一种一体型共模电感切脚工装的制作方法

本实用新型属于共模电感加工设备技术领域，具体而言，涉及一种一体型共模电感切脚工装。

背景技术：

共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。在计算机内部的主板上混合了各种高频电路、数字电路和模拟电路，它们工作时会产生大量高频电磁波互相干扰，这就是EMI。EMI还会通过主板布线或外接线缆向外发射，造成电磁辐射污染，影响其他的电子设备正常工作。

共模电感在生产加工过程中，需要对La和Lb就是共模电感线圈的引脚进行切脚，以满足后续的使用需求，现有技术对共模电感进行切脚的时候一般采用人工切脚，这很难保证共模电感引脚的长短一致性，故不能够保证产品质量的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种一体型共模电感切脚工装，以解决现有技术对共模电感进行切脚的时候一般采用人工切脚，存在难以保证共模电感引脚的长短一致性，和不能够保证产品质量的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一体型共模电感切脚工装，包括操作台，操作台为矩形的金属板体，操作台下方设置有两个垫块，垫块固定安装在下方的桌子上，在操作台上方设置有切脚机构，所述切脚机构包括，安装在操作台两端的两个气缸和安装在两个气缸之间的切割台，切割台上安装有母模片，气缸的两个推杆上分别安装有与母模片相匹配的公模片；所述公模片安装在气缸推杆末端固定头上安装的切刀上，切刀的最末端略长于公模片的最末端；切刀镶嵌在切割台上设置的滑槽内，且在滑槽内能够移动。

进一步地，所述公模片的一端开设有安装槽，安装槽成L形，公模片的另一端设置有两个梯形的凸台，在凸台的末端设置有公模片半脚槽。

进一步对，所述母模片的两端设置有用于容纳公模片的缺口，在缺口的底部设置有与公模片凸台相匹配的梯形凹槽，凹槽的底部设置有母模片半脚槽。

进一步地，所述固定头的一端与推杆相连，固定头的另一端下方设置有切刀，切刀通过螺栓安装在固定头下表面，在切刀上方的固定头上设置有固定杆，固定杆上设置有固定槽，固定槽用于与公模片安装槽相匹配卡接。

进一步地，所述母模片通过螺栓固定在切割台上，母模片的两端上设置有压条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案通设计公模片和母模片构成的夹具对共模电感进行固定，利用气缸推动切刀对共模电感的引脚进行剪切，使得剪切后的共模电感的引脚长短一致，方便后续的使用，保证了产品的质量；另外，公模片采用固定槽与固定杆上的安装槽相匹配的方式卡接在固定杆上，方便更换，同时利用安装在切割台上的压条进行简单固定，只需要拆卸一个部件就能完成对公模片和母模片的更换，方便操作，大大提高了更换的效率和间接的提高了生产效率，切刀的末端略微长出公模片的末端，该设计既完成了切割也避免了共模电感引脚发生变形。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的公模片和母模片配合结构示意图；

图4为本实用新型的切割台俯视结构示意图；

图中，1为气缸座，2为气缸，3为推杆，4为固定头，5为固定杆，501为固定槽，6为切刀，7为母模片，701为母模片安装孔，702为母模片半脚槽，8为公模片，801为安装槽，802为凸台，803为公模片半脚槽，9为切割台，901为滑槽，902为螺孔，10为操作台，11为垫块，12为桌子，13为压条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图4所示，一种一体型共模电感切脚工装，包括操作台10，操作台10为矩形的金属板体，操作台10下方设置有两个垫块11，垫块11固定安装在下方的桌子12上，在操作台10上方设置有切脚机构，切脚机构包括，安装在操作台10两端的两个气缸2，气缸2安装在气缸座1上，气缸2水平布置，在两个气缸2之间的操作台10上设置有切割台9，切割台9成门形，在切割台9上设置有滑槽901，滑槽901平行于两个气缸2的连线，在切割台9上安装有母模片7，气缸2的两个推杆3上分别安装有与母模片7相匹配的公模片8；切刀6安装在气缸2的推杆3的末端，切刀6上安装公模片8，切刀6的最末端略长于公模片8的最末端；切刀6镶嵌在切割台上设置的滑槽901内，且在滑槽901内能够移动。

在本实施例中，公模片8的一端开设有安装槽801，安装槽801的数量有两个，安装槽801呈L形，在公模片8的另一端设置有两个梯形的凸台802，在凸台802的末端设置有公模片半脚槽803；同时，在母模片7的两端设置有用于容纳公模片6的缺口，在缺口的底部设置有与公模片8的凸台802相匹配的梯形凹槽，凹槽的底部设置有母模片半脚槽702，公模片半脚槽803和母模片半脚槽702拼接在一起构成用于容纳共模电感引脚的圆孔，对共模电感的引脚进行固定。

在本实施例中，固定头4的一端与推杆3相连，固定头4的另一端下方设置有切刀6，切刀6通过螺栓安装在固定头4的下表面，或者，在固定头4下方设一个台阶，用于安装切刀6，在切刀6上方的固定头4上设置有两根固定杆5，两根固定杆5的相连侧或者内侧上设置有对应的固定槽501，固定槽501用于与公模片8安装槽801相匹配卡接。母模片7通过螺栓固定在切割台9上，并将滑槽901覆盖，在母模片7的两端上设置有压条13，压条13同时能够将公模片8压在下方，对公模片8进行限位，该设计使得公模片8和母模片7采用同一个压条13就能够将二者同时进行固定，方便后期更换公模片8和母模片7，大大提高了更换的速度，间接提高了生产效率。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。