切割转动定位装置及切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机制造技术领域，尤其是涉及一种切割转动定位装置及切割机。

背景技术：

铝金件作为建材的重要成员之一，用于制作门窗的框架，在制作铝金件门窗框架过程中需要对铝金件方料进行切割加工处理，通常采用切割机对铝金件进行切割。

铝金件加工需要切除一夹角时，现有的切割机，需要切割一刀后，通过人工调整铝金件的角度，采用定位装置定位，再切割另一刀。这样操作效率较低，而且精度不高。

综上所述，现有的切割机中，需要通过人工调整铝金件的角度，存在效率低和精度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种切割转动定位装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述切割转动定位装置的切割机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的切割转动定位装置，包括工件支撑板和转板；

所述转板垂直设置于所述工件支撑板上，所述工件支撑板上设置有圆弧状的旋转槽，所述转板能够绕所述旋转槽的周向转动；

所述转板一端通过转轴与所述工件支撑板连接，另一端设置在工件支撑板的旋转槽内。

本实用新型提供的切割转动定位装置中，所述工件支撑板上设置有圆弧状的旋转槽，所述转板能够绕所述旋转槽的周向转动，通过转板绕旋转槽的周向转动，同时采用转轴与工件支撑板连接，可以转动到任一角度进行切割，具有效率高和精度高的优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述转轴上设置有螺纹，与所述工件支撑板通过螺纹连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括对应于所述转板设置的第二固定件和两个第一固定件，所述第二固定件位于两个所述第一固定件之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述转板上设置有固定轴，所述第一固定件和第二固定件通过固定块与固定轴连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定块包括两个固定部，其中一个所述固定部设置在所述固定轴上，另一个所述固定部用于固定所述第一固定件或第二固定件。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一固定件和第二固定包括固定头，所述固定头能够伸缩地设置在所述固定块上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定头由气缸带动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一固定件沿所述转板的轴线设置，所述第二固定件沿垂直于所述转板的方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述转板底部设置有凸起，所述凸起能够卡在所述旋转槽内，用于固定所述转板。凸起用于限制转板的位置，便于转板通过凸起转动地设置在旋转槽内。

旋转槽沿工件支撑板的表面设置，呈半圆形。

本实用新型第二方面提供一种切割机，包括上述任一技术方案中所述的切割转动定位装置；

本实用新型第二方面提供的切割机，设置有第一方面提供的切割转动定位装置，因此具有第一方面提供的切割转动定位装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的切割转动定位装置中，所述工件支撑板上设置有圆弧状的旋转槽，所述转板能够绕所述旋转槽的周向转动，通过转板绕旋转槽的周向转动，同时采用转轴与工件支撑板连接，可以转动到任一角度进行切割，具有效率高和精度高的优点。

进一步地，所述转轴上设置有螺纹，与所述工件支撑板通过螺纹连接。

进一步地，还包括对应于所述转板设置的第二固定件和两个第一固定件，所述第二固定件位于两个所述第一固定件之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割转动定位装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切割转动定位装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割转动定位装置中定位装置和锯头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切割机的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；10-第一锯头；11-第二锯头；12-定位装置；13-机架；14- 限位件；20-工件支撑板；21-滑轨支撑板；22-旋转槽；23-转板； 24-固定轴；25-滑轨；26-横向支撑板；27-横向导轨；29-转轴；30- 第一固定件；31-第二固定件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的切割转动定位装置的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的切割转动定位装置的背面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的切割转动定位装置中定位装置和锯头的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的切割机的结构示意图。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供的切割转动定位装置，包括工件支撑板20和转板23；

所述转板23垂直设置于所述工件支撑板20上，所述工件支撑板20上设置有圆弧状的旋转槽22，所述转板23能够绕所述旋转槽 22的周向转动；

还包括设置于所述转板23上的固定件，所述固定件能够伸缩地设置于所述转板23上，用于固定待切割物品。

本实用新型提供的切割转动定位装置中，所述工件支撑板20上设置有圆弧状的旋转槽22，所述转板23能够绕所述旋转槽22的周向转动，通过转板23绕旋转槽22的周向转动，同时采用转轴29与工件支撑板20连接，可以转动到任一角度进行切割，具有效率高和精度高的优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述转板23底部设置有凸起，所述凸起能够卡在所述旋转槽22内，用于固定所述转板23。凸起用于限制转板23的位置，便于转板23通过凸起转动地设置在旋转槽22内。

旋转槽22沿工件支撑板20的表面设置，呈半圆形。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述转板23通过转轴29 设置在所述工件支撑板20上。转板23垂直设置于工件支撑板20上，一端通过转轴29与工件支撑板20连接，另一端通过凸起设置在工件支撑板20的旋转槽22内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述转轴29上设置有螺纹，螺纹设置于转轴29的底部，转轴29与所述工件支撑板20通过螺纹连接。

通过转动转轴29从而固定或松开转板23，转动转轴29从而使转轴29与工件支撑板20连接固定或不连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定件通过固定轴24 设置在所述转板23上，所述固定件包括第一固定件30和第二固定件31。固定轴24垂直设置于所述转板23的顶部，所述固定轴24 的轴线与转板23的轴线平行。

转板23上设置有三根固定轴24，中间固定轴24通过支架用于固定第二固定件31，支架上设置有两个第二固定件31，两侧的固定轴24通过支架用于固定两个第一固定件30。

所述第二固定件位于两个所述第一固定件之间，所述固定块包括两个固定部，其中一个所述固定部设置在所述固定轴上，另一个所述固定部用于固定所述第一固定件或第二固定件。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一固定件30沿所述转板23的轴线设置，所述第二固定件31沿垂直于所述转板23的方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一固定件30和第二固定件31均由气缸带动。固定件通过固定块与固定轴24连接，固定件包括固定头，固定头能够伸缩地设置在固定块上。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括滑轨支撑板21，所述滑轨支撑板21上设置有滑轨25，所述工件支撑板20通过所述滑轨25能够移动地设置在所述滑轨支撑板21上。

工件支撑板20和滑轨支撑板21平行设置，工件支撑板20能够通过滑轨25沿前后方向移动地设置在滑轨支撑板21上。

同时采用滑轨能够移动待切割物品，可以转动和移动到任一角度进行切割。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括横向支撑板26，所述横向支撑板26上设置有横向导轨27，所述滑轨支撑板21能够移动地设置在所述横向支撑板26上。

滑轨支撑板21和横向支撑板26平行设置，滑轨支撑板21通过横向导轨27沿左右方向移动地设置在横向支撑板26上。

本实用新型第二方面提供一种切割机，包括上述任一技术方案中所述的切割转动定位装置；

本实用新型第二方面提供的切割机，设置有第一方面提供的切割转动定位装置，因此具有第一方面提供的切割转动定位装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

切割机还包括对应于定位装置12(包括工件支撑板和转板)设置的锯头，锯头与电机连接，带动锯头转动。锯头包括第一锯头10 和第二锯头11，第一锯头10与第二锯头11之间的角度可以调整。

锯头通过转轴29设置在立柱上，立柱底部的机架13上设置有滑轨，立柱通过滑轨沿水平方向移动，完成切割。所述锯头和工件支撑板设置在机架上，所述锯头能够沿所述机架水平方向移动。所述机架上设置有滑轨，所述锯头通过立柱沿所述滑轨移动。所述滑轨的横截面呈工字形，所述滑块上设置有凹槽，所述凹槽与所述滑轨形状匹配。

整个定位装置12外设置有壳体1，用于保护操作人工的安全。

本实用新型提供的切割转动定位装置使用时，转板23通过凸起在工件支撑板20上沿旋转槽22转动，转板23向内方向的位置设置有限位板，限位板用于将铝金件抵接在限位板上，用于限位。

加工时，铝金件右部抵接在转板23上，内外方向抵接在限位板上，下方抵接在工件支撑板20上，左边通过第二固定件31固定，上边通过第一固定件30固定，整个铝金件固定后采用锯头切割。

该切割机的锯头部分有两个锯头，两个锯头间的角度也设置为可调，锯头上连接驱动结构，驱动结构带动锯头横向移动，锯头从左到右完成工件成夹角切割。锯头通过转轴29调整角度，转轴29 上设置有传感器，传感器与夹角显示器连接，传感器检测到转轴29 后将角度显示在夹角显示器上，配合变频电机完成进刀。

综上所述，本实用新型提供的切割转动定位装置中，所述工件支撑板上设置有圆弧状的旋转槽，所述转板能够绕所述旋转槽的周向转动，通过转板绕旋转槽的周向转动，同时采用转轴与工件支撑板连接，可以转动到任一角度进行切割，具有效率高和精度高的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。