一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，尤其是涉及一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架。

背景技术：

目前，预制混凝土箱梁钢筋笼分为底腹板钢筋笼和顶板钢筋笼两个部分分别进行绑扎，在绑扎底腹板钢筋笼时，先制作底腹板钢筋定位胎架，再利用底腹板钢筋定位胎架绑扎底腹板钢筋笼，在绑扎顶板钢筋笼时，通常在预制台座上利用箱梁模板进行绑扎，最后，将绑扎完成的底腹板钢筋笼和绑扎完成的顶板钢筋笼分别进行吊装，并在制梁台座上完成底腹板钢筋笼与顶板钢筋笼之间的连接，实际使用过程中，存在以下缺陷：1、在预制台座上利用箱梁模板绑扎顶板钢筋笼，占用预制台座和箱梁模板的时间长，不利于箱梁台座和箱梁模板的周转利用；2、底腹板钢筋和顶板钢筋的定位准确性差，预应力管道定位准确性差，导致预制混凝土箱梁钢筋笼的整体性差，3、施工效率低，劳动强度大；因此，应该提供一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架，其结构简单、设计合理，能够实现箱梁钢筋笼的整体绑扎的目的，并且能够保证底腹板钢筋和顶板钢筋定位的准确性，提高了箱梁钢筋笼的整体性，不需要占用预制台座和箱梁模板，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架，其特征在于：包括外胎架和设置在所述外胎架内侧的内胎架，所述外胎架包括用于绑扎定位底腹板钢筋笼的底腹板钢筋定位胎架和两个对称设置在所述底腹板钢筋定位胎架顶部外侧的顶板钢筋支撑架，所述底腹板钢筋定位胎架包括多个沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设横向定位杆、多个与所述横向定位杆交织布设的纵向定位杆，所述横向定位杆为与所述底腹板钢筋笼的底腹板横向钢筋的折弯走向相匹配的组合杆，所述横向定位杆由水平杆、两个分别设置在所述水平杆两端的斜向杆组成，所述水平杆上开设有多个底板纵向钢筋定位槽，所述斜向杆的长度方向上设置有多个腹板纵向钢筋定位组件和多个腹板预应力管道定位组件，所述纵向定位杆的长度方向上开设有多个底腹板横向钢筋定位槽，所述顶板钢筋支撑架包括与所述斜向杆顶端固定连接的横向支撑杆和多个与所述横向支撑杆交织布设的纵向支撑杆，所述内胎架包括底部固定支架和安装在所述底部固定支架上且能够沿着所述底腹板钢筋笼的长度方向移动的上部活动支架，所述上部活动支架包括多个沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设的门架、设置在所述门架顶端用于连接多个所述门架的纵向连接杆和安装在所述门架底端的滚轮，所述门架包括两个平行布设的立杆和水平设置在两个所述立杆顶端的顶杆，所述纵向连接杆的长度方向上开设有多个顶板横向钢筋定位槽，所述顶杆的长度方向上开设有多个顶板纵向钢筋定位槽，所述底部固定支架的顶面上设置有两个沿底腹板钢筋笼的长度方向平行布设的供所述滚轮滑动的槽形轨道。

上述的一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架，其特征在于：所述腹板纵向钢筋定位组件包括水平固定安装在所述斜向杆上的腹板纵向钢筋定位套筒和穿设在所述腹板纵向钢筋定位套筒内的腹板纵向钢筋定位杆。

上述的一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架，其特征在于：所述腹板预应力管道定位组件包括水平固定安装在所述斜向杆上的腹板预应力管道定位套筒和穿设在所述腹板预应力管道定位套筒内的腹板预应力管道定位杆。

上述的一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架，其特征在于：所述横向支撑杆的下方设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆与所述横向支撑杆之间设置有第一斜拉筋，所述竖向支撑杆与所述斜向杆之间设置有第二斜拉筋,所述顶板钢筋支撑架的一侧设置有扶梯，所述扶梯的立杆与所述斜向杆之间设置有水平拉筋。

上述的一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架，其特征在于：所述底部固定支架包括多个沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设的水平固定杆、用于连接多个水平固定杆的纵向固定杆和设置在所述水平固定杆下方的支腿。

上述的一种预制混凝土箱梁钢筋笼整体绑扎定位胎架，其特征在于：所述立杆的高度可调，沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设的多个立杆通过纵向加强杆连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置外胎架和内胎架，外胎架包括底腹板钢筋定位胎架和顶板钢筋支撑架，实际使用时，首先，利用底腹板钢筋定位胎架绑扎底腹板钢筋笼，当底腹板钢筋笼绑扎完毕后，将内胎架支设在底腹板钢筋笼的内侧，再利用内胎架和顶板钢筋支撑架共同对顶板钢筋进行定位，完成顶板钢筋笼的绑扎，利用本定位胎架能够实现箱梁钢筋笼的整体绑扎的目的，并且能够保证底腹板钢筋和顶板钢筋定位的准确性，提高了箱梁钢筋笼的整体性，不需要占用预制台座和箱梁模板，使用效果好。

2、本实用新型所利用的底腹板钢筋定位胎架包括多个沿底腹板钢筋笼的长度方向布设横向定位杆、多个与横向定位杆交织布设的纵向定位杆，横向定位杆为与底腹板横向钢筋的折弯走向相匹配的组合杆，实际使用时，底腹板横向钢筋由水平钢筋段和位于水平钢筋段两端的弯起钢筋段组成，因此，当横向定位杆为与底腹板横向钢筋的折弯走向相匹配的组合杆，且横向定位杆由水平杆、两个分别设置在水平杆两端的斜向杆组成时，即能够保证底腹板横向钢筋的折弯走向。

3、本实用新型所利用的内胎架包括底部固定支架和安装在底部固定支架上且能够沿着底腹板钢筋笼的长度方向移动的上部活动支架，底部固定支架不能移动，主要起支撑上部活动支架的作用，实际使用时，当底腹板钢筋笼绑扎完毕后，将内胎架支设在底腹板钢筋笼的内侧，由于上部活动支架能够沿着底腹板钢筋笼的长度方向移动，因此，利用上部活动支架和顶板钢筋支撑架共同对顶板钢筋进行分段绑扎定位，直至完成顶板钢筋笼的绑扎。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，利用本定位胎架能够实现箱梁钢筋笼的整体绑扎的目的，并且能够保证底腹板钢筋和顶板钢筋定位的准确性，提高了箱梁钢筋笼的整体性，不需要占用预制台座和箱梁模板，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型外胎架的结构示意图。

图2为本实用新型腹板预应力管道定位组件的使用状态示意图。

图3为本实用新型内胎架的结构示意图。

图4为本实用新型上部活动支架的结构示意图。

图5为本实用新型底部固定支架和槽形轨道的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—水平杆； 1-2—斜向杆； 1-3—纵向定位杆；

1-4—横向支撑杆； 1-5—纵向支撑杆；

1-6-1—腹板纵向钢筋定位套筒； 1-6-2—腹板纵向钢筋定位杆；

1-7—竖向支撑杆； 1-8—扶梯；

1-9-1—腹板预应力管道定位套筒； 1-9-2—腹板预应力管道定位杆；

1-10—第一斜拉筋； 1-11—第二斜拉筋； 1-12—水平拉筋；

2-1—水平固定杆； 2-2—纵向固定杆； 2-3—支腿；

3-1—立杆； 3-2—顶杆； 3-3—纵向连接杆；

3-4—滚轮； 3-5—纵向加强杆； 4—槽形轨道。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括外胎架和设置在所述外胎架内侧的内胎架，所述外胎架包括用于绑扎定位底腹板钢筋笼的底腹板钢筋定位胎架和两个对称设置在所述底腹板钢筋定位胎架顶部外侧的顶板钢筋支撑架，所述底腹板钢筋定位胎架包括多个沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设横向定位杆、多个与所述横向定位杆交织布设的纵向定位杆1-3，所述横向定位杆为与所述底腹板钢筋笼的底腹板横向钢筋的折弯走向相匹配的组合杆，所述横向定位杆由水平杆1-1、两个分别设置在所述水平杆1-1两端的斜向杆1-2组成，所述水平杆1-1上开设有多个底板纵向钢筋定位槽，所述斜向杆1-2的长度方向上设置有多个腹板纵向钢筋定位组件和多个腹板预应力管道定位组件1-9，所述纵向定位杆1-3的长度方向上开设有多个底腹板横向钢筋定位槽，所述顶板钢筋支撑架包括与所述斜向杆1-2顶端固定连接的横向支撑杆1-4和多个与所述横向支撑杆1-4交织布设的纵向支撑杆1-5，所述内胎架包括底部固定支架和安装在所述底部固定支架上且能够沿着所述底腹板钢筋笼的长度方向移动的上部活动支架，所述上部活动支架包括多个沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设的门架、设置在所述门架顶端用于连接多个所述门架的纵向连接杆3-3和安装在所述门架底端的滚轮3-4，所述门架包括两个平行布设的立杆3-2和水平设置在两个所述立杆3-2顶端的顶杆3-1，所述纵向连接杆3-3的长度方向上开设有多个顶板横向钢筋定位槽，所述顶杆3-1的长度方向上开设有多个顶板纵向钢筋定位槽，所述底部固定支架的顶面上设置有两个沿底腹板钢筋笼的长度方向平行布设的供所述滚轮3-4滑动的槽形轨道4。

本实施例中,通过设置外胎架和内胎架，所述外胎架包括底腹板钢筋定位胎架和顶板钢筋支撑架，所述底腹板钢筋定位胎架包括多个沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设横向定位杆、多个与所述横向定位杆交织布设的纵向定位杆1-3，所述横向定位杆为与底腹板横向钢筋的折弯走向相匹配的组合杆，实际使用时，底腹板横向钢筋由水平钢筋段和位于水平钢筋段两端的弯起钢筋段组成，因此，当所述横向定位杆为与底腹板横向钢筋的折弯走向相匹配的组合杆，且横向定位杆由水平杆1-1、两个分别设置在所述水平杆1-1两端的斜向杆1-2组成时，即能够保证底腹板横向钢筋的折弯走向。

本实施例中，通过在所述纵向定位杆1-3的长度方向上开设有多个底腹板横向钢筋定位槽，在绑扎定位底腹板横向钢筋的过程中，利用多个底腹板横向钢筋定位槽能够确定每一个底腹板横向钢筋的绑扎位置，实现多个底腹板横向钢筋在箱梁长度方向上的布设。

本实施例中，通过在所述水平杆1-1上开设有多个底板纵向钢筋定位槽，在绑扎定位底板纵向钢筋的过程中，利用多个底板纵向钢筋定位槽能够确定每一个底板纵向钢筋的绑扎位置，实现多个底板纵向钢筋在箱梁宽度方向上的布设。

本实施例中，通过在斜向杆1-2的长度方向上设置有多个腹板纵向钢筋定位组件，在绑扎定位腹板纵向钢筋的过程中，利用多个腹板纵向钢筋定位组件能够确定每一个腹板纵向钢筋的绑扎位置，实现多个腹板纵向钢筋在斜向杆1-2的长度方向上的布设。

本实施例中，所述内胎架包括底部固定支架和安装在所述底部固定支架上且能够沿着所述底腹板钢筋笼的长度方向移动的上部活动支架，底部固定支架不能移动，主要起支撑上部活动支架的作用，实际使用时，当底腹板钢筋笼绑扎完毕后，将内胎架支设在底腹板钢筋笼的内侧，由于上部活动支架能够沿着所述底腹板钢筋笼的长度方向移动，因此，利用上部活动支架和顶板钢筋支撑架共同对顶板钢筋进行分段绑扎定位，直至完成顶板钢筋笼的绑扎。

如图3和图4所示，本实施例中，所述上部活动支架包括多个门架、用于连接多个所述门架的纵向连接杆3-3，所述门架包括立杆3-2和顶杆3-1，通过在纵向连接杆3-3的长度方向上开设有多个顶板横向钢筋定位槽，在绑扎定位顶板横向钢筋的过程中，利用多个顶板横向钢筋定位槽能够确定每一个顶板横向钢筋的绑扎位置，实现多个顶板横向钢筋在箱梁长度方向上的布设。

本实施例中，通过在顶杆3-1的长度方向上开设有多个顶板纵向钢筋定位槽，在绑扎定位顶板纵向钢筋的过程中，利用多个顶板纵向钢筋定位槽能够确定每一个顶板纵向钢筋的绑扎位置，实现多个顶板纵向钢筋在箱梁宽度方向上的布设。

本实施例中，通过在所述门架的底端安装滚轮3-4，并在所述底部固定支架的顶面上设置有两个沿底腹板钢筋笼的长度方向平行布设的槽形轨道4，所述滚轮3-4能够沿着槽形轨道4的长度方向滚动，从而带动上部活动支架在底部固定支架的顶面上滑动，结构简单，使用效果好。

本实施例中，所述腹板纵向钢筋定位组件包括水平固定安装在所述斜向杆1-2上的腹板纵向钢筋定位套筒1-6-1和穿设在所述腹板纵向钢筋定位套筒1-6-1内的腹板纵向钢筋定位杆1-6-2。

本实施例中，所述腹板预应力管道定位组件1-9包括水平固定安装在所述斜向杆1-2上的腹板预应力管道定位套筒1-9-1和穿设在所述腹板预应力管道定位套筒1-9-1内的腹板预应力管道定位杆1-9-2。

如图1和图2所示，腹板预应力管道5沿着斜向杆1-2的长度方向布设有5排，位于同一排的腹板预应力管道5的数量为2～3个，每一个斜向杆1-2上的腹板预应力管道定位组件数量为5个，通过改变腹板预应力管道定位杆1-9-2沿着底腹板钢筋笼的宽度方向向底腹板钢筋笼内侧伸出的长度，使每一个斜向杆1-2上的腹板预应力管道定位组件能够同时定位位于同一排的2～3个腹板预应力管道5的位置；

本实施例中，每一个腹板预应力管道5呈弧形布设，因此，每一个斜向杆1-2上的5个腹板预应力管道定位组件的排布方式需要根据腹板预应力管道5的布设位置而确定，利用多个腹板预应力管道定位组件1-9能够对腹板预应力管道5进行定位，再将腹板预应力管道5绑扎在底腹板钢筋笼上，提高了预应力管道定位的准确性，使用效果好。

本实施例中，所述横向支撑杆1-4的下方设置有竖向支撑杆1-7，所述竖向支撑杆1-7与所述横向支撑杆1-4之间设置有第一斜拉筋1-10，所述竖向支撑杆1-7与所述斜向杆1-2之间设置有第二斜拉筋1-11,所述顶板钢筋支撑架的一侧设置有扶梯1-8，所述扶梯1-8的立杆与所述斜向杆1-2之间设置有水平拉筋1-12。

本实施例中，通过在横向支撑杆1-4的下方设置竖向支撑杆1-7，起到了竖直支撑顶板钢筋支撑架的作用，能够防止顶板钢筋支撑架发生下坠的现象，通过在竖向支撑杆1-7与横向支撑杆1-4之间设置第一斜拉筋1-10，在竖向支撑杆1-7与斜向杆1-2之间设置第二斜拉筋1-11，在扶梯1-8的立杆与斜向杆1-2之间设置水平拉筋1-12，均能够提高整个外胎架的稳定性，结构简单，使用效果好。

如图5所示，本实施例中，所述底部固定支架包括多个沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设的水平固定杆2-1、用于连接多个水平固定杆2-1的纵向固定杆2-2和设置在所述水平固定杆2-1下方的支腿2-3。

本实施例中，所述立杆3-2的高度可调，沿所述底腹板钢筋笼的长度方向布设的多个立杆3-2通过纵向加强杆3-5连接，实际使用时，当整个箱梁钢筋笼绑扎完毕之后，需要将内胎架从整个箱梁钢筋笼中拆除，再将整个箱梁钢筋笼从外胎架内吊出，并吊运至制梁台座上，因此，只有当立杆3-2的高度可调时，有助于内胎架的安装与拆卸，使用效果好。

实际使用时，首先，利用底腹板钢筋定位胎架绑扎底腹板钢筋笼，当底腹板钢筋笼绑扎完毕后，将内胎架支设在底腹板钢筋笼的内侧，再利用内胎架和顶板钢筋支撑架共同对顶板钢筋进行定位，完成顶板钢筋笼的绑扎，利用本定位胎架能够实现箱梁钢筋笼的整体绑扎的目的，并且能够保证底腹板钢筋和顶板钢筋定位的准确性，提高了箱梁钢筋笼的整体性，不需要占用预制台座和箱梁模板，使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。