安装在所述定位凹槽内,所述顶出板安装在所述弹性件的另一端,所述弹性件令所述顶出板具有沿所述预设伸缩方向朝向所述定位凹槽的槽口滑动的趋势。

在本实用新型较佳的实施例中,所述定位凹槽为矩形槽,所述定位凹槽的两端沿其长度方向分别延伸至所述承载台的两个侧面上,所述定位凹槽包括相对设置的第一槽侧壁和第二槽侧壁,所述第一槽侧壁或者/和所述第二槽侧壁上设置有第一凹凸结构;所述顶出板为矩形板,所述顶出板具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁或者/和所述第二侧壁上设置有与所述第一凹凸结构配合的第二凹凸结构。

在本实用新型较佳的实施例中,所述第一凹凸结构为凹槽,所述第二凹凸结构为凸起,所述凹槽沿所述定位凹槽的槽深方向的槽侧壁为限位壁,所述限位壁朝向所述定位凹槽的槽底滑动过程中所述凸起能够抵接在所述限位壁上。

在本实用新型较佳的实施例中,所述弹性件为弹簧。

在本实用新型较佳的实施例中,所述伸缩缸为气压缸。

在本实用新型较佳的实施例中,所述热压头设置有安装腔,所述加热件位于所述安装腔内;所述热压头朝向所述承载台的一侧设置有定位卡槽,所述定位卡槽为通槽。

基于上述目的,本实用新型还提供了一种手动封合机,其包括有固定架、承载台、伸缩缸、加热件、热压头以及控制器,所述承载台安装在所述固定架上,所述伸缩缸安装在所述固定架上,所述伸缩缸的动力输出端与所述热压头连接,所述伸缩缸用于驱使所述热压头沿预设伸缩方向靠近或者远离所述承载台运动,所述加热件安装在所述热压头上,所述加热件以及所述伸缩缸均与所述控制器电连接。

本实用新型实施例的有益效果是:

综上所述,本实用新型实施例提供了一种手动封合机,其结构简单合理,便于制造加工,安装与使用方便,同时,利用手动封合机进行led灯珠的维修或者精修,操作方便快捷,节省时间,降低成本。具体如下:

本实施例提供的手动封合机,将需要维修或者精修的led灯珠放置在承载台上,led灯珠的待热合位置位于热压头的正下方,给加热件通电,使加热件温度升高。当加热件温度升高到设定数值后,操作伸缩缸,伸缩缸向下运动带动热压头向下运动,热压头接触到led灯珠待热合部位时,热压头加热led灯珠,同时配合热压头,完成led灯珠设定位置处的热合工艺。热合作业完成后,操作伸缩缸,使伸缩缸上升,热压头离开led灯珠,然后将led灯珠从承载台上取下,可以将新的需要加工的led灯珠置于承载台上,进行热合加工。整个设备的结构简单,操作便捷,且物料的跟换和取用方便,省时省力,节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的手动封合机的示意图;

图2为本实用新型实施例的手动封合机的侧向示意图;

图3为本实用新型实施例的手动封合机的承载台与顶出机构的配合示意图;

图4为本实用新型实施例的手动封合机的承载台的俯视示意图。

图标:100-固定架;200-承载台;210-定位凹槽;211-第一槽侧壁;212-第二槽侧壁;213-第一凹凸结构;300-伸缩缸;400-加热件;500-热压头;510-定位卡槽;600-顶出机构;610-顶出板;611-第一侧壁;612-第二侧壁;613-第二凹凸结构;620-弹性件;700-控制器。

具体实施方式

传统Led灯珠加工制造过程中,在进行维修或者精加工时,由于设备体积大、结构复杂,led灯珠加工维修或者精加工操作不便,且使用生产线进行维修或者精加工,影响正常生产流程,降低加工效率。

鉴于此,发明人设计了一种手动封合机,利用手动封合机进行led灯珠的维修或者精修,操作方便快捷,节省时间,降低成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1-图4,本实施例提供了一种手动封合机,用于加工led灯珠。

本实施例提供的手动封合机包括有固定架100、承载台200、伸缩缸300、加热件400以及热压头500,承载台200安装在固定架100上,伸缩缸300安装在固定架100上,伸缩缸300的动力输出端与热压头500连接,伸缩缸300用于驱使热压头500沿预设伸缩方向靠近或者远离承载台200运动,加热件400安装在热压头500上。

本实施例提供的手动封合机,将需要维修、再加工或者精加工的led灯珠放置在承载台200上,led灯珠的待热合位置位于热压头500的正下方,给加热件400通电,使加热件400温度升高。当加热件400温度升高到设定数值后,操作伸缩缸300,伸缩缸300向下运动带动热压头500向下运动,热压头500接触到led灯珠待热合部位时,热压头500加热led灯珠,同时配合热压头500,完成led灯珠设定位置处的热合工艺。热合作业完成后,操作伸缩缸300,使伸缩缸300上升,热压头500离开led灯珠,然后将led灯珠从承载台200上取下,可以将新的需要加工的led灯珠置于承载台200上,进行热合加工。整个设备的结构简单,操作便捷,且物料的跟换和取用方便,省时省力,节省成本。

本实施例中可选的,承载台200上设置有用于定位待热合件的定位结构。将待热合的led灯珠放置在定位结构上,led灯珠的位置牢固,热合过程中不易移位,提高热合质量。

可选的,定位结构设置为定位凹槽210。承载台200设置位场长方体形,承载台200与固定架100相对固定,承载台200可以螺接、焊接或者卡接在固定架100上。定位凹槽210为矩形槽,定位凹槽210位于承载台200靠近伸缩缸300的一板面上,定位凹槽210的槽深方向沿伸缩缸300的伸缩方向。定位凹槽210为通槽,定位凹槽210的两端沿其长度方向分别延伸至承载台200的左右两侧,其中,承载台200的左右两侧是相对于图1中示出的视角为参考的。通过将定位凹槽210设置为通槽,便于led灯珠的放置和取出。在实际作业过程中,将led灯珠置于定位凹槽210中,然后利用热压头500压紧待热合部位,完成热合工艺。

进一步的,手动封合机还包括顶出机构600,顶出机构600包括顶出板610以及弹性件620,弹性件620的一端安装在定位凹槽210内,顶出板610安装在弹性件620的另一端,弹性件620令顶出板610具有沿预设伸缩方向朝向定位凹槽210的槽口滑动的趋势。通过设置顶出机构600,热合动作完成后,热压头500随着伸缩缸300上升而升起,此时,作用在led灯珠上的作用力撤销,作用在弹性件620上的作用力也随之撤销,弹性件620在自身弹力作用下具有恢复形变的能力,进而将顶出板610向上顶起,顶出板610与led灯珠一起向上运动,led灯珠从定位凹槽210中弹出,便于led灯珠从承载台200上取下,操作更加安全可靠。

需要说明的是,弹性件620可以是弹簧。弹簧的结构简单,制造成本低,且伸缩范围可控,使用安全可靠。显然,依据所需弹力选择弹簧的型号,以及,可以设置至少两根弹簧配合使用。

进一步的,定位凹槽210为矩形槽,定位凹槽210的两端沿其长度方向分别延伸至承载台200的两个侧面上,定位凹槽210包括相对设置的第一槽侧壁211和第二槽侧壁212,第一槽侧壁211或者/和第二槽侧壁212上设置有第一凹凸结构213;顶出板610为矩形板,顶出板610具有相对设置的第一侧壁611和第二侧壁612,第一侧壁611或者/和第二侧壁612上设置有与第一凹凸结构213配合的第二凹凸结构613。

在一个实施例中,第一槽侧壁211上设置有第一凹凸结构213,对应的,在顶出板610的第一侧壁611上设置有与第一凹凸结构213配合的第二凹凸结构613,顶出板610安装在定位凹槽210中,第一凹凸结构213和第二凹凸结构613滑动配合。

在另一实施例中,第二槽壁上设置有第一凹凸结构213,对应的,在顶出板610的第二侧壁612上设置有与第一凹凸结构213配合的第二凹凸结构613,顶出板610安装在定位凹槽210中,第一凹凸结构213和第二凹凸结构613滑动配合。

在又一个实施例中,第一槽侧壁211上设置有第一凹凸结构213,对应的,在顶出板610的第一侧壁611上设置有与第一凹凸结构213配合的第二凹凸结构613,顶出板610安装在定位凹槽210中,第一凹凸结构213和第二凹凸结构613滑动配合。同时,第二槽壁上设置有第一凹凸结构213,对应的,在顶出板610的第二侧壁612上设置有与第一凹凸结构213配合的第二凹凸结构613,顶出板610安装在定位凹槽210中,第一凹凸结构213和第二凹凸结构613滑动配合。通过在定位凹槽210的两侧都设置第一凹凸结构213,顶出板610受力更加均匀,不易出现卡死的情况。

可选的,第一凹凸结构213为凹槽,凹槽可以是矩形凹槽,凹槽的一端位于承载台200的台面上,第二凹凸结构613为凸起,凹槽沿定位凹槽210的槽深方向的槽侧壁为限位壁,限位壁朝向定位凹槽210的槽底滑动过程中凸起能够抵接在限位壁上。通过将凹槽的一侧壁设置为限位壁,在顶出板610下降过程中,凸起抵接在限位壁上,顶出板610不会继续向下滑动,这样,减小了弹性件620受到的压力,在热合过程中,弹性件620的压缩量不会压缩至极限,能够延长弹性件620的使用寿命。同时,通过设置凸起和凹槽的配合结构,热合过程中,热压头500将压力作用在led灯珠上并带动顶出板610下降,顶出板610的下降位置有限,保证热压头500有足够的压力压在led灯珠上,保证热合质量。

此外,通过凸起和凹槽的配合结构,顶出板610滑动时不易移位或者偏移,不易出现卡死的情况。

本实施例提供的手动封合机,将led灯珠放置在定位凹槽210中,依靠定位凹槽210定位,然后利用加热件400加热热压头500,再利用伸缩缸300带动热压头500向下运动,实现热合作业。可选的,伸缩缸300为气压缸。安装时,气缸的缸体固定在固定架100上,气缸的活塞杆伸出缸体的端部安装有热压头500。

进一步的,热压头500设置有安装腔,加热件400位于安装腔内;热压头500朝向承载台200的一侧设置有定位卡槽510,定位卡槽510为矩形槽,且定位卡槽510卡槽设置为通槽。利用热压头500压紧led灯珠时,led灯珠部分位于定位卡槽510中,热压头500按压led灯珠时,热压头500与led灯珠的接触位置不易移位,热压质量高。

在其他实施例中,提供了一种手动封合机,其包括有固定架100、承载台200、伸缩缸300、加热件400、热压头500以及控制器700,承载台200安装在固定架100上,伸缩缸300安装在固定架100上,伸缩缸300的动力输出端与热压头500连接,伸缩缸300用于驱使热压头500沿预设伸缩方向靠近或者远离承载台200运动,加热件400安装在热压头500上,加热件400以及伸缩缸300均与控制器700电连接。通过控制器700来控制伸缩缸300和加热件400的运行以及关闭,控制器700固定在固定架100上,操作方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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