一种高光机用自动排屑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种高光机用自动排屑装置。

背景技术：

高光机是一种用于金属表面切削，从而提高金属表面光滑度和反光度的机械设备。高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，主轴选用100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。目前的高光机在对零件进行加工时，由于产生的大量的废屑无法及时的清理，会导致高光机的操作台不整洁，且对部件的加工质量造成一定的影响。

在授权公告号为CN205673943U的中国专利中公开了一种高光机用自动排屑装置，包括操作台和引风机，所述操作台与机罩连接，所述机罩的上部连接有气浮主轴，所述气浮主轴上连接有刀头，所述操作台上设有工作槽，所述工作槽的底面设有微孔，所述工作槽的底部设有导屑腔，所述导屑腔与微孔相连通，所述引风机通过输风管与导屑腔相连通，所述操作台的底部设有集屑箱，所述集屑箱通过管道与输风管连接。在刀头对部件进行加工时，产生的废屑散落在工作槽的底面，由于废屑受到引风机的风力吸引，废屑从工作槽底面的微孔落入导屑腔，再从导屑腔进入输风管，由于输风管上设有拦截网，废屑在拦截网处被截留从而进入管道落入集屑箱，可以及时迅速的清理掉废屑。

但是上述技术方案还存在以下问题：由于工作槽和微孔设置在操作台的中间位置处，虽然可以较好的清理中间位置处的废屑，但是位于两边的废屑不能很好的被清理，废屑清理不彻底，还是会对工件的加工产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高光机用自动排屑装置，解决了由于工作槽和微孔设置在操作台的中间位置处，虽然可以较好的清理中间位置处的废屑，但是位于两边的废屑不能很好的被清理，废屑清理不彻底，还是会对工件的加工产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高光机用自动排屑装置，包括机罩、安装在机罩内的刀具组件、设置在机罩内的底座和设置底座上部加工台，底座的中间下部接通有排屑结构，所述底座的下部设置有转动轮，转动轮通过转轴与机罩转动连接，转动轮的表面通过连接件连接有条形磁铁，转动轮的转动方向朝向排屑结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件为固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件包括与转动轮的表面连接的筒体，筒体内设置有弹性件，弹性件的一端与筒体连接、另一端与沿着筒体内壁滑动的移动片连接，移动片上连接有延伸出筒体外部的移动杆，移动杆的另一端与条形磁铁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：以转轴的轴线为圆心、以大于转轴的轴线与底座的距离的数值为半径形成一个虚拟圆，位于机罩和排屑结构形成的区域内的虚拟圆的轨迹上设置有弧面板，转动状态的条形磁铁经过弧面板输到挤压。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为螺旋弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轮对称设置有一对，且一对转动轮之间通过反向传动结构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反向传动结构由奇数个的相互啮合的齿轮组成，齿轮安装在壳体内，转轴与两端的齿轮连接，其中一个齿轮与电机的输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑结构包括与底座接通的锥形筒，锥形筒的下部接通有排屑管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑管的底端延伸出机罩，排屑管的表面下侧开设有外螺纹，排屑管的底端旋接有收料筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑管上接通有分支管，分支管的端部与负压风机接通，所述负压风机和排屑管之间的分支管内设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高光机的刀具组件在加工工件过程中，产生的废屑大量的落在底座上，通过现有的排屑结构能够将位于中间的部分废屑排出，而在本实用新型中，转动轮的转动方向朝向排屑结构，因此带动条形磁铁朝向排屑结构进行转动，条形磁铁对废屑具有磁吸作用，因此位于底座两侧的废屑跟随磁铁朝向排屑结构移动，最终落入到排屑机构内，从而使位于底座两侧的废屑自动的落入到排屑机构内，使用方便，不需要人工在进行清理，节约人力，保证了底座的清洁，避免过多堆积的废屑对工件的加工产生影响。

附图说明

图1为第一实施例的结构示意图；

图2为图1中反向传动结构的结构示意图；

图3为第二实施例的的结构示意图；

图4为图3中筒体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和2所示，一种高光机用自动排屑装置，包括机罩1、安装在机罩1内的刀具组件2、设置在机罩1内的底座3和设置底座3上部加工台4，底座3的中间下部接通有排屑结构，所述底座3的下部设置有转动轮12，所述转动轮12对称设置有一对，且一对转动轮12之间通过反向传动结构连接，转动轮12通过转轴11与机罩1转动连接，转动轮12的表面通过连接件连接有条形磁铁14，转动轮12的转动方向朝向排屑结构，所述连接件为固定杆13；高光机的刀具组件2在加工工件过程中，产生的废屑大量的落在底座3上，通过现有的排屑结构能够将位于中间的部分废屑排出，但是由于底座3的结构限制，因此不能将排屑结构的开口处开口过大，而在本实用新型中，转动轮12的转动方向朝向排屑结构，因此带动条形磁铁14朝向排屑结构进行转动，条形磁铁14对废屑具有磁吸作用，因此位于底座3两侧的废屑跟随磁铁14朝向排屑结构移动，最终落入到排屑机构内，从而使位于底座3两侧的废屑自动的落入到排屑机构内，使用方便，不需要人工在进行清理，节约人力，保证了底座3的清洁，避免过多堆积的废屑对工件的加工产生影响。

所述反向传动结构由奇数个的相互啮合的齿轮16组成，齿轮16安装在壳体15内，转轴11与两端的齿轮16连接，其中一个齿轮16与电机的输出端连接；通过设置的反向传动结构能够使位于排屑机构两侧的转动轮12均能够朝向排屑结构转动。

进一步的，所述排屑结构包括与底座3接通的锥形筒6，锥形筒6的下部接通有排屑管7，所述排屑管7的底端延伸出机罩1，排屑管7的表面下侧开设有外螺纹，排屑管7的底端旋接有收料筒10，所述排屑管7上接通有分支管9，分支管9的端部与负压风机8接通，所述负压风机8和排屑管7之间的分支管9内设置有滤网；通过负压风机8的作用，能够使废屑更加快速的掉落，避免粘附在排屑管7或者锥形筒6内；收料筒10可拆卸，便于对收料筒10内的废屑进行清理或者回收。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图3-4所示，所述连接件包括与转动轮12的表面连接的筒体17，筒体17内设置有弹性件5，弹性件5的一端与筒体17连接、另一端与沿着筒体17内壁滑动的移动片19连接，移动片19上连接有延伸出筒体17外部的移动杆18，移动杆18的另一端与条形磁铁14连接；由于弹性件5的作用，因此移动杆18能够在筒体17伸缩活动，从而使条形磁铁14在围绕转轴11进行转动时，条形磁铁14通过弹性件5的作用外伸并使其抵住底座3的下表面转动，使废屑能够更好的被条形磁铁14吸附，提高对废屑的磁吸作用，使废屑更加容易掉落至排屑结构内。

进一步的，以转轴11的轴线为圆心、以大于转轴11的轴线与底座3的距离的数值为半径形成一个虚拟圆，位于机罩1和排屑结构形成的区域内的虚拟圆的轨迹上设置有弧面板20，转动状态的条形磁铁14经过弧面板20输到挤压；通过设置的弧面板20的作用，使条形磁铁14不经过底座3的下表面时，条形磁铁14与弧面板20接触，减少条形磁铁14对机罩1和排屑结构的碰撞，减少条形磁铁14发生损坏的情况。

优选的，所述弹性件5为螺旋弹簧，螺旋弹簧制造成本或者采购成本低，并且具有良好的弹性力的同时具有足够的伸缩量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。