一种管口四面压凹工装的制作方法

本实用新型涉及管体加工设备领域，具体涉及一种管口四面压凹工装。

背景技术：

在家装和水利等领域中，管子是很重要的零部件，要起到连通各种阀门或者接头的作用，管子本身也要进行适应性的加工，比如将管体和接口压紧、管口压扁、管体打孔等，目前大量加工操作均采用人工，缺少辅助设备，因此导致加工效率低，精度不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于上方提到的问题，缺少辅助设备，加工效率低，精度不高。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种管口四面压凹工装，包括底座和四个压弯气缸，所述底座为方形，内部中空，中部开有沉槽，沉槽底部设有压弯模具，所述压弯模具为柱状，四面分别设有凹面与管口所需压弯形状一致，所述个压弯气缸分别安装在底座的四个侧面，四个压弯气缸的伸缩杆头部均对准压弯模具的凹面，伸缩杆的头部设有与凹面配合的凸面。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和脚踩开关，所述脚踩开关通过plc控制器与四个压弯气缸连接。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和弹簧按压开关，所述弹簧按压开关为圆环形，设置在沉槽的底部，压弯模具位于弹簧按压开关之中，所述弹簧按压开关通过plc控制器与四个压弯气缸连接。

进一步的，所述压弯模具可拆卸固定在所述沉槽底部。

进一步的，所述沉槽与底座顶面结合处开有圆角。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种可以将管口四面进行压扁的工装，通过四方四个压弯气缸配合压弯模具将插在压弯模具上的管口压出所需的弯度，沉槽用于限位管体，通过脚踩开关可以进行手动启动，或者通过弹簧按压开关实现自动启动，从而进行压弯操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为图1中伸缩杆头部与压弯模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中脚踩开关的结构示意图；

图4为本实用新型所需加工管体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合附图1、2、3和4，本实用新型一种管口四面压凹工装，包括底座1和四个压弯气缸2，所述底座1为方形，内部中空，中部开有沉槽11，沉槽11底部设有压弯模具12，所述压弯模具12为柱状，四面分别设有凹面与管口5所需压弯形状一致，所述四个压弯气缸2分别安装在底座1的四个侧面，四个压弯气缸2的伸缩杆头部均对准压弯模具12的凹面，伸缩杆的头部设有与凹面配合的凸面21。

进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和脚踩开关3，所述脚踩开关3通过plc控制器与四个压弯气缸2连接。

实施例2

结合附图1、2和4，与实施例1的区别在于，进一步的，还设有控制装置，所述控制装置包括plc控制器和弹簧按压开关4，所述弹簧按压开关4为圆环形，设置在沉槽11的底部，压弯模具12位于弹簧按压开关4之中，所述弹簧按压开关4通过plc控制器与四个压弯气缸2连接。

进一步的，所述压弯模具12可拆卸固定在所述沉槽11底部。

进一步的，所述沉槽11与底座1顶面结合处开有圆角。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。