一种多孔径线切割分中夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种多孔径线切割分中夹具。

背景技术：

近年来，随着机械加工技术日新月异，线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展。电火花线切割的基本原理是利用不断移动的细金属导线作为工具电极，工具电极与工件之间形成脉冲性放电腐蚀工件来实现加工。电火花线切割具有加工精密度高、微细化、高效率、加工成本低等特点。

在线切割之前需要现在加工件上进行初步的找中心点后进行初步的打孔，在打孔后进行试触找中心，打孔中心点的位置确定显得尤其重要，尤其是单个工件进行开设多个尺寸相关的孔时需要精准的定位，现有寻找中心点时通过人工卡尺测量或通过机床进行，但是机床的使用范围不够普遍，人工寻找又存在较大的误差。因此需要一种能够多点定位的夹具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔径线切割分中夹具，通过设计的L形板、第一滑动夹持组件、第二滑动夹持组件、第二定位滑杆、第一定位滑杆和标识块组合相对滑动和定位需要点位的位置，提高多点定位精度，解决了现有人工在定位多孔位置时定位不够精准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多孔径线切割分中夹具，包括L形板，还包括标识块；所述L形板一侧面开有第一导向槽；所述L形板上表面固定有矩形长条；所述矩形长条一端面开有第二导向槽；所述L形板下表面固定有L形侧边卡板；所述L形侧边卡板的内侧壁与相邻L形板内侧壁的间距相同，L形侧边卡板内侧壁卡在矩形块或圆形块的周侧；

所述第一导向槽内壁滑动配合有第一滑动夹持组件；所述第一滑动夹持组件上滑动配合有第一定位滑杆；所述第一定位滑杆一表面刻有第一尺寸线；所述第二导向槽内壁滑动配合有第二滑动夹持组件；所述第二滑动夹持组件上滑动配合有第二定位滑杆；所述第二定位滑杆一表面刻有第二尺寸线；所述第一尺寸线与第二尺寸线均设有零度标识中分线，在零度标识中分线的两侧为正负连续的标识线同时下方刻有数字；所述第一滑动夹持组件与第二滑动夹持组件的滑动方向相对垂直；

所述第一滑动夹持组件包括导向筒；所述导向筒内壁与第一定位滑杆滑动配合；所述导向筒周侧面螺纹连接有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝用于锁定第一定位滑杆的位置；所述导向筒周侧面固定有第一圆柱；所述第一圆柱通过轴承与第二导向槽一相对内壁滑动配合；所述第一圆柱下端面固定有矩形导向块；所述矩形导向块一相对侧面与第二导向槽一相对内壁滑动配合；所述矩形导向块上表面螺纹连接有第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝用于将第一滑动夹持组件锁定在第二导向槽内；

所述标识块一侧面开有第一通孔；所述第一通孔内壁与第一定位滑杆滑动配合；所述标识块一侧面螺纹连接有第三锁紧螺丝，第三锁紧螺丝用于锁定第一通孔内壁滑动的第一定位滑杆；所述标识块另一侧面开有第二通孔；所述第二通孔与第二定位滑杆滑动配合；所述标识块一侧面螺纹连接有第四锁紧螺丝，第四锁紧螺丝用于锁定第二通孔内滑动的第二定位滑杆；所述标识块一侧面开有定位矩形槽，定位矩形槽位于标识块的一个侧棱处；所述定位矩形槽一表面开有定位通孔，定位通孔用于打点冲的打点针插入进行打点。

进一步地，所述第一导向槽延伸方向与第二导向槽延伸方向垂直；所述第一导向槽横截面为“十”字形结构。

进一步地，所述第一定位滑杆一端固定有端部圆板；所述第一定位滑杆结构特征与第二定位滑杆结构特征相同。

进一步地，所述第一滑动夹持组件结构特征与第二滑动夹持组件结构特征相同。

进一步地，所述标识块为立方体结构；所述第一通孔与第二通孔垂直设置。

进一步地，所述导向筒导向孔横截面包括矩形结构或大半圆结构。

进一步地，所述第一定位滑杆横截面包括矩形结构或大半圆结构。

进一步地，所述定位矩形槽一表面开有十字定位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的标识块在第二定位滑杆和第一定位滑杆上滑动，第二定位滑杆和第一定位滑杆在第二滑动夹持组件和第一滑动夹持组件上进行滑动，滑动过程平稳且位置定位准确，能够找中点后或第一个空位坐标点后方便通过移动标识块进行定位其余的孔位中心点，多孔点的定位精准操作简单方便。

2、本实用新型通过设计的L形板、第一滑动夹持组件、第二滑动夹持组件、第二定位滑杆、第一定位滑杆和标识块组合方便进行多点定位，整体结构简单合理，便于推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多孔径线切割分中夹具的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为L形板的结构示意图；

图5为第一滑动夹持组件的结构示意图；

图6为标识块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-L形板，2-第一滑动夹持组件，3-第二滑动夹持组件，4-第二定位滑杆，5-第一定位滑杆，6-标识块，101-第一导向槽，102-L形侧边卡板，103-矩形长条，104-第二导向槽，201-导向筒，202-轴承，203-第一圆柱，204-矩形导向块，205-第二锁紧螺丝，206-第一锁紧螺丝，401-第二尺寸线，501-端部圆板，502-第一尺寸线，601-第一通孔，602-第二通孔，603-定位矩形槽，604-定位通孔，605-十字定位槽，606-第三锁紧螺丝，607-第四锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种多孔径线切割分中夹具，包括L形板1，还包括标识块6；L形板1一侧面开有第一导向槽101；L形板1上表面固定有矩形长条103；矩形长条103一端面开有第二导向槽104；L形板1下表面固定有L形侧边卡板102；L形侧边卡板102的内侧壁与相邻L形板1内侧壁的间距相同，L形侧边卡板102内侧壁卡在矩形块的相邻两侧侧；

第一导向槽101内壁滑动配合有第一滑动夹持组件2；第一滑动夹持组件2上滑动配合有第一定位滑杆5；第一定位滑杆5一表面刻有第一尺寸线502；第二导向槽104内壁滑动配合有第二滑动夹持组件3；第二滑动夹持组件3上滑动配合有第二定位滑杆4；第二定位滑杆4一表面刻有第二尺寸线401；第一尺寸线502与第二尺寸线401均设有零度标识中分线，在零度标识中分线的两侧为正负连续的标识线同时下方刻有数字；第一滑动夹持组件2与第二滑动夹持组件3的滑动方向相对垂直；

第一滑动夹持组件2包括导向筒201；导向筒201内壁与第一定位滑杆5滑动配合；导向筒201周侧面螺纹连接有第一锁紧螺丝206，第一锁紧螺丝206用于锁定第一定位滑杆5的位置；导向筒201周侧面固定有第一圆柱203；第一圆柱203通过轴承202与第二导向槽104一相对内壁滑动配合；第一圆柱203下端面固定有矩形导向块204；矩形导向块204一相对侧面与第二导向槽104一相对内壁滑动配合；矩形导向块204上表面螺纹连接有第二锁紧螺丝205，第二锁紧螺丝205用于将第一滑动夹持组件2锁定在第二导向槽104内；

标识块6一侧面开有第一通孔601；第一通孔601内壁与第一定位滑杆5滑动配合；标识块6一侧面螺纹连接有第三锁紧螺丝606，第三锁紧螺丝606用于锁定第一通孔601内壁滑动的第一定位滑杆5；标识块6另一侧面开有第二通孔602；第二通孔602与第二定位滑杆4滑动配合；标识块6一侧面螺纹连接有第四锁紧螺丝607，第四锁紧螺丝607用于锁定第二通孔602内滑动的第二定位滑杆4；标识块6一侧面开有定位矩形槽603，定位矩形槽603位于标识块6的一个侧棱处；定位矩形槽603一表面开有定位通孔604，定位通孔604用于打点冲的打点针插入进行打点；标识块6在第二定位滑杆4和第一定位滑杆5上滑动，第二定位滑杆4和第一定位滑杆5在第二滑动夹持组件3和第一滑动夹持组件2上进行滑动，滑动过程平稳且位置定位准确，能够找中点后或第一个空位坐标点后方便通过移动标识块6进行定位其余的孔位中心点，多孔点的定位精准操作简单方便；L形板1、第一滑动夹持组件2、第二滑动夹持组件3、第二定位滑杆4、第一定位滑杆5和标识块6组合方便进行多点定位，整体结构简单合理，便于推广使用。

其中，第一导向槽101延伸方向与第二导向槽104延伸方向垂直；第一导向槽101横截面为“十”字形结构。

其中如图3所示，第一定位滑杆5一端固定有端部圆板501；第一定位滑杆5结构特征与第二定位滑杆4结构特征相同。

其中，第一滑动夹持组件2结构特征与第二滑动夹持组件3结构特征相同。

其中如图6所示，标识块6为立方体结构；第一通孔601与第二通孔602垂直设置。

其中如图5所示，导向筒201导向孔横截面为大半圆结构，放置转动或偏向，导向稳定平直。

其中如图2所示，第一定位滑杆5横截面为大半圆结构，导向稳定平直。

其中如图6所示，定位矩形槽603一表面开有十字定位槽605，方便观察和找到定位通孔604的位置。

本实施例的原理为：如图1所示安装好，将该装置中L形侧边卡板102贴在需要进行线切割的工件两侧，第二定位滑杆4和第一定位滑杆5的一端的端部圆板分别与第二滑动夹持组件3和第一滑动夹持组件2远离工件的一侧面，通过两个第一锁紧螺丝206分别将第二定位滑杆4和第一定位滑杆5位置定位，移动标识块6测量工件的长度和宽度，完成后回撤一半的尺寸(第二定位滑杆4和第一定位滑杆5上的刻度线均将根据差值法进行调整，调整后的读数即为定位通孔604中心的读数)，将标识块6相邻两侧边均调整到第一定位滑杆5和第二定位滑杆4的零刻度位置，通过第三锁紧螺丝606和第四锁紧螺丝607将第一定位滑杆5和第二定位滑杆4锁定，通过打点针插入定位通孔604中进行打点，加工件的中心点找到，松开第三锁紧螺丝606和第四锁紧螺丝607，依次根据需要打的孔的位置坐标移动调整标识块6到需要的坐标点，锁紧第三锁紧螺丝606和第四锁紧螺丝607，通过打点针插入定位通孔604中进行打点，打好所有的点后拆下装置即可，整个过程操作方便，结构设计简单合理，方便的找出需要进行线切割位置的孔中心点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。