一种多片式滚筋成型装置的制作方法

本实用新型涉及滚筋设备领域，尤其是一种多片式滚筋成型装置。

背景技术：

现有洗衣机滚筋加工设备通过固定的凹凸模结构进行滚筋成型，在加工过程中存在的技术问题：在凹模和凸模配合滚筋的过程中，在滚筋边缘与筒身本体之间的过度区域上，易出现沿与滚筋内凹方向相反方向的翘曲变形问题。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多片式滚筋成型装置，从而解决内筒滚筋时滚筋与内筒本体过渡区反向翘曲变形的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多片式滚筋成型装置，包括固定安装的凹模轮，及与凹模轮配合的凸模轮组件，凸模轮组件安装在凸模安装座上，其上连接有驱动机构，凸模轮组件在所述驱动机构的驱动下与凹模轮之间做相对移动；凸模轮组件的结构为：包括固定在凸模安装座上的扁身轴，其截面成腰形结构，所述扁身轴上固定安装有凸轮盘，凸轮盘的外圆周面成外凸弧面，位于凸轮盘上下两端的扁身轴上各安装一个与凸轮盘紧贴的移动轮盘，移动轮盘成圆柱状结构，每个移动轮盘均通过轴套与扁身轴套接，轴套中间开有腰型孔，所述腰型孔与扁身轴偏心设置；还包括顶轮机构，所述顶轮机构的结构为：包括气缸，其活塞杆端部连接有顶轮安装座，顶轮安装座上通过一根转轴安装一个与凸模轮组件配合的顶轮，所述顶轮整体成圆柱结构，并沿轴向分别向两端延伸出大径端，当顶轮与凸模轮组件贴紧后，顶轮两端的大径端分别与两个移动轮盘对接。

其进一步技术方案在于：

凹模轮两端成圆柱状结构，中部的外圆周面成与所述外凸弧面配合的内凹弧面。

所述驱动机构的结构为：包括伺服电机，其输出端通过皮带传动机构连接滚珠丝杆，滚珠丝杆与所述凸模安装座连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，位于两端的移动轮盘可沿着扁身轴径向移动，使移动轮盘与凹模轮的大径端抵接，再利用凸轮盘的外凸弧面与凹模轮中部的内凹弧面对内筒进行滚筋成型，即将凸模轮组件设置成三片式的，提前将待成型滚筋区域的两端进行夹紧固定，再利用中部凸模轮进行滚筋成型，确保滚筋两端的过渡段不发生翘曲变形；本实用新型无需另设夹紧装置，解决了滚筋与内筒本体过渡区反向翘曲变形的问题，极大的提高了滚筋成型的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿B-B截面的剖视图。

其中：1、顶轮；2、凹模轮；3、凸模安装座；4、移动轮盘；5、凸轮盘；6、轴套；7、气缸；8、滚珠丝杆；9、顶轮安装座；10、伺服电机；11、腰型孔；12、扁身轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的多片式滚筋成型装置，包括固定安装的凹模轮2，及与凹模轮2配合的凸模轮组件，凸模轮组件安装在凸模安装座3上，其上连接有驱动机构，凸模轮组件在驱动机构的驱动下与凹模轮2之间做相对移动；凸模轮组件的结构为：包括固定在凸模安装座3上的扁身轴12，其截面成腰形结构，扁身轴12上固定安装有凸轮盘5，凸轮盘5的外圆周面成外凸弧面，位于凸轮盘5上下两端的扁身轴12上各安装一个与凸轮盘5紧贴的移动轮盘4，移动轮盘4成圆柱状结构，每个移动轮盘4均通过轴套6与扁身轴12套接，轴套6中间开有腰型孔11，腰型孔11与扁身轴12偏心设置；还包括顶轮机构，顶轮机构的结构为：包括气缸7，其活塞杆端部连接有顶轮安装座9，顶轮安装座9上通过一根转轴安装一个与凸模轮组件配合的顶轮1，顶轮1整体成圆柱结构，并沿轴向分别向两端延伸出大径端，当顶轮1与凸模轮组件贴紧后，顶轮1两端的大径端分别与两个移动轮盘4对接。

凹模轮2两端成圆柱状结构，中部的外圆周面成与外凸弧面配合的内凹弧面。

驱动机构的结构为：包括伺服电机10，其输出端通过皮带传动机构连接滚珠丝杆8，滚珠丝杆8与凸模安装座3连接。

本使用新型的实施过程如下：

在滚筋作业时，气缸7通过顶轮安装座9向前动作带动顶轮1移动，顶轮1的两端的大径端推动凸模轮组件的移动轮盘4沿径向运动，移动轮盘4通过轴套6，并利用腰形孔11与扁身轴12之间的偏心间距沿扁身轴12向前移动，直至两个移动轮盘4的端面与凸轮盘5的侧面齐平；随后在伺服电机10与滚珠丝杆8的驱动凸模轮组件整体向前给进，对内筒进行滚筋成型，直到两个移动轮盘4的侧面与抵接，给进过程中顶轮1始终对两个移动轮盘4施力使其与凹模轮2两端的大径端将内筒顶紧，凹模轮2内凹弧面与凸轮盘5的外凸弧面构成夹持结构将料片夹在中间，并通过调整气缸7压力调整压紧的力度，控制走料以及成型之间的平衡。滚筋完成后，气缸7回退，解除压紧，所有轮组复位，完成作业。

通过上述实施过程，驱动机构对距离和压紧力调整，能够确保滚筋成型区域两端的过渡区不发生翘曲变形，提高成型质量，提高了良品率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。