一种加工弯管的专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种加工弯管的专用夹具。

背景技术：

现在对弯管进行加工，尤其是装配作业时，通常先调整好弯管的姿势，接着使用绳带将弯管吊起，再慢慢调整弯管位置然后进行焊接作业。然而在使用绳带时，一方面弯管容易相对于绳带发生滑动，导致弯管的姿态发生变化，不得不卸下重新调整；另一方面，在进行焊接作业时，绳带容易发生晃动，导致装配的精度较低。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种加工弯管的专用夹具，具有结构简单、使用方便的特点。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工弯管的专用夹具，包括由若干水平设置的扁铁以及竖直设置的扁铁交叉连接组成的网架，所述网架中扁铁交叉连接处设有圆环，所述网架上相邻圆环间设有U型紧固件，所述U型紧固件两端插入两相邻所述圆环中，弯管卡合在所述U型紧固件和所述网架之间，所述U型紧固件两端还通过螺纹连接有螺母。

进一步的，所述螺母为带垫螺母。

进一步的，所述网架限定的形状为方形。

进一步的，所述U型紧固件表面粘接有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果：在进行弯管加工之前，可以先将弯管的姿态调整好固定在改加工弯管的专用夹具上，由于方形网架的形状规则，其位置容易调整，稳定性好，因而大大提高了弯管加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种加工弯管的专用夹具结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种加工弯管的专用夹具的U型紧固件结构图；

图中：1、网架；2、圆环；3、弯管；4、U型紧固件；5、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种加工弯管的专用夹具，包括由若干水平设置的扁铁以及竖直设置的扁铁交叉连接组成的网架1，网架1中扁铁交叉连接处设有圆环2，网架1上相邻圆环2间设有U型紧固件4，U型紧固件4两端插入两相邻圆环2中，弯管3卡合在U型紧固件4和网架1之间，U型紧固件4两端还通过螺纹连接有螺母5。

本实用新型一种实施例中，螺母5为带垫螺母。

本实用新型一种实施例中，网架1限定的形状为方形。

本实用新型一种实施例中，U型紧固件4表面粘接有防滑橡胶垫。

具体使用本实用新型时，在进行弯管加工之前，可以先将弯管的姿态调整好固定在改加工弯管的专用夹具上，然后调整方形网架的位置进行弯管加工作业。由于方形网架的形状规则，其位置容易调整，稳定性好，因而大大提高了弯管加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。