一种新型加热块的制作方法

本实用新型涉及一种通讯产品制造领域，尤其涉及一种新型加热块。

背景技术：

现有技术的加热块和压板配合使用，加热块上升，压板下降，完成产品的固定，从而进行焊线。现有技术有如下缺点：1.只能生产单一、固定的产品；2.针对不同尺寸样品，需制作不同尺寸的加热块，成本高，周期长；3.固定的生产方式，对于小批量样品制作，效率低；4.产品在轨道上运动时，有压坏，压偏产品的风险。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种新型加热块。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种成本降低、调试方便的新型加热块。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型加热块，其包括加热底板和定位挡板，所述加热底板沿第一方向延伸，所述定位挡板沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向，其中所述定位挡板上设有向上凸出的定位挡块，所述新型加热块还设有沿竖直方向贯穿加热底板和定位挡板的真空槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：取消了压板，规避了压坏，压偏产品的风险；可针对不同产品进行生产，无需更换加热块；不同样品，无需制作新的加热块，成本降低，调试方便、快捷。

本实用新型还包括如下进一步改进：

进一步地，所述定位挡块包括相互分离设置的的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块呈条形状，所述第二挡块呈条形块，所述第一挡块垂直于第二挡块。

进一步地，所述第一挡块和第二挡块的长度不相等。

进一步地，所述第一挡块的长度大于第二挡块的长度，所述第一挡块沿第一方向延伸，所述第二挡块沿第二方向延伸。

进一步地，所述定位挡板包括第一端部和第二端部，所述第一端部的中间位置设置U形槽，所述第二端部的两侧边缘分别设有圆弧凹槽。

进一步地，所述第二端部的中间部位设有圆形通孔。

进一步地，所述定位挡板还设有X字形凹陷槽，所述X字形凹陷槽的交叉点位于真空槽。

进一步地，所述加热底板的底部设有矩形收容空间。

进一步地，所述加热底板在矩形收容空间内还设有圆环。

进一步地，所述真空槽向下延伸贯穿至圆环内。

附图说明

图1是符合本实用新型新型加热块的立体图。

图2为如图1所示新型加热块的另一视角立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种新型加热块100，其包括加热底板11和定位挡板12。所述加热底板11沿第一方向延伸，所述定位挡板12沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于第一方向。所述定位挡板12上设有向上凸出的定位挡块120，所述新型加热块100还设有沿竖直方向贯穿加热底板11和定位挡板12的真空槽13。

所述定位挡块120包括相互分离设置的的第一挡块121和第二挡块122，所述第一挡块121呈条形状，所述第二挡块122呈条形块，所述第一挡块121垂直于第二挡块122。所述第一挡块121和第二挡块122的长度不相等。所述第一挡块121的长度大于第二挡块122的长度，所述第一挡块121沿第一方向延伸，所述第二挡块122沿第二方向延伸。

所述定位挡板12包括第一端部123和第二端部124，所述第一端部123的中间位置设置U形槽125，所述第二端部124的两侧边缘分别设有圆弧凹槽126。所述第二端部124的中间部位设有圆形通孔127。所述定位挡板120还设有X字形凹陷槽128，所述X字形凹陷槽128的交叉点位于真空槽13。所述加热底板11的底部设有矩形收容空间14。所述加热底板11在矩形收容空14间内还设有圆环15。所述真空槽13向下延伸贯穿至圆环15内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：取消了压板，规避了压坏，压偏产品的风险；可针对不同产品进行生产，无需更换加热块；不同样品，无需制作新的加热块，成本降低，调试方便、快捷。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。