一种滑台穿梭式上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体地说，特别涉及一种滑台穿梭式上料装置。

背景技术：

现有的零件自动化上料装置大多采用带带输送装置，一方面加长了带输送装置，提高了其成本，占地空间大；另一方面，缩短了上料人员的上料时间，大大浪费了其上料时间，安全可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种滑台穿梭式上料装置，其结构简单，采用交叉式滑台结构，实现了上料的自动化且上料时不影响其加工过程，稳定可靠且效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滑台穿梭式上料装置，包括底座、前安装板、限位块、第一安装座、左支架、左支板、左压块、后安装板、右支板、第二安装座、右支架、电机安装板、第三滑块、第三安装座、第三直线导轨、上夹具、下夹具、上滑台、第一直线导轨、第一滑块、六角形支柱、第四直线导轨、第四滑块、下滑台、第二滑块、第二直线导轨、从动带轮、左轴承、同步齿形带、右压块、主动带轮、驱动电机、调节螺杆、连接块、右轴承和连接轴；所述前安装板和后安装板都固定安装在底座上，所述左支板安装在前安装板和后安装板上且左支板靠近前安装板的左侧面，所述左支架固定安装在左支板上，所述从动带轮通过左轴承安装在左支架上，所述右支板安装在前安装板和后安装板上且右支板靠近前安装板的右侧面，所述电机安装板安装在右支板上，所述驱动电机固定安装在电机安装板上，所述第二安装座固定安装在右支板的右侧面上，所述连接块固定安装在右支板上，所述调节螺杆安装在第二安装座上且调节螺杆尾部安装在连接块的螺纹孔里，所述右支架固定安装在连接块上，所述主动带轮安装在驱动电机输出轴上，所述连接轴安装在主动带轮的中心孔里且连接轴通过右轴承安装在右支架上，所述同步齿形带安装在主动带轮和从动带轮上，所述第三安装座通过六角形支柱安装在底座上，所述第一直线导轨固定安装在前安装板的后侧面上，所述第一滑块安装在第一直线导轨上，所述第四直线导轨固定安装在第三安装座的后侧面上，所述第四滑块安装在第四直线导轨上，所述上滑台固定安装在第一滑块和第四滑块上，所述上夹具固定安装在上滑台的顶面上，所述第二直线导轨固定安装在后安装板的前侧面上，所述第二滑块安装在第二直线导轨上，所述第三直线导轨固定安装在第三安装座的前侧面上，所述第三滑块安装在第三直线导轨上，所述下滑台固定安装在第二滑块和第三滑块上，所述下夹具固定安装在下滑台的顶面上，所述左压块固定安装在下滑台上且左压块压在同步齿形带上，所述右压块固定安装在上滑台上且右压块压在同步齿形带上，所述限位块固定安装在第一安装座上，所述前安装板和后安装板上都安装有第一安装座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前安装板和后安装板都为“L”形结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左支架和右支架都为“L”形结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三安装座采用槽钢制作而成。

本实用新型驱动电机带动主动带轮转动，经由同步齿形带带动从动带轮转动，从而带动同步齿形带的左右移动，进而带动安装在同步齿形带两端的上滑台和下滑座实现左右交叉运动；即当上滑台和下滑台中的一个出现缺料时，通过驱动电机转动实现交叉运动，即将缺料的一方运动到上料侧以供上料人员上料，有料的一侧位于内侧，采用机器人抓取至加工位加工，从而即实现了上料，又不影响其加工，提高了其工作效率。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，采用交叉式滑台结构，实现了上料的自动化且上料时不影响其加工过程，稳定可靠且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的结构右视图；

图5为本实用新型的一种具体实施方式的A-A结构剖视图。

附图标记说明：

1：底座，2：前安装板，3：限位块，4：第一安装座，5：左支架，6：左支板，7：左压块，8：后安装板，9：右支板，10：第二安装座，11：右支架，12：电机安装板，13：第三滑块，14：第三安装座，15：第三直线导轨，16：上夹具，17：下夹具，18：上滑台，19：第一直线导轨，20：第一滑块，21：六角形支柱，22：第四直线导轨，23：第四滑块，24：下滑台，25：第二滑块，26：第二直线导轨，27：从动带轮，28：左轴承，29：同步齿形带，30：右压块，31：主动带轮，32：驱动电机，33：调节螺杆，34：连接块，35：右轴承，36：连接轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种滑台穿梭式上料装置，包括底座1、前安装板2、限位块3、第一安装座4、左支架5、左支板6、左压块7、后安装板8、右支板9、第二安装座10、右支架11、电机安装板12、第三滑块13、第三安装座14、第三直线导轨15、上夹具16、下夹具17、上滑台18、第一直线导轨19、第一滑块20、六角形支柱21、第四直线导轨22、第四滑块23、下滑台24、第二滑块25、第二直线导轨26、从动带轮27、左轴承28、同步齿形带29、右压块30、主动带轮31、驱动电机32、调节螺杆33、连接块34、右轴承35和连接轴36；所述前安装板2和后安装板8都固定安装在底座1上，所述左支板6安装在前安装板2和后安装板8上且左支板6靠近前安装板2的左侧面，所述左支架5固定安装在左支板6上，所述从动带轮27通过左轴承28安装在左支架5上，所述右支板9安装在前安装板2和后安装板8上且右支板9靠近前安装板2的右侧面，所述电机安装板12安装在右支板9上，所述驱动电机32固定安装在电机安装板12上，所述第二安装座10固定安装在右支板9的右侧面上，所述连接块34固定安装在右支板9上，所述调节螺杆33安装在第二安装座10上且调节螺杆33尾部安装在连接块34的螺纹孔里，所述右支架11固定安装在连接块34上，所述主动带轮31安装在驱动电机32输出轴上，所述连接轴36安装在主动带轮31的中心孔里且连接轴36通过右轴承35安装在右支架11上，所述同步齿形带29安装在主动带轮31和从动带轮27上，所述第三安装座14通过六角形支柱21安装在底座1上，所述第一直线导轨19固定安装在前安装板2的后侧面上，所述第一滑块20安装在第一直线导轨19上，所述第四直线导轨22固定安装在第三安装座14的后侧面上，所述第四滑块23安装在第四直线导轨22上，所述上滑台18固定安装在第一滑块20和第四滑块23上，所述上夹具16固定安装在上滑台18的顶面上，所述第二直线导轨26固定安装在后安装板8的前侧面上，所述第二滑块25安装在第二直线导轨26上，所述第三直线导轨15固定安装在第三安装座14的前侧面上，所述第三滑块13安装在第三直线导轨15上，所述下滑台24固定安装在第二滑块25和第三滑块13上，所述下夹具17固定安装在下滑台24的顶面上，所述左压块7固定安装在下滑台24上且左压块7压在同步齿形带29上，所述右压块30固定安装在上滑台18上且右压块30压在同步齿形带29上，所述限位块3固定安装在第一安装座4上，所述前安装板2和后安装板8上都安装有第一安装座4。

优选的，所述前安装板2和后安装板8都为“L”形结构形式。

优选的，所述左支架5和右支架11都为“L”形结构形式。

优选的，所述第三安装座14采用槽钢制作而成。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。