一种U型钉加工用塑形装置的制作方法

本实用新型属于U型钉加工技术领域，具体涉及一种U型钉加工用塑形装置。

背景技术：

U型钉又称草皮钉，一般形状可分为，方头草皮钉，圆头草皮钉和G头草皮钉，带帽草皮钉四种，材质有冷拔丝、镀锌丝、镀锌钢丝和不锈钢丝等，丝径从14#-4#,宽度范围2cm-10cm,腿长范围5cm-50cm。

根据中国实用新型专利(CN206253563U)一种U型钉一次成型装置，该专利优点涉及到了节省了人工成本，提高生产效率，但缺点为不能根据人们的需求调节U型钉两腿之间的间距和U型钉的形状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种U型钉加工用塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型钉加工用塑形装置，包括工作台，所述工作台的左右两侧面通过合页分别与连接板a和连接板b的相对面相铰接，所述连接板a和连接板b的上表面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的上表面与滑块的下表面滑动连接，所述滑块的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块内卡接在连接柱的外表面，且连接柱的外表面设置有固定块，所述固定块的上表面开设有卡槽，所述滑块的左侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的右端穿过滑槽内壁左侧面卡接的螺纹帽延伸至连接板a外部，所述连接板a和连接板b的下表面分别与两个固定板a的上表面固定连接，所述固定板a的正面通过销轴a与电动推杆c背面的上方相铰接，所述电动推杆c与外接电源电性连接，所述电动推杆c背面的下方通过销轴b与固定板b的正面相铰接，所述固定板b的下表面与工作台的上表面固定连接，所述工作台的形状为凸形，所述工作台的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架内壁的上表面与电动推杆a的顶端固定连接，所述电动推杆a与外接电源电性连接。

优选的，所述工作台、连接板a和连接板b的正面均设置有刻度尺。

优选的，所述工作台内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有收集箱。

优选的，所述连接板b内壁的正面和背面分别与挡板的正面和背面固定连接。

优选的，所述连接板a内壁的正面和背面分别与两个电动推杆b相远离的一端固定连接，且两个电动推杆b相对的一端分别设置有刀头，所述电动推杆b与外接电源电性连接。

优选的，所述电动推杆a的底端通过安装板与压块的上表面可拆卸连接，所述压块的形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人们转动螺纹柱推动两个滑块带动连接板a和连接板b上方的连接柱相互靠近或者相互远离，从而根据人们的需求盖板U型钉两腿之间的间距，两个电动推杆c分别带动连接板a和连接板b向上移动对U型钉的两侧进行塑形，电动推杆a带动压块向下移动对工作台上表面的工件进行压制，人们通过半圆形的压块可以将U型钉塑形成圆头U型钉，同时人们可以根据自身的需求对半圆形压块进行更换，两个电动推杆b相互靠近带动刀头相互靠近，从而对制作完毕的U型钉进行截断，完成U型钉的制备，从而可以根据人们的需求调节U型钉两腿之间的间距和U型钉的形状。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1、工作台；2、连接板a；3、连接板b；4、固定架；5、固定块；6、电动推杆a；7、滑块；8、连接块；9、连接柱；10、螺纹帽；11、螺纹柱；12、电动推杆b；13、刀头；14、挡板；15、固定板a；16、电动推杆c；17、固定板b；18、压块；19、收集箱；20、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种U型钉加工用塑形装置，包括工作台1，所述工作台1的左右两侧面通过合页分别与连接板a2和连接板b3的相对面相铰接，所述连接板a2和连接板b3的上表面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的上表面与滑块7的下表面滑动连接，所述滑块7的上表面与连接块8的下表面固定连接，所述连接块8内卡接在连接柱9的外表面，且连接柱9的外表面设置有固定块5，所述固定块5的上表面开设有卡槽，所述滑块7的左侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与螺纹柱11的右端固定连接，所述螺纹柱11的右端穿过滑槽内壁左侧面卡接的螺纹帽10延伸至连接板a2外部，所述连接板a2和连接板b3的下表面分别与两个固定板a15的上表面固定连接，所述固定板a15的正面通过销轴a与电动推杆c16背面的上方相铰接，所述电动推杆c16与外接电源电性连接，所述电动推杆c16背面的下方通过销轴b与固定板b17的正面相铰接，所述固定板b17的下表面与工作台1的上表面固定连接，所述工作台1的形状为凸形，所述工作台1的上表面与固定架4的下表面固定连接，所述固定架4内壁的上表面与电动推杆a6的顶端固定连接，所述电动推杆a6与外接电源电性连接。

本实施例中，人们通过外接电源为电动推杆a6和电动推杆c16供电，两个电动推杆c16分别带动连接板a2和连接板b3向上移动对U型钉的两侧进行塑形，电动推杆a6带动压块18向下移动对工作台1上表面的工件进行压制，所述电动推杆a6和两个电动推杆c16的型号均可以为SYSE40。

本实施例中，人们通过外接电源为电动推杆b12供电，两个电动推杆b12相互靠近带动刀头13相互靠近，从而对制作完毕的U型钉进行截断，所述两个电动推杆b12的型号均可以为TGC。

本实施方案中，人们转动螺纹柱11推动两个滑块7带动连接板a2和连接板b3上方的连接柱9相互靠近或者相互远离，从而根据人们的需求盖板U型钉两腿之间的间距，两个电动推杆c16分别带动连接板a2和连接板b3向上移动对U型钉的两侧进行塑形，电动推杆a6带动压块18向下移动对工作台1上表面的工件进行压制，人们通过半圆形的压块18可以将U型钉塑形成圆头U型钉，同时人们可以根据自身的需求对半圆形压块18进行更换，两个电动推杆b12相互靠近带动刀头13相互靠近，从而对制作完毕的U型钉进行截断，完成U型钉的制备，从而可以根据人们的需求调节U型钉两腿之间的间距和U型钉的形状，通过在连接板a2和连接板b3的上表面设置有滑槽和滑块7，从而人们转动螺纹柱11推动两个滑块7带动连接板a2和连接板b3上方的连接柱9相互靠近或者相互远离，从而根据人们的需求盖板U型钉两腿之间的间距，通过设置固定块5，从而对需要塑形成U型钉的管材进行暂时固定。

进一步的，所述工作台1、连接板a2和连接板b3的正面均设置有刻度尺20，通过在工作台1、连接板a2和连接板b3的正面设置有刻度尺20，从而人们可以通过刻度尺20对需要加工成U型钉的长度进行测量。

进一步的，所述工作台1内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有收集箱19，通过在工作台1内设置有收集箱19，当U型钉塑形完毕后，人们将塑形成U型钉的部分进行截取，截取完毕后U型钉在重力的作用下落入收集箱19内进行堆积。

进一步的，所述连接板b3内壁的正面和背面分别与挡板14的正面和背面固定连接，通过在连接板b3的内壁设置有挡板14，挡板14将U型钉的一端进行阻挡，从而方便人们测量U型钉的长度。

进一步的，所述连接板a2内壁的正面和背面分别与两个电动推杆b12相远离的一端固定连接，且两个电动推杆b12相对的一端分别设置有刀头13，所述电动推杆b12与外接电源电性连接，通过在连接板a2的内壁设置有电动推杆b12和刀头13，两个电动推杆b12相互靠近带动刀头13相互靠近，从而对制作完毕的U型钉进行截断。

进一步的，所述电动推杆a6的底端通过安装板与压块18的上表面可拆卸连接，所述压块18的形状为半圆形，通过设置电动推杆a6的底端与压块18的下表面可拆卸连接，从而人们通过半圆形的压块18可以将U型钉塑形成圆头U型钉，同时人们可以根据自身的需求对半圆形压块18进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们将需要制成U型钉的管材放置在连接板a2和连接板b3的上方的固定块5上表面的卡槽内，人们转动螺纹柱11推动两个滑块7带动连接板a2和连接板b3上方的连接柱9相互靠近或者相互远离，从而根据人们的需求盖板U型钉两腿之间的间距，两个电动推杆c16分别带动连接板a2和连接板b3向上移动对U型钉的两侧进行塑形，电动推杆a6带动压块18向下移动对工作台1上表面的工件进行压制，两个电动推杆b12相互靠近带动刀头13相互靠近，从而对制作完毕的U型钉进行截断，从而完成U型钉的制备，截取完毕后U型钉在重力的作用下落入收集箱19内进行堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。