ABS电机换向器挂钩压装机构的制作方法

本实用新型属于电机生产技术领域，具体涉及ABS电机换向器挂钩压装机构。

背景技术：

ABS电机在生产过程中需要对转子上换向器换向片的挂钩进行压装，传统的压装设备都是通过气缸或电缸控制压筒套住转子转轴，利用套筒的筒壁下压挂钩。这种方式存在的问题是：挂钩下压后容易变形侧倾，导致换向片短路，换向器失效，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：ABS电机换向器挂钩压装机构，包括有由电缸驱动升降的压筒、安装在压筒上的挂钩隔离装置，压筒下端中部具有供转子转轴插入的插孔，压筒下端四周固定连接有若干压杆，压杆绕压筒的轴线圆周整列排布，相邻压杆之间具有间隙，挂钩隔离装置包括有固定在压筒上的安装板、套在压筒上的活动筒、若干隔板，隔板的数量与压杆的数量相等，隔板绕压筒的轴线圆周整列排布，隔板与压杆相互交错，隔板的下端具有能够伸入到相邻两个压杆之间间隙的阻隔部，阻隔部最下端的高度低于压杆最下端的高度，隔板的上端具有从下往上逐渐收缩的斜边部，斜边部伸入到压筒和活动筒之间，活动筒的下端内侧固定有与斜边部相配合的推块，斜边部内侧固定连接有若干水平设计的插销，压筒上设有供插销插入的销孔，插销上套有弹簧，弹簧的一端抵住销孔底部，另一端抵住隔板，安装板上固定安装有气缸，气缸驱动活动筒上下运动。

活动筒上固定连接有水平设置的限位杆，安装板上固定有限位块，限位块上设有条形孔，条形孔的长度方向为竖直方向，限位杆插入条形孔中。

条形孔的上端和下端分别设有固定在限位块上的调节板，调节板上均设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺杆，螺杆竖直设置，限位杆延伸至两个螺杆之间。

气缸的数量为两个，两个气缸的活塞杆分别固定连接活动筒的两侧。

斜边部内侧固定连接的插销数量为三个，三个插销从上往下排列。

本实用新型的工作原理是：将换向器竖直放置在压装机构的正下方，电缸驱动压筒下降，压杆分别抵住相应换向片上的挂钩，气缸驱动活动筒下降，活动筒上的推块下移，通过隔板斜边部与推块的配合，使得隔板朝内侧收缩，隔板下端的阻隔部伸入到相邻两个压杆之间间隙的中，从而将压杆下方的相邻两个换向片隔开。电缸继续驱动压筒下降下压挂钩，完成换向器挂钩压装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的ABS电机换向器挂钩压装机构，在压装挂钩的过程中能够有效避免相邻换向片之间接触短路，提高了电机的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刨面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，ABS电机换向器挂钩压装机构，包括有由电缸驱动升降的压筒2、安装在压筒2上的挂钩隔离装置，压筒2下端中部具有供转子3转轴插入的插孔4，压筒2下端四周固定连接有若干压杆5，压杆5绕压筒2的轴线圆周整列排布，相邻压杆5之间具有间隙9，挂钩隔离装置包括有固定在压筒2上的安装板6、套在压筒2上的活动筒7、若干隔板8，隔板8的数量与压杆5的数量相等，隔板8绕压筒2的轴线圆周整列排布，隔板8与压杆5相互交错，隔板8的下端具有能够伸入到相邻两个压杆5之间间隙9的阻隔部10，阻隔部10最下端的高度低于压杆5最下端的高度，隔板8的上端具有从下往上逐渐收缩的斜边部11，斜边部11伸入到压筒2和活动筒7之间，活动筒7的下端内侧固定有与斜边部11相配合的推块12，斜边部11内侧固定连接有若干水平设计的插销13，压筒2上设有供插销插13入的销孔，插销13上套有弹簧，弹簧的一端抵住销孔底部，另一端抵住隔板8，安装板6上固定安装有气缸14，气缸14驱动活动筒7上下运动。

活动筒7上固定连接有水平设置的限位杆15，安装板6上固定有限位块16，限位块16上设有条形孔17，条形孔17的长度方向为竖直方向，限位杆15插入条形孔17中。

条形孔17的上端和下端分别设有固定在限位块16上的调节板18，调节板18上均设有螺纹孔，螺纹孔中安装有螺杆19，螺杆19竖直设置，限位杆15延伸至两个螺杆19之间。

气缸14的数量为两个，两个气缸14的活塞杆分别固定连接活动筒7的两侧。

斜边部11内侧固定连接的插销13数量为三个，三个插销13从上往下排列。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。