一种微型马达生产用冲压辅助装置的制作方法

本实用新型涉及微型电机加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种微型马达生产用冲压辅助装置。

背景技术：

众所周知，微型马达生产的过程中需要通过多种工艺对微型马达的转子、定子以及端盖进行加工，而在微型马达生产加工的过程中冲压工艺则是其转子、定子和端盖加工的第一道工序，其中微型马达生产用冲压辅助装置是一种在微型马达生产加工的过程中，用于对其转子、定子以及端盖进行冲压的装置，其在微型马达生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的微型马达生产用冲压辅助装置包括操作台、支撑板、调节板、两组固定架和液压缸，所述两组固定架的底端分别与操作台的顶端的左端和右端连接，所述支撑板的前端底部区域与操作台的后端中部区域连接，所述调节板的底端后部区域与支撑板的顶端连接，所述调节板的顶端中部区域的前侧贯穿设置有安装孔，所述液压缸的中部区域与安装孔固定连接；现有的微型马达生产用冲压辅助装置使用时，首先在市场上购买来现有的冲压设备，然后将微型马达加工用的上模和下模分别固定在液压缸的动力端和两组固定架之间，然后按照现有的冲床设备的使用说明书操作设备对微型马达的配件进行加工即可；现有的微型马达生产用冲压辅助装置使用中发现，首先现有的冲床的两组固定架的尺寸是固定的，因而其对不同尺寸的下模的适应能力较差，从而导致使用局限性较高；并且在现有的冲压设备的液压缸是固定安装，因而通过液压缸调节上模和下模的冲压行程的难度较大，从而导致实用性较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活调节两组固定架之间的尺寸来提高冲床设备对不同尺寸的下模的适应能力，从而降低使用局限性；并且可以通过调节液压缸的高低来降低上模和下模的冲压行程的调节难度，从而增强实用性的微型马达生产用冲压辅助装置。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，包括操作台、支撑板、调节板、两组固定架和液压缸，所述支撑板的前端底部区域与操作台的后端中部区域连接，所述调节板的顶端中部区域的前侧贯穿设置有安装孔，所述液压缸的中部区域与安装孔固定连接；还包括左螺纹杆、右螺纹杆、连接轴、蜗轮、蜗杆、左带动环、右带动环、两组同步杆和两组固定轴承，所述操作台顶部区域的内部设置有控制腔，所述两组固定轴承的外端分别与控制腔的左端和右端的中部区域连接，所述左螺纹杆的圆周侧壁的左端和右螺纹杆的圆周侧壁的右端分别与两组固定轴承的内圆周侧壁固定连接，所述左螺纹杆的右端和右螺纹杆的左端分别与连接轴的左端和右端同心连接，所述蜗轮的中部区域与连接轴的中部区域固定套装，所述控制腔的底端中部区域连通设置有调控槽，所述调控槽的前端连通设置有插入孔，所述蜗杆的前端自调控槽内部穿过插入孔并且伸出至操作台的前侧，所述蜗杆的后端与调控槽的后端转动连接，所述蜗杆的中部区域圆周侧壁设置有螺旋齿，所述蜗杆的中部区域的圆周侧壁的顶部区域与蜗轮的圆周侧壁的底部区域啮合，所述左螺纹杆和右螺纹杆的外圆周侧壁分别设置有正外螺纹和反外螺纹，所述左带动环和右带动环的内圆周侧壁分别设置有正内螺纹和反内螺纹，所述左带动环和右带动环分别与左螺纹杆和右螺纹杆等距螺装，所述操作台的控制腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有两组滑动孔，所述两组同步杆的底端均自操作台的上侧分别穿过两组滑动孔并且均伸入至控制腔的内部，所述两组同步杆的底端分别与左带动环和右带动环的外圆周侧壁的顶端连接，所述两组同步杆的底端分别与两组固定架的底端中部区域连接；还包括两组限位杆、两组滑块、转动块和长螺纹杆，所述两组限位杆的顶部区域的内端分别与调节板的左端和右端的后部区域连接，所述支撑板的左端和右端分别设置有两组滑槽，所述两组滑块分别与两组滑槽滑动卡装，所述两组限位杆的底部区域的内端分别与两组滑块的外端中部区域连接,所述调节板的顶端中部区域后侧贯穿设置有调节螺纹孔,所述长螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧,所述支撑板的顶端中部区域设置有固定孔,所述长螺纹杆的底端自支撑板的上侧穿入至固定孔内,所述固定孔的底端连通设置有转动槽,所述转动块与转动槽转动卡装,所述长螺纹杆的底端与转动块的顶端中部区域连接。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括转动把手，所述长螺纹杆的顶端设置有连接块，所述转动把手的左端与连接块的圆周侧壁的右端连接。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括防护环，所述防护环的内圆周侧壁与蜗杆前部区域的圆周侧壁转动卡装，所述防护环的外圆周侧壁与操作台的插入孔的内圆周侧壁连接。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括调节把手，所述调节把手的后端右部区域与蜗杆的前端连接。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括标尺，所述标尺的前端与调节板的后端中部区域连接，所述标尺的左端设置有测量刻度。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括四组支腿，所述四组支腿的顶端分别与操作台的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括定位块，所述定位块的底端与左侧所述固定架的顶端中部区域连接。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括两组紧固螺丝和两组挤压垫，所述两组限位杆的外端底部区域分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺丝的内端分别自两组限位杆的外侧螺装穿过两组紧固螺纹孔并且分别伸出至两组限位杆的内侧，所述两组紧固螺丝的内端分别与两组挤压垫的外部中部区域连接，所述两组挤压垫的内端分别与支撑板的左端和右端紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先转动蜗杆使蜗杆在操作台的调节槽内转动，然后蜗杆的中部带动蜗轮转动，同时蜗轮通过连接轴同时带动两组螺纹杆分别在两组固定轴承上转动，这时两组螺纹杆的正外螺纹和反外螺纹分别两组带动环的正内螺纹和反内螺纹啮合转动，然后两组带动环分别同时在两组螺纹杆上向内侧移动，同时两组带动环分别通过两组同步杆带动两组固定架在操作台上向对移动，直至两组固定架将下模的左端和右端加紧，这时停止转动蜗杆即可，从而可以通过灵活调节两组固定架之间的尺寸提高了冲床设备对不同尺寸的下模的适应能力，因而降低了使用局限性；并且可以转动长螺纹杆使长螺纹杆在调节板的调节螺纹孔和支撑板的固定孔内转动，这时长螺纹杆的外螺纹与调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，然后调节板便通过两组两组限位杆限位的情况下沿着长螺纹杆纵向移动，然后调节板便带着液压缸纵向移动，待液压杆底端输出轴的冲压行程调节至合适的高度的时候，这时停止转动长螺纹杆即可，从而可以通过调节液压缸的高低降低了上模和下模的冲压行程的调节难度，因而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组固定架和操作台的连接结构示意图；

图3是本实用新型的长螺纹杆和调节板的连接结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、支撑板；3、调节板；4、两组固定架；5、液压缸；6、左螺纹杆；7、右螺纹杆；8、连接轴；9、蜗轮； 10、蜗杆；11、左带动环；12、两组同步杆；13、两组固定轴承；14、右带动环；15、两组限位杆；16、两组滑块；17、转动块；18、长螺纹杆；19、转动把手；20、防护环；21、调节把手；22、标尺；23、四组支腿；24、定位块；25、两组紧固螺丝；26、两组挤压垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，包括操作台1、支撑板2、调节板3、两组固定架4和液压缸5，支撑板2的前端底部区域与操作台1的后端中部区域连接，调节板3 的顶端中部区域的前侧贯穿设置有安装孔，液压缸5的中部区域与安装孔固定连接；还包括左螺纹杆6、右螺纹杆7、连接轴8、蜗轮9、蜗杆10、左带动环11、右带动环14、两组同步杆12和两组固定轴承13，操作台1顶部区域的内部设置有控制腔，两组固定轴承13的外端分别与控制腔的左端和右端的中部区域连接，左螺纹杆6的圆周侧壁的左端和右螺纹杆7的圆周侧壁的右端分别与两组固定轴承13 的内圆周侧壁固定连接，左螺纹杆6的右端和右螺纹杆7的左端分别与连接轴8的左端和右端同心连接，蜗轮9的中部区域与连接轴8的中部区域固定套装，控制腔的底端中部区域连通设置有调控槽，调控槽的前端连通设置有插入孔，蜗杆10的前端自调控槽内部穿过插入孔并且伸出至操作台1的前侧，蜗杆10的后端与调控槽的后端转动连接，蜗杆10的中部区域圆周侧壁设置有螺旋齿，蜗杆10的中部区域的圆周侧壁的顶部区域与蜗轮9的圆周侧壁的底部区域啮合，左螺纹杆6和右螺纹杆7的外圆周侧壁分别设置有正外螺纹和反外螺纹，左带动环11和右带动环14的内圆周侧壁分别设置有正内螺纹和反内螺纹，左带动环11和右带动环14分别与左螺纹杆6和右螺纹杆7等距螺装，操作台1的控制腔的顶端左侧和右侧分别连通设置有两组滑动孔，两组同步杆12的底端均自操作台1的上侧分别穿过两组滑动孔并且均伸入至控制腔的内部，两组同步杆12的底端分别与左带动环11和右带动环14的外圆周侧壁的顶端连接，两组同步杆12的底端分别与两组固定架4的底端中部区域连接；还包括两组限位杆15、两组滑块16、转动块17和长螺纹杆18，两组限位杆15的顶部区域的内端分别与调节板3的左端和右端的后部区域连接，支撑板2的左端和右端分别设置有两组滑槽，两组滑块16分别与两组滑槽滑动卡装，两组限位杆15的底部区域的内端分别与两组滑块16的外端中部区域连接,调节板3的顶端中部区域后侧贯穿设置有调节螺纹孔,长螺纹杆18的底端自调节板3的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板3的下侧,支撑板2的顶端中部区域设置有固定孔,长螺纹杆 18的底端自支撑板2的上侧穿入至固定孔内,固定孔的底端连通设置有转动槽,转动块17与转动槽转动卡装,长螺纹杆18的底端与转动块 17的顶端中部区域连接；首先转动蜗杆使蜗杆在操作台的调节槽内转动，然后蜗杆的中部带动蜗轮转动，同时蜗轮通过连接轴同时带动两组螺纹杆分别在两组固定轴承上转动，这时两组螺纹杆的正外螺纹和反外螺纹分别两组带动环的正内螺纹和反内螺纹啮合转动，然后两组带动环分别同时在两组螺纹杆上向内侧移动，同时两组带动环分别通过两组同步杆带动两组固定架在操作台上向对移动，直至两组固定架将下模的左端和右端加紧，这时停止转动蜗杆即可，从而可以通过灵活调节两组固定架之间的尺寸提高了冲床设备对不同尺寸的下模的适应能力，因而降低了使用局限性；并且可以转动长螺纹杆使长螺纹杆在调节板的调节螺纹孔和支撑板的固定孔内转动，这时长螺纹杆的外螺纹与调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，然后调节板便通过两组两组限位杆限位的情况下沿着长螺纹杆纵向移动，然后调节板便带着液压缸纵向移动，待液压杆底端输出轴的冲压行程调节至合适的高度的时候，这时停止转动长螺纹杆即可，从而可以通过调节液压缸的高低降低了上模和下模的冲压行程的调节难度，因而增强实用性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括转动把手19，长螺纹杆18的顶端设置有连接块，转动把手19的左端与连接块的圆周侧壁的右端连接；通过转动把手可以使长螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括防护环 20，防护环20的内圆周侧壁与蜗杆10前部区域的圆周侧壁转动卡装，防护环20的外圆周侧壁与操作台1的插入孔的内圆周侧壁连接；通过防护环可以降低蜗杆对操作台的插入孔的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括调节把手21，调节把手21的后端右部区域与蜗杆10的前端连接；通过调节把手可以使蜗杆的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括标尺 22，标尺22的前端与调节板3的后端中部区域连接，标尺22的左端设置有测量刻度；通过观测支撑板的顶端在标尺的测量刻度上的变化可以增强冲压行程调节的精确性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括四组支腿23，四组支腿23的顶端分别与操作台1的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；通过四组支腿可以使设备更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括定位块 24，定位块24的底端与左侧固定架的顶端中部区域连接；通过定位块可以提高下模在两组固定架之间的固定精度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，还包括两组紧固螺丝25和两组挤压垫26，两组限位杆15的外端底部区域分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，两组紧固螺丝25的内端分别自两组限位杆15的外侧螺装穿过两组紧固螺纹孔并且分别伸出至两组限位杆15 的内侧，两组紧固螺丝25的内端分别与两组挤压垫26的外部中部区域连接，两组挤压垫26的内端分别与支撑板2的左端和右端紧贴；在调节完毕冲压行程之后，这时分别将两组紧固螺丝在两组限位杆上旋紧，这时通过两组挤压垫分别与支撑板的左端和右端紧贴可以增强调节板带动液压缸调节的稳定性。

本实用新型的一种微型马达生产用冲压辅助装置，其在工作时，首先在市场上购买来现有的冲压设备，然后通过调节把手转动蜗杆使蜗杆在操作台的调节槽内转动，然后蜗杆的中部带动蜗轮转动，同时蜗轮通过连接轴同时带动两组螺纹杆分别在两组固定轴承上转动，这时两组螺纹杆的正外螺纹和反外螺纹分别两组带动环的正内螺纹和反内螺纹啮合转动，然后两组带动环分别同时在两组螺纹杆上向内侧移动，同时两组带动环分别通过两组同步杆带动两组固定架在操作台上向对移动，直至两组固定架将下模的左端和右端加紧，这时停止转动蜗杆即可，然后将微型马达加工用的上模和下模分别固定在液压缸的动力端和两组固定架之间，然后根据实际的加工需求，可以通过转动把手转动长螺纹杆使长螺纹杆在调节板的调节螺纹孔和支撑板的固定孔内转动，这时长螺纹杆的外螺纹与调节螺纹孔的内螺纹啮合转动，然后调节板便通过两组两组限位杆限位的情况下沿着长螺纹杆纵向移动，然后调节板便带着液压缸纵向移动，待液压杆底端输出轴的冲压行程调节至合适的高度的时候，这时停止转动长螺纹杆即可，在调节完毕冲压行程之后，这时分别将两组紧固螺丝在两组限位杆上旋紧，最后按照现有的冲床设备的使用说明书操作设备对微型马达的配件进行加工即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。