旋槽刀座及应用其的管料旋槽机的制作方法

本实用新型涉及管料加工设备技术领域，具体涉及一种旋槽刀座及应用其的管料旋槽机。

背景技术：

现有技术中在给管子上进行环槽加工的时候，一般都是先将管料夹紧，然后由电机带动管料沿其中心轴旋转，然后通过用于切削的刀具构件对管料表面进行环槽地加工，而刀具构件在加工运动时需保持高精度的稳定，从而导致加工难度大的技术缺陷。

为此，需设计一种可对管料进行稳定的高精度切削的管料旋槽机，以满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种旋槽刀座及应用其的管料旋槽机。

旋槽刀座，包括内芯座及套设于所述内芯座上的外环套，所述外环套上连接有用于驱动所述外环套沿所述内芯座轴向方向作往复运动的第一轴向驱动装置，所述内芯座一端径向布置有若干活动槽，所述活动槽内活动连接有刀具构件，所述刀具构件外侧设置有第一斜面，所述外环套内侧设置有与所述第一斜面联动配合的第二斜面；所述内芯座与刀具构件之间连接有弹簧组件，所述弹簧组件对所述刀具构件施加有相对所述内芯座径向朝外的弹力，使所述第一斜面与所述第二斜面贴合。

其应用原理如下：

通过外环套上设置的第二斜面及活动连接于所述内芯座上的刀具构件上的第一斜面配合，使所述第一轴向驱动装置运作带动所述外环套沿所述内芯座的轴向方向作往复运动，在弹簧组件的应用下，以实现所述刀具构件沿活动槽的导向方向于所述内芯座端面上径向活动，进而通过旋转管料自身或对旋槽刀座进行旋转，实现管料的旋槽加工应用需求。

进一步地，所述内芯座周侧对应所述活动槽位置设置有若干朝向所述内芯座轴心方向的弹簧安装孔，所述弹簧组件一端连接于所述弹簧安装孔内，另一端与所述刀具构件连接，以满足所述弹簧组件的应用需求。

进一步地，所述活动槽设置为至少3个，各所述活动槽周向均布于所述内芯座的端面上，以满足所述刀具构件的稳定工作应用需要。

本实用新型还包括应用上述所述的旋槽刀座的管料旋槽机，所述内芯座上连接有用于驱动所述内芯座作轴向旋转运动的旋转驱动装置，所述内芯座一端的端面上设置有位于所述内芯座的轴心位置的管料定位孔。

通过管料定位孔进行管料的定位，并结合旋转驱动装置的设置，以带动内芯座旋转，联动外环套及刀具构件的活动，实现管料的旋槽加工应用需要。

进一步地，所述旋转驱动装置包括电机及与所述电机联动的旋转轴，所述旋转轴与所述内芯座连接且所述旋转轴的中心轴与所述内芯座的中心轴重合，以电机带动旋转轴的基本应用，满足所述旋转驱动装置带动所述内芯座旋转的应用需求。

进一步地，所述旋转轴内设置有旋转轴空腔，所述旋转轴空腔内设置有定位组件，所述旋转轴空腔与所述管料定位孔连通。

进一步地，所述定位组件包括设置于所述旋转轴的另一端的第二轴向驱动装置，所述第二轴向驱动装置延伸设置有定位杆连通至所述旋转轴空腔内。

通过第二轴向驱动装置对旋转轴空腔内的定位杆进行轴向驱动，使定位杆与经管料定位孔进入至旋转轴空腔内的管料端头配合，以使经管料定位孔接入至所述旋转轴空腔内的管料进行轴向方向的定位，从而满足管料在轴向方向上的多段加工应用需要。

进一步地，所述外环套上设置有连接通腔，所述连接通腔内壁设置有限位凸件，所述旋转轴设置有沿所述内芯座轴向方向设置的限位凹槽，所述旋转轴与所述连接通腔连接并使所述限位凹槽与所述限位凸件配合，通过限位凸件及限位凹槽的配合引用，使外环套定位连接于所述旋转轴并可沿限位凹槽进行相对内芯座轴向方向的往复运动。

进一步地，所述电机延伸设置有输出轴，所述输出轴上连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述旋转轴联动连接，以满足所述旋转驱动装置的应用需求。

本实用新型的有益效果是：

该旋槽刀座通过内芯座与外环套的联动配合，结合弹簧组件的应用而使得多组刀具构件能协同运作，以满足应用其的管料旋槽机对管料加工稳定且高精度切削的应用需要。

附图说明

图1为本实用新型的管料旋槽机的组合示意图；

图2为本实用新型的旋槽刀座的组合示意图；

图3为本实用新型的管料旋槽机的结构示意图；

附图标记说明：

机座1、内芯座2、活动槽20、弹簧安装孔201、刀具构件21、第一斜面22、弹簧组件23、管料定位孔24、外环套3、第二斜面31、电机4、皮带41、旋转轴5、旋转轴空腔50、限位凹槽51、第一轴向驱动装置6、连接件61、第二轴向驱动装置7、定位杆71。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至图3所示，本实用新型的管料旋槽机，包括机座1及旋槽刀座，所述旋槽刀座包括内芯座2及套设于所述内芯座2上的外环套3，所述内芯座2一端的端面径向周向均布设置有3个活动槽20，所述活动槽20内活动连接有刀具构件21，所述刀具构件21外侧设置有第一斜面22，所述外环套3内侧设置有与所述第一斜面22联动配合的第二斜面31；所述内芯座2周侧对应所述活动槽20位置设置有朝向所述内芯座2轴心方向的弹簧安装孔201，所述弹簧安装孔201内连接有弹簧组件23，所述弹簧组件23与所述刀具构件21连接，所述弹簧组件23对所述刀具构件21施加有相对所述内芯座2径向朝外的弹力，使所述第一斜面22与所述第二斜面31贴合，所述第二斜面31至所述外环套3的内侧壁的垂直距离往所述刀具构件21一侧方向呈递减趋势。

所述机座1上设置有旋转驱动装置、第一轴向驱动装置6及第二轴向驱动装置7，所述旋转驱动装置包括电机4，所述电机4延伸设置有输出轴，所述输出轴上连接有皮带41轮，所述皮带41轮通过皮带41联动连接有旋转轴5；所述旋转轴5一端与所述内芯座2连接且所述旋转轴5的中心轴与所述内芯座2的中心轴重合；所述外环套3上设置有连接通腔，所述连接通腔内壁设置有限位凸件，所述旋转轴5设置有沿所述内芯座2轴向方向设置的限位凹槽51，所述旋转轴5与所述连接通腔连接并使所述限位凹槽51与所述限位凸件配合。

所述外环套3与所述第一轴向驱动装置6连接，所述第一轴向驱动装置6包括第一气缸，所述第一气缸联动连接有连接件61，所述连接件61与所述外环套3联动，在第一气缸驱动下，所述外环套3沿所述内芯座2轴向方向作往复运动。

所述旋转轴5内设置有与所述管料定位孔24连通的旋转轴空腔50，所述旋转轴5的另一端设置有第二轴向驱动装置7，所述第二轴向驱动装置7包括第二气缸，所述第二气缸延伸设置有输出轴，所述输出抽连接有定位杆71连通至所述旋转轴空腔50内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。