风扇电机加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为风扇电机加工模具。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在风扇电机的生产的过程中会使用到加工模具，但是现有的加工模具的下模一般都是通过螺栓固定连接的，这种固定方式导致其不便于更换拆卸，给模具的清理和维护带来不便，同时用模具制成的成品还需要冷却，但是现有的模具并没有可加快冷却的功能，冷却的时间过长，降低了生产效率，给使用者的使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供风扇电机加工模具，具备便于更换和冷却速度快的优点，解决了现有风扇电机加工模具不便于更换和冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风扇电机加工模具，包括安装框，所述安装框内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端的底部固定连接有上模，所述安装框内腔的底部固定连接有散热壳，所述散热壳的内腔设置有导热壳，所述导热壳四周的顶部均与散热壳固定连接，所述导热壳内腔的两侧之间活动连接有下模，所述下模的两侧均开设有限位槽，所述散热壳右侧的底部固定连接有冷却水箱，所述散热壳内腔底部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口贯穿至散热壳的右侧并与冷却水箱连通，所述水泵的输水口连通有冷却管，所述冷却管远离水泵的一端贯穿散热壳并与冷却水箱左侧的顶部连通，所述散热壳内腔的两侧均固定连接有限位盒，所述散热壳的两侧均设置有握把，两个握把相对的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆远离握把的一端依次贯穿散热壳和限位盒延伸至限位盒的内腔并套设有弹簧，所述拉杆远离握把的一端固定连接有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离限位板的一侧贯穿导热壳并延伸至限位槽的内腔，所述散热壳的两侧均开设有通风孔。

优选的，所述上模两侧的顶部均固定连接有限位块，所述散热壳顶部的两侧均固定连接有第二限位杆，所述限位块的底部开设有与第二限位杆配合使用的限位孔。

优选的，所述散热壳内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端的顶部贯穿至导热壳的内腔并固定连接有推板，所述推板的顶部与下模接触，所述推板的两侧均固定连接有第一滑块，所述导热壳内腔两侧的底部均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述导热壳的底部开设有与第二电动伸缩杆配合使用的第三通孔。

优选的，所述限位盒和散热壳靠近拉杆的一侧均开设有与拉杆配合使用的第一通孔，所述限位盒和导热壳靠近第一限位杆的一侧均开设有与第一限位杆配合使用的第二通孔。

优选的，所述限位板的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述限位盒内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述通风孔的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装框、第一电动伸缩杆、上模、散热壳、导热壳、下模、限位槽、冷却水箱、水泵、冷却管、限位盒、握把、拉杆、弹簧、限位板、第一限位杆和通风孔的配合使用，解决了现有风扇电机加工模具不便于更换和冷却速度慢的问题，该风扇电机加工模具，具备便于更换和冷却速度快的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位槽，能够便于第一限位杆的安装和使用，通过设置冷却管，能够起到加快冷却的作用，通过设置握把，能够便于使用者拉动拉杆，通过设置限位板，能够起到限位的作用，避免拉杆从限位盒中脱离，通过设置通风孔，能够起到通风的作用，通过设置限位孔，能够便于第二限位杆的使用，通过设置第二电动伸缩杆和推板，能够便于下模的取出，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够便于推板的移动，通过设置第一通孔，能够便于拉杆的安装和使用，通过设置第二通孔，能够便于第一限位杆的安装和使用，通过设置第三通孔，能够便于第二电动伸缩杆的使用，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够便于限位板的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型图2中a的局部放大图。

图中：1安装框、2第一电动伸缩杆、3上模、4散热壳、5导热壳、6下模、7限位槽、8冷却水箱、9水泵、10冷却管、11限位盒、12握把、13拉杆、14弹簧、15限位板、16第一限位杆、17通风孔、18限位块、19第二限位杆、20限位孔、21第二电动伸缩杆、22推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，风扇电机加工模具，包括安装框1，安装框1内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2输出端的底部固定连接有上模3，安装框1内腔的底部固定连接有散热壳4，散热壳4的内腔设置有导热壳5，导热壳5四周的顶部均与散热壳4固定连接，导热壳5内腔的两侧之间活动连接有下模6，下模6的两侧均开设有限位槽7，散热壳4右侧的底部固定连接有冷却水箱8，散热壳4内腔底部的右侧固定连接有水泵9，水泵9的进水口贯穿至散热壳4的右侧并与冷却水箱8连通，水泵9的输水口连通有冷却管10，冷却管10远离水泵9的一端贯穿散热壳4并与冷却水箱8左侧的顶部连通，散热壳4内腔的两侧均固定连接有限位盒11，散热壳4的两侧均设置有握把12，两个握把12相对的一侧均固定连接有拉杆13，拉杆13远离握把12的一端依次贯穿散热壳4和限位盒11延伸至限位盒11的内腔并套设有弹簧14，拉杆13远离握把12的一端固定连接有限位板15，两个限位板15相对的一侧均固定连接有第一限位杆16，第一限位杆16远离限位板15的一侧贯穿导热壳5并延伸至限位槽7的内腔，散热壳4的两侧均开设有通风孔17，上模3两侧的顶部均固定连接有限位块18，散热壳4顶部的两侧均固定连接有第二限位杆19，限位块18的底部开设有与第二限位杆19配合使用的限位孔20，散热壳4内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21输出端的顶部贯穿至导热壳5的内腔并固定连接有推板22，推板22的顶部与下模6接触，推板22的两侧均固定连接有第一滑块，导热壳5内腔两侧的底部均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，导热壳5的底部开设有与第二电动伸缩杆21配合使用的第三通孔，限位盒11和散热壳4靠近拉杆13的一侧均开设有与拉杆13配合使用的第一通孔，限位盒11和导热壳5靠近第一限位杆16的一侧均开设有与第一限位杆16配合使用的第二通孔，限位板15的顶部和底部均固定连接有第二滑块，限位盒11内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，通风孔17的数量为若干个，通过设置限位槽7，能够便于第一限位杆16的安装和使用，通过设置冷却管10，能够起到加快冷却的作用，通过设置握把12，能够便于使用者拉动拉杆13，通过设置限位板15，能够起到限位的作用，避免拉杆13从限位盒11中脱离，通过设置通风孔17，能够起到通风的作用，通过设置限位孔20，能够便于第二限位杆19的使用，通过设置第二电动伸缩杆21和推板22，能够便于下模6的取出，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够便于推板22的移动，通过设置第一通孔，能够便于拉杆13的安装和使用，通过设置第二通孔，能够便于第一限位杆16的安装和使用，通过设置第三通孔，能够便于第二电动伸缩杆21的使用，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够便于限位板15的移动，通过设置安装框1、第一电动伸缩杆2、上模3、散热壳4、导热壳5、下模6、限位槽7、冷却水箱8、水泵9、冷却管10、限位盒11、握把12、拉杆13、弹簧14、限位板15、第一限位杆16和通风孔17的配合使用，解决了现有风扇电机加工模具不便于更换和冷却速度慢的问题，该风扇电机加工模具，具备便于更换和冷却速度快的优点，值得推广。

使用时，使用者将制模所需要的材料放入下模6和上模3之间，控制第一电动伸缩杆2运行，第一电动伸缩杆2输出端带动上模3向下移动，上模3会逐渐靠近下模6直至贴紧，完全制模，开启水泵9，水泵9将冷却水箱8中的冷却水抽出注入冷却管10中，下模6中产生的热量通过导热壳5进入散热壳4中，冷却水从通过冷却管10中在散热壳4中循环，带走下模6中的热量，加快散热，冷却完毕后，取出制好的模块，向两侧拉动两个握把12，两个握把12带动两个拉杆13向两侧移动，拉杆13带动限位板15对弹簧14挤压，限位板15带动第一限位杆16从限位槽7中脱离，此时可以开启第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21带动推板22向上移动，推板22带动下模6向上移动，方便将下模6拆除进行更换或清理。

综上所述：该风扇电机加工模具，通过设置安装框1、第一电动伸缩杆2、上模3、散热壳4、导热壳5、下模6、限位槽7、冷却水箱8、水泵9、冷却管10、限位盒11、握把12、拉杆13、弹簧14、限位板15、第一限位杆16和通风孔17的配合使用，解决了现有风扇电机加工模具不便于更换和冷却速度慢的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。