碾环机的制作方法

本实用新型涉及锻件加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种碾环机。

背景技术：

辗环机是一种历史长久的旋转锻造设备，按照环件轧制设备结构特点分类，可分为立式辗环机和卧式辗环机两类，前者适用于中、小型环件，后者适用于大型和特大型环件的制造。它们问世几十年来，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍、汽轮机、飞机发动机、航天设备等环件的塑性成形，立式辗环机是由电动机驱动旋转的主碾压轮，在下行施压的过程中与被动带转的芯辊形成一对轧辊，对套在芯辊上的环件毛坯进行周而复始的循环轧制，环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形。

如图1所示，现有一种环件，环件包括内环1和固定在内环1外周上的外环11，外环11位于内环1轴向方向的中间位置，并且外环11的轴向方向的厚度小于内环1轴向方向的厚度，使得环件的外周形成阶梯状，在进行该环件加工的过程当中，通常都是将环形坯料用碾环机进行加工，然后再通过机加工的方式将外环11加工出，这种加工方式需要对环形坯料进行两次加工，并且在机加工的过程当中对锻件的整体性造成破坏，使得环件的质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碾环机，其通过碾环机对环形坯料进行一次加工就能够得到环件，操作方便，并且无需通过机加工来破坏锻件的整体性，提高了环件的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碾环机，包括支撑板、设置在支撑板上能够在支撑板上沿竖直方向进行滑动的滑动座、固定连接在支撑板顶部用于带动滑动座进行上下滑动的液压缸、固定连接在支撑板上位于滑动座下方的固定座、转动连接在滑动座上的轴线方向与支撑板相互垂直的碾压辊、转动连接在固定座上并且轴线方向与碾压辊的轴线方向相互平行的芯辊以及固定连接在滑动座上用于带动碾压辊进行转动的动力电机；

芯辊的轴线与碾压辊的轴线位于同一竖直平面内，碾压辊的外周上开设有环形让位槽，让位槽靠近碾压辊轴线一侧设置有开设在碾压辊上的环形成型槽，成型槽位于让位槽轴向方向的中间位置，成型槽两侧边之间的距离等于外环的厚度，让位槽两侧边之间的距离等于内环的厚度。

通过采用上述技术方案，在对环形坯料进行加工时，在碾压辊的让位槽以及成型槽的作用下，将环形坯料经过一次加工就能够加工出包括内环和外环的环件，使得加工操作方便快捷，并且在进行加工的过程当中没有经过机加工，从而不会破坏环件的整体性，使得当中的晶粒的排布不会出现断面，从而提高了环件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述芯辊的外周上开设有环形的配合槽，配合槽两侧边之间的距离等于内环的厚度，并且配合槽的两侧边分别与让位槽的两侧边位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，在芯辊上设置配合槽，能够使得加工的过程当中环件处于配合槽当中，对环件进行限位，更好的提高环件加工的质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有位于芯辊一侧能够沿靠近和远离芯辊的方向进行运动的固定板，固定板靠近芯辊的一侧固定连接有两与支撑板相互平行的竖板，两竖板中间位置设置有两端分别转动连接在两竖板上的侧辊，侧辊的外周与环件的外侧相互接触；

所述支撑板上固定连接有位于芯辊相对于固定板另一侧的固定轴，固定轴的轴线方向与支撑板相互垂直，固定轴上转动连接有转动板，转动板靠近芯辊一侧靠近底部的位置固定连接有两侧板，两侧板之间设置有两端分别与两侧板转动连接并且外周与环件外侧相互接触的底辊。

通过采用上述技术方案，侧辊和底辊既能够对环件进行辅助支撑，也能够辅助碾压辊对环件进行碾压，提高加工速度。

本实用新型进一步设置为：所述侧辊和底辊的外周上都开设有让位槽和成型槽，并且让位槽和成型槽在侧辊和底辊上的位置与让位槽和成型槽在碾压辊上的位置相同。

通过采用上述技术方案，在侧辊和底辊上设置让位槽和成型槽，在侧辊和底辊辅助碾压辊对环件进行碾压时，辅助碾压辊对环件进行成型。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有连接板，连接板上固定有气缸，气缸的活塞杆固定连接在固定板背离芯辊的一侧，并且气缸的活塞杆的轴向方向与固定板的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，气缸带动固定板进行运动，从而带动侧辊进行运动，实现侧辊对环件的碾压成型。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近气缸的一侧固定连接有两导向杆，导向杆的轴向方向与气缸活塞杆的轴向方向相互平行，连接板上固定连接有两与导向杆一一对应的导向块，导向杆穿过导向块能够在导向块上进行滑动。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向块能够对固定板的运动方向进行导向，从而防止导向块和侧辊在进行运动的过程当中出现位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有位于转动板背离芯辊一侧的顶板，顶板上设置有穿过顶板能够在顶板上进行滑动的顶杆，顶杆靠近转动板的一端与转动板相互接触，顶杆上螺纹连接有两位于顶板两侧的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过转动固定螺母调节顶杆在顶板上的位置，从而调节转动板的位置，从而使得底辊能够对环件进行辅助成型。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆设置有两根，每一根顶杆上都螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置两根顶杆，能够使得顶杆对转动板的支撑更加稳定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置碾压辊、芯辊、让位槽和成型槽，碾环机对环形坯料进行一次加工就能够得到环件，操作方便，并且无需通过机加工来破坏锻件的整体性，提高了环件的质量；

2、本实用新型通过设置侧辊和底辊，能够辅助碾压辊对环件进行碾压成型，提高加工效率。

附图说明

图1为背景技术的完整结构的轴测图；

图2为实施例在进行使用时的轴测图；

图3为实施例的完整结构的轴测图；

图4为实施例的滑动座、碾压辊和电机的剖视图。

图中：1、内环；11、外环；2、支撑板；21、让位孔；3、滑动座；31、液压缸；32、电机；4、碾压辊；41、让位槽；42、成型槽；5、固定座；51、芯辊；52、配合槽；6、固定板；61、竖板；62、侧辊；63、导向杆；7、连接板；71、气缸；72、导向块；8、转动板；81、固定轴；82、侧板；83、底辊；9、顶板；91、顶杆；92、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种碾环机，参见附图2和附图3，包括支撑板2、设置在支撑板2上能够在支撑板2上沿竖直方向进行滑动的滑动座3、固定连接在支撑板2顶部用于带动滑动座3进行上下滑动的液压缸31、固定连接在支撑板2上位于滑动座3下方的固定座5、转动连接在滑动座3上的轴线方向与支撑板2相互垂直的碾压辊4以及转动连接在固定座5上并且轴线方向与碾压辊4的轴线方向相互平行的芯辊51；支撑板2一侧靠近顶部的位置开设有贯穿支撑板2的让位孔21，滑动座3位于让位孔21当中，并且滑动座3的两侧与让位孔21两侧的支撑板2相互接触。固定座5位于让位孔21的底部一侧，碾压辊4和芯辊51的轴线位于同一竖直平面内。液压缸31位于支撑板2的顶部，液压缸31的活塞杆与滑动座3的顶部固定连接在一起；将环形坯料放置在芯辊51上，碾压辊4在液压缸31的作用下向下运动，从而配合芯辊51一起带动环形坯料进行转动并且对环形坯料进行碾压成型。

参见附图2，芯辊51的一侧设置有固定连接在支撑板2上的连接板7，连接板7水平设置，连接板7上固定连接有气缸71，气缸71的活塞杆上固定连接有固定板6，固定板6靠近芯辊51的一侧固定连接有两与支撑板2相互平行的竖板61，两竖板61之间设置有两端分别转动连接在两竖板61上的侧辊62；侧辊62的轴线方向与芯辊51的轴向方向相互平行，并且侧辊62的轴线与芯辊51的轴线位于同一水平面内，气缸71位于固定板6背离芯辊51的一侧，气缸71的活塞杆与侧辊62的轴向方向相互垂直并且水平设置；固定板6背离芯辊51的一侧固定连接有两分别位于气缸71两侧的导向杆63，连接板7的顶部固定连接有两与导向杆63一一对应的导向块72，导向杆63的轴向方向与活塞杆的轴向方向相互平行，导向杆63穿过导向块72并且能够在导向块72上沿导向杆63的轴向方向进行滑动。导向杆63和导向块72的相互配合能够对固定板6和侧辊62的移动方向进行导向，使得固定板6和侧辊62在进行运动的过程当中不容易发生位置的偏移。侧辊62的外周与环件的外侧相互接触，通过侧辊62能够辅助碾压辊4对环件进行碾压成型。

参见附图2，芯辊51背离侧辊62一侧的下方设置有固定连接在支撑板2上的固定轴81，固定轴81上转动连接有转动板8，转动板8的一端与固定轴81转动连接，另一端位于固定轴81的下方，转动板8靠近芯辊51的一侧固定连接有两侧板82，两侧板82之间设置有两端分别转动连接在两侧板82上的底辊83，底辊83的外周与环件的外侧相互接触。转动板8背离芯辊51的一侧设置有固定连接有在支撑板2上的两顶板9，顶板9与支撑板2相互垂直，顶板9的靠近转动板8的一侧朝下倾斜设置，顶板9上设置有两穿过两顶板9并且能够在顶板9上沿轴向方向进行滑动的顶杆91，顶杆91上螺纹连接有四个固定螺母92，四个固定螺母92分别与两顶板9的上下两侧相互接触。顶杆91的顶部一端与转动板8背离芯辊51的一侧相互接触。顶杆91对转动板8进行支撑，使得底辊83的外周与环件的外周相互接触，从而使得底辊83能够辅助碾压辊4对环件进行碾压成型。

参见附图2和附图3，滑动座3背离碾压辊4的一侧固定连接有电机32，电机32的输出轴与碾压辊4同轴并且与碾压辊4固定连接在一起。碾压辊4的外周上开设有环形让位槽41，让位槽41靠近碾压辊4轴线一侧设置有开设在碾压辊4上的环形成型槽42，成型槽42位于让位槽41轴向方向的中间位置，成型槽42两侧边之间的距离等于外环11的厚度，让位槽41两侧边之间的距离等于内环1的厚度；通过设置让位槽41和成型槽42，使得内环1和外环11能够一次成型，侧辊62和底辊83上也都设置有让位槽41和成型槽42，在此不做赘述。芯辊51的外周上开设有配合槽52，配合槽52位于芯辊51轴线方向的中间位置，配合槽52的两侧分别与让位槽41的两侧位于同一平面内。

该碾环机在进行使用时的工作原理如下，将环形坯料放置到芯辊51上，在碾压辊4、侧辊62和底辊83的作用下一起对环形坯料进行碾压成型，在让位槽41和成型槽42的作用下，经过一次加工就能够实现内环1和外环11的成型，无需进行后续的机加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。