一种新型铣波纹机可移动刀架机构的制作方法

本实用新型涉及一种铣波纹机的刀架机构，特别涉及一种新型铣波纹机可移动刀架机构。

背景技术：

现有的闭门器本体铣波纹面设备因为刀架是固定式的，所有在闭门器本体加工结束退回初始位置时，会再次接触刀具，产生二次切削，造成产品表面刀纹不良。如不进行工艺的改进，将面临产品表面诸多不良的后果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种避免了加工过程中的二次切削，保证了闭门器工件的加工精度和稳定的表面质量的新型铣波纹机可移动刀架机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、导轨模组、运输模组、两个驱动模组及两个刀具模组，所述导轨模组、所述运输模组、两个所述驱动模组及两个所述刀具模组均设于所述机架的内部，与所述导轨模组配合设置的所述运输模组与所述导轨模组滑动连接，与所述刀具模组配合设置的所述驱动模组与所述刀具模组传动连接，两个所述刀具模组对称设于所述导轨模组中部的两端。

由上述方案可知，人工将闭门器放在所述运输模组上，所述运输模组输送闭门器至所述刀具模组上进行铣面，完成铣面后，由所述驱动模组驱动所述刀具模组往外侧运动，采用了所述刀具模组为可移动式，使得所述运输模组输送闭门器返回时，避免所述刀具模组对闭门器进行二次切割，保证闭门器加工的精度和质量。

进一步地，所述驱动模组包括与机架固定连接的液压缸及设于所述液压缸上的活塞杆，所述活塞杆与所述刀具模组传动连接。

由上述方案可知，由所述液压缸驱动所述活塞杆，所述活塞杆带动所述刀具模组，使得所述刀具模组远离闭门器。

进一步地，所述驱动模组包括与机架固定连接的伺服电机及与所述伺服电机传动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述刀具模组传动连接。

由上述方案可知，由所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆带动所述刀具模组，使得所述刀具模组远离闭门器。

进一步地，所述机架上设有清洗模组及若干个排渣孔，所述清洗模组包括若干个气管及若干个水管，所述水管与所述运输模组固定连接，所述气管及所述水管上均设有若干个通孔，所述通孔指向所述导轨模组的上方。

由上述方案可知，所述气管与所述水管对铣面过程中的闭门器进行吹风及喷淋，把铣面过程中的铁渣冲下所述排渣孔，最后从所述排渣孔排出到废品箱。

进一步地，所述导轨模组包括若干个依次连接的保护盖。

由上述方案可知，设有所述防护罩用于保护所述导轨模组，防止铣面过程中的铁渣掉落导轨。

进一步地，所述刀具模组包括电机及与所述电机转动连接的刀组，所述电机与所述活塞杆滑动连接。

由上述方案可知，采用了两所述刀具模组同时对闭门器正反面进行加工的设计，减轻了单个刀具的加工负荷，大大提高设备使用寿命及加工效率，提高的产品加工的稳定性，其加工面更为精细、光滑及美观。

进一步地，所述运输模组包括台板及夹具，所述台板上开设有与所述夹具配合设置的凹槽，所述运输模组的一端设有若干个首尾配合伸缩的防护盖。

由上述方案可知，设有所述夹具配合所述凹槽来固定闭门器，防止闭门器晃动；在设备工作时，设有若干所述防护盖随着所述输送装置前进方向进行伸缩，防止铣面时铁渣掉落到导轨，对所述导轨装置起到保护作用。

进一步地，所述刀组包括若干个均匀排布的锯刀，若干个所述锯刀均与所述电机转动连接。

由上述方案可知，所述刀组均采用七片的特制所述圆形锯刀，每片所述圆形锯刀有五十六锯齿，大大提高了刀具的切削能力，产品加工效果更为精细美观。

进一步地，所述运输模组上设有调节块。

由上述方案可知，设有所述调节块用于对所述运输模组输送闭门器的深度调节。

进一步地，所述刀具模组上设有横向调节板及纵向调节板，所述横向调节板与所述纵向调节板均与所述刀具模组连接。

由上述方案可知，设有所述横向调节板及所述纵向调节板，可对闭门器加工的位置进行垂直方向及水平方向的调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述刀具模组的结构示意图；

图3是所述运输模组及所述导轨模组的结构示意图；

图4是所述锯刀的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3及图4所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1、导轨模组2、运输模组3、两个驱动模组4及两个刀具模组5，所述导轨模组2、所述运输模组3、两个所述驱动模组4及两个所述刀具模组5均设于所述机架1的内部，与所述导轨模组2配合设置的所述运输模组3与所述导轨模组2滑动连接，与所述刀具模组5配合设置的所述驱动模组4与所述刀具模组5传动连接，两个所述刀具模组5对称设于所述导轨模组2中部的两端。

所述驱动模组4包括与机架1固定连接的液压缸及设于所述液压缸上的活塞杆，所述活塞杆与所述刀具模组5传动连接。

所述驱动模组4包括与机架1固定连接的伺服电机及与所述伺服电机传动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述刀具模组5传动连接。

所述机架1上设有清洗模组6及若干个排渣孔7，所述清洗模组6包括若干个气管61及若干个水管62，所述水管62与所述运输模组3固定连接，所述气管61及所述水管62上均设有若干个通孔，所述通孔指向所述导轨模组2的上方。

所述导轨模组2包括若干个依次连接的保护盖21。

所述刀具模组5包括电机51及与所述电机51转动连接的刀组52，所述电机51与所述活塞杆滑动连接。

所述运输模组3包括台板31及夹具32，所述台板31上开设有与所述夹具32配合设置的凹槽，所述运输模组3的一端设有若干个首尾配合伸缩的防护盖33。

所述刀组52包括若干个均匀排布的锯刀53，若干个所述锯刀53均与所述电机51转动连接。

所述运输模组3上设有调节块。

所述刀具模组5上设有横向调节板54及纵向调节板55，所述横向调节板54与所述纵向调节板55均与所述刀具模组5连接。

本实用新型的工作原理：人工将闭门器放在所述运输模组3的所述凹槽53上卡住，启动设备，所述气管61吹气，同时，所述夹具32下压锁紧闭门器，闭门器起始位置为第二所述保护盖21上，所述运输模组3沿着所述导轨模组2的导轨滑动，滑动过程中，所述防护盖33随着所述运输模组3的前进方向进行拉伸，盖住导轨，而所述保护盖21在所述运输模组3的推力作用下进行缩合，同时所述水管62固定对着闭门器铣面的平面进行喷淋，所述运输模组3将闭门器输送到第三与第四所述保护盖21之间的所述刀具模组5上，两所述刀具模组5上的七片所述锯刀53均同时对闭门器进行铣纹路，闭门器被输送到第五所述保护盖21上，所述运输模组3输送闭门器返回过程中，所述驱动模组4驱动所述刀具模组5往外侧移动，闭门器返回至第二所述保护盖21上为止，此时铣纹路工序完成，而此过程中，被所述水管62及所述气管61喷落的铁渣由所述排渣孔7排出到废品箱。

本实用新型应用于闭门器加工的技术领域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。