一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体的涉及一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构。

背景技术：

自动波浪深U型绕线机是一款深U型电吹风发热芯绕线设备，用于将直线发热线加工成不同波长的波浪深U型发热线。现有的自动波浪深U型绕线机基本都是直接采用齿轮压制发热线，从而加工成波浪深U型发热线，但是该方式对于发热线的材质要求特别高，经常发生断线的情况，对于压制成型的波浪深U型发热线柔韧性及发热性能会下降，并且需要压制出不同波长的深U型发热线时需要更换相匹配的齿轮，成本及生产效率相对较低。

鉴于此，实有必要提供一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构以克服现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构，旨在实现精准控制发热线的传送速度并将发热线压直，并防止压制过度导影响质量；旨在实现将直线发热线加工成不同波长的波浪深U型发热线，发热线不经过齿轮压制，避免伤线、断线。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构，安装于自动波浪深U型绕线机上，包括进线嘴、出线嘴、上压轮、下压轮、上成型齿轮及下成型齿轮；

所述进线嘴与出线嘴位于同一水平面且相互对称设置，所述进线嘴内设有进线孔，所述出线嘴内设有出线孔，所述进线孔与出线孔位于同一水平直线上；

所述上压轮与下压轮上下间隔设置且位于所述进线嘴与出线嘴之间，所述上压轮与下压轮内分别设有缓冲槽结构，所述缓冲槽结构呈螺旋状设置；

所述上成型齿轮与下成型齿轮上下间隔设置并位于所述出线嘴远离进线嘴的一端，使得所述出线嘴内的出线孔正对于所述上成型齿轮与下成型齿轮之间。

在一个优选实施方式中，所述上压轮、下压轮、上成型齿轮及下成型齿轮分别连接在对应的一个伺服电机的输出轴上并通过对应的一个伺服电机驱动。

在一个优选实施方式中，所述上压轮逆时针转动，所述下压轮顺时针转动，并且转速相同。

在一个优选实施方式中，所述上成型齿轮顺时针转动，所述下成型齿轮逆时针转动，并且转速相同。

在一个优选实施方式中，所述进线嘴包括第一下夹板及第一上夹板，所述第一下夹板与所述第一上夹板配合的一面设有第一卡位槽及第一线槽，所述第一上夹板与所述第一下夹板配合的一面设有第一卡位板及第一线槽端子，所述第一卡位板通过过盈配合嵌入在所述第一卡位槽内，使得所述第一线槽端子伸入在所述第一线槽的开口处并形成进线孔。

在一个优选实施方式中，所述出线嘴包括第二下夹板及第二上夹板，所述第二下夹板与所述第二上夹板配合的一面设有第二卡位槽及第二线槽，所述第二上夹板与所述第二下夹板配合的一面设有第二卡位板及第二线槽端子，所述第二卡位板通过过盈配合嵌入在所述第二卡位槽内，使得所述第二线槽端子伸入在所述第二线槽的开口处并形成出线孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构的有益效果在于：通过进线嘴与出线嘴实现对发热线起到导向作用，防止发热线过度晃动，保持平稳，保证成型时的精确度；通过带有缓冲功能的上压轮及下压轮的静摩擦力来带动发热线，可精准控制发热线的传送速度并将发热线压直，并防止压制过度导影响质量；通过控制上成型齿轮及下成型齿轮的转速，即可将直线发热线加工成不同波长的波浪深U型发热线，发热线不经过齿轮压制，有效避免伤线、断线。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构的示意图。

图2为图1所示波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构工作时示意图。

图3为图1所示进线嘴的分解图。

图4为图1所示出线嘴的分解图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构100，安装于自动波浪深U型绕线机上，用于将直线发热线加工成不同波长的波浪深U型发热线。

在本实用新型的实施例中，所述波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构100包括进线嘴10、出线嘴20、上压轮30、下压轮40、上成型齿轮50及下成型齿轮60。

具体的，所述进线嘴10与出线嘴20位于同一水平面且相互对称设置，所述进线嘴10内设有进线孔，所述出线嘴20内设有出线孔，所述进线孔与出线孔位于同一水平直线上。

所述上压轮30与下压轮40上下间隔设置且位于所述进线嘴10与出线嘴20之间，所述上压轮30与下压轮40内分别设有缓冲槽结构31，所述缓冲槽结构31呈螺旋状设置。

所述上成型齿轮50与下成型齿轮60上下间隔设置并位于所述出线嘴20远离进线嘴10的一端，使得所述出线嘴20内的出线孔正对于所述上成型齿轮50与下成型齿轮60之间。

在本实施例中，所述上压轮30、下压轮40、上成型齿轮50及下成型齿轮60分别连接在对应的一个伺服电机(图未示)的输出轴上，通过对应的一个伺服电机驱动。

工作时，如图2所示，发热线从所述进线嘴10内的进线孔进入，使得发热线挤压在所述上压轮30与下压轮40之间；所述上压轮30逆时针转动，所述下压轮40顺时针转动，并且转速相同，通过静摩擦力可带动发热线匀速向右移动并进入所述出线嘴20的出线孔；由于所述上成型齿轮50顺时针转动，所述下成型齿轮60逆时针转动，并且转速相同，发热线从出线孔出来经过上成型齿轮50及下成型齿轮60之间，当下成型齿轮60的顶部转至为齿槽，上成型齿轮50的底部转至为轮齿时，发热线与下成型齿轮60左侧的一个齿槽相抵触，由于作用力，发热线会顺着齿槽向上弯折并进入上成型齿轮50的底部的齿槽内，同时又由于上成型齿轮50与下成型齿轮60处于匀速旋转状态，且转速相同，此时下成型齿轮60的顶部转至为轮齿，上成型齿轮50的底部转至为齿槽(即图2所示)，又由于作用力，发热线顺着齿槽向下弯折。依次循环，每转动一个轮齿，即可将发热丝绕制出一个U型结构。必须说明的是，在实际运作中，发热丝第一次进入上成型齿轮50及下成型齿轮60之间时，需要人工将发热丝下压，从而将发热丝的首端与下成型齿轮60左侧的一个齿槽相抵触，从而循环进行上述成型操作。

可以理解的是，所述进线嘴10与出线嘴20用于对发热线起到导向作用，同时可防止发热线过度晃动，保持平稳，保证成型时的精确度。通过所述上压轮30及下压轮40的静摩擦力来带动发热线，可精准控制发热线的传送速度并将发热线压直，呈螺旋状的缓冲槽结构31又能起到防止压制过度的作用。通过控制上成型齿轮50及下成型齿轮60的转速，即可将直线发热线加工成不同波长的波浪深U型发热线，发热线不经过齿轮压制，有效避免伤线、断线。

进一步地，请参阅图3，所述进线嘴10包括第一下夹板11及第一上夹板12，所述第一下夹板11与所述第一上夹板12配合的一面设有第一卡位槽111及第一线槽112，所述第一上夹板12与所述第一下夹板11配合的一面设有第一卡位板121及第一线槽端子122，所述第一卡位板121通过过盈配合嵌入在所述第一卡位槽111内，使得所述第一线槽端子122伸入在所述第一线槽112的开口处并形成进线孔。

进一步地，请参阅图4，所述出线嘴20包括第二下夹板21及第二上夹板22，所述第二下夹板21与所述第二上夹板22配合的一面设有第二卡位槽211及第二线槽212，所述第二上夹板22与所述第二下夹板21配合的一面设有第二卡位板221及第二线槽端子222，所述第二卡位板221通过过盈配合嵌入在所述第二卡位槽211内，使得所述第二线槽端子222伸入在所述第二线槽212的开口处并形成出线孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种波浪深U型电吹风发热芯绕线成型机构的有益效果在于：通过进线嘴与出线嘴实现对发热线起到导向作用，防止发热线过度晃动，保持平稳，保证成型时的精确度；通过带有缓冲功能的上压轮及下压轮的静摩擦力来带动发热线，可精准控制发热线的传送速度并将发热线压直，并防止压制过度导影响质量；通过控制上成型齿轮及下成型齿轮的转速，即可将直线发热线加工成不同波长的波浪深U型发热线，发热线不经过齿轮压制，有效避免伤线、断线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。