一种雷达控制模块安装板用落料凸模的制作方法

本实用新型涉及冷冲压模具设备领域，尤其涉及一种雷达控制模块安装板用落料凸模。

背景技术：

落料，一般是指用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，板料一般放在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，以便进行下一步工序，冲下的部分为成品，余下的部分是废料。最常见零配件一般是矩形和圆形，但是，目前的落料机功能单一，一般都是针对同一形状、同一尺寸的零件工作，虽然效率高，但是加工范围窄，对于其他形状、尺寸的零件，凸模更换非常困难，对于生产不同形状、尺寸零件，总体效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种雷达控制模块安装板用落料凸模。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种雷达控制模块安装板用落料凸模，包括电机、模座、电缸，其特征在于，所述模座为长方体结构设置，所述模座的下部设有圆柱形凹槽，所述电机竖直固接在所述模座顶部表面中心，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过所述模座并位于所述凹槽的中轴线上，所述转动轴底端固接有旋转接头，所述旋转接头侧壁上固接有若干连接杆，所述电缸与所述连接杆的另一端固定连接，所述电缸关于所述转动轴对称设置，所述电缸的底部固接有推动杆，所述推动杆的底端固接有凸模座，所述凸模座的底部连接有凸模。

特别的，所述凸模座为圆柱体结构设置。

特别的，所述凸模座底部设有若干螺纹槽，并且所述螺纹槽由内向外直径依次增大。

特别的，所述凸模与所述凸模座上的一个所述螺纹槽螺纹连接。

特别的，所述凸模座为长方体结构设置。

特别的，所述凸模座下部由下到上同轴依次设有若干长度依次减小的长方体凹槽，并且所述凸模座两侧外壁下部水平设有若干通孔。

特别的，所述凸模与所述通孔对应位置设有螺纹孔，所述凸模与所述凸模座上的一个所述长方体凹槽通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述通孔并旋入所述螺纹孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电机、电缸、转动轴、若干连接杆、凸模座、凸模，在落料时，可以同时落料出不同形状、不同尺寸的胚料，加工范围扩大，并且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的模座剖视图；

图3为本实用新型凸模座的一种结构示意图；

图4为本实用新型凸模座的另一种结构示意图；

图中：1-电机；2-模座；3-转动轴；4-电缸；5-旋转接头；6-连接杆；7-推动杆；8-凸模座；9-凸模；10-螺纹槽；11-长方体凹槽；12-通孔；13-凹槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、2、3所示，一种雷达控制模块安装板用落料凸模，包括电机1、模座2、电缸4，其特征在于，所述模座2为长方体结构设置，所述模座2的下部设有圆柱形凹槽13，所述电机1竖直固接在所述模座2顶部表面中心，所述电机1的输出端连接有转动轴3，所述转动轴3的底端穿过所述模座2并位于所述凹槽13的中轴线上，所述转动轴3底端固接有旋转接头5，所述旋转接头5侧壁上固接有若干连接杆6，所述电缸4与所述连接杆6的另一端固定连接，所述电缸4关于所述转动轴3对称设置，所述电缸4的底部固接有推动杆7，所述推动杆7的底端固接有凸模座8，所述凸模座8的底部连接有凸模9。

特别的，所述凸模座8为圆柱体结构设置。

特别的，所述凸模座8底部设有若干螺纹槽10，并且所述螺纹槽10由内向外直径依次增大。

特别的，所述凸模9与所述凸模座8上的一个所述螺纹槽10螺纹连接。

实施例2

如图1、2、3所示，一种雷达控制模块安装板用落料凸模，包括电机1、模座2、电缸4，其特征在于，所述模座2为长方体结构设置，所述模座2的下部设有圆柱形凹槽13，所述电机1竖直固接在所述模座2顶部表面中心，所述电机1的输出端连接有转动轴3，所述模座2和所述凹槽13设有与所述转动轴3匹配的圆孔，所述转动轴3底端固接有旋转接头5，所述旋转接头5侧壁上固接有若干连接杆6，所述电缸4与所述连接杆6的另一端固定连接，所述电缸4的底部固接有推动杆7，所述推动杆7的底端固接有凸模座8，所述凸模座8的底部连接有凸模9。

特别的，所述凸模座8为长方体结构设置。

特别的，所述凸模座8下部由下到上同轴依次设有若干长度依次减小的长方体凹槽11，并且所述凸模座8两侧外壁下部水平设有若干通孔12。

特别的，所述凸模9与所述通孔12对应位置设有螺纹孔，所述凸模9与所述凸模座8上的一个所述长方体凹槽11通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述通孔12并旋入所述螺纹孔内。

本实用新型工作时，确定要生产胚料的形状(圆形或矩形)，将要与生产尺寸匹配的凸模9螺纹连接在凸模座8上相应的螺纹槽10内，或通过螺栓将凸模9安装在凸模座8上相应的长方体凹槽11内，并将凸模座8与推动杆7组装好，工作时，电缸4带动推动杆7使凸模8下降，开始工作，一段时间后，通过电机1以及转动轴3，使其他的凸模9旋转到相应位置，继续工作，同时生产不同形状尺寸的胚料时，在每个凸模座8上安装不同形状尺寸的凸模9，然后开始工作。本实用新型能同时生产不同形状以及尺寸的胚料，加工范围广，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。