一种钎焊热迁移装置的制作方法

本实用新型涉及电子封装领技术领域，具体为一种钎焊热迁移装置。

背景技术：

随着电子产品向小型化、多功能化方向发展，电子封装互连焊点的特征尺寸越来越小，导致互连焊点经受的电流密度和焊点两端的温度梯度都急剧增加，从而引发焊点中的电迁移和热迁移效应，造成焊点组织退化及结构完整性损伤，大大降低了焊点可靠性。

随着电子产业的不断发展，目前封装技术已进入3D封装时代，在电子封装中，互连焊点的基板、凸点下金属层和钎料所用的材料不同，当上下两个焊接材料存在温度梯度时，温度梯度会诱发热迁移现象，使原子发生定向迁移，原子的大量迁移会改变材料的显微组织，从而影响其力学性能，因此热迁移现象的研究有很大意义，需要有相应的装置来实现温度梯度，从而产生热迁移现象。

基于此，本实用新型设计了一种钎焊热迁移装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钎焊热迁移装置，以解决上述热迁移现象的研究有很大意义，需要有相应的装置来实现温度梯度，从而产生热迁移现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钎焊热迁移装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定设置有加热装置，所述加热装置的顶部固设有导热板，所述导热板的顶部中心处设置有钎焊材料，所述钎焊材料的顶部抵接设置有冷却导板，所述冷却导板的顶部固设有制冷盒，所述制冷盒的左右两侧分别设置有出水接头和进水接头；

所述工作台的顶部右侧固定设置有蓄水箱，所述加热装置与蓄水箱之间设置有增压泵，所述增压泵的顶部出水口与进水接头通过水管连通，所述增压泵的右侧进水口与蓄水箱底部通过水管连通，所述蓄水箱的顶部左右两侧对称固设有支撑立板，两组所述支撑立板之间设置有两组上下平行的安装横板，两组所述安装横板之间设置有冷却弯管，所述冷却弯管的两端外壁与两组所述支撑立板相固定，所述冷却弯管的左侧进水端与出水接头通过水管连通，所述冷却弯管的右侧出水端与蓄水箱的顶部通过水管连通，两组所述安装横板上嵌设安装有制冷风扇，两组所述制冷风扇基于所述冷却弯管上下对称安装。

优选的，所述制冷盒包括盒体和盒盖，所述盒体和盒盖之间垫设置有密封垫圈，所述盒体的内腔等距间隔设置有若干导流隔板，所述导流隔板的长度方向与冷却水流向相一致，相邻两组所述导流隔板之间形成导流槽。

优选的，所述盒体和盒盖之间垫设置有密封垫圈。

优选的，所述导流隔板的两端对称设置有导流翼板，同侧所述导流翼板朝向中间弯折。

优选的，所述冷却弯管在水平面上呈蛇形迂回弯曲设置。

优选的，所述冷却弯管为铜铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用水冷的冷却方式对钎焊材料的顶部进行冷却降温，其中，盒体内腔宽扁形态设计有利于增加冷却水与冷却导板的接触面积，提升冷却效率，盒体的内腔等距间隔设置有若干导流隔板，且导流隔板的两端对称设置有导流翼板，起到有效导流作用，确保盒体中的冷却水从右到左均匀同步流动，避免在盒体的内腔形成漩涡或局部滞留，有效促进冷却水及时流出盒体内腔带走热量，进一步提升冷却效率，促进钎焊材料温度梯度形成。

2.本实用新型冷却弯管在水平面上呈蛇形迂回弯曲设置，增加冷却弯管与制冷风扇有效冷却区域的接触面积，冷却弯管为铜铝合金材料制成，铜铝合金材料具有良好的导热散热作用，且冷却弯管上下两侧对称设置有制冷风扇，对冷却弯管上下两侧同步进行双重降温，提高冷却水降温速度和降温效果，进而提高制冷盒冷却效果。

3.本实用新型制冷盒、冷却弯管、蓄水箱和增压泵之间通过水管连通形成循环水路，循环水路中固定冷却水水量可持续循环使用，有效节约冷却水资源，降低装置运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大视图；

图3为本实用新型盒盖及密封垫圈结构示意图；

图4为本实用新型盒体内部结构示意图；

图5为本实用新型冷却弯管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-加热装置，3-导热板，4-钎焊材料，5-冷却导板，6-制冷盒，61-盒体，62-盒盖，63-密封垫圈，64-导流隔板，65-导流槽，66-导流翼板，7-出水接头，8-进水接头，9-蓄水箱，10-增压泵，11-支撑立板，12-安装横板，13-冷却弯管，14-制冷风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钎焊热迁移装置，包括工作台1，工作台1的顶部左侧固定设置有加热装置2，加热装置2的顶部固设有导热板3，导热板3的顶部中心处设置有钎焊材料4，钎焊材料4的顶部抵接设置有冷却导板5，冷却导板5的顶部固设有制冷盒6，制冷盒6的左右两侧分别设置有出水接头7和进水接头8；

工作台1的顶部右侧固定设置有蓄水箱9，加热装置2与蓄水箱9之间设置有增压泵10，增压泵10的顶部出水口与进水接头8通过水管连通，增压泵10的右侧进水口与蓄水箱9底部通过水管连通，蓄水箱9的顶部左右两侧对称固设有支撑立板11，两组支撑立板11之间设置有两组上下平行的安装横板12，两组安装横板12之间设置有冷却弯管13，冷却弯管13的两端外壁与两组支撑立板11相固定，冷却弯管13的左侧进水端与出水接头7通过水管连通，冷却弯管13的右侧出水端与蓄水箱9的顶部通过水管连通，两组安装横板12上嵌设安装有制冷风扇14，两组制冷风扇14基于冷却弯管13上下对称安装；

其中，制冷盒6包括盒体61和盒盖62，盒体61和盒盖62之间垫设置有密封垫圈63，盒体61的内腔等距间隔设置有若干导流隔板64，导流隔板64的长度方向与冷却水流向相一致，相邻两组导流隔板64之间形成导流槽65，盒体61和盒盖62之间垫设置有密封垫圈63起到密封作用，防止盒体61内腔冷却水外溢；导流隔板64的两端对称设置有导流翼板66，同侧导流翼板66朝向中间弯折，起到有效导流作用，确保盒体61中的冷却水从左到右均匀同步流动，避免在盒体61的内腔形成漩涡或局部滞留；冷却弯管13在水平面上呈蛇形迂回弯曲设置，增加冷却弯管13与制冷风扇14有效冷却区域的接触面积，冷却弯管13为铜铝合金材料制成，铜铝合金材料具有良好的导热散热作用，提高冷却水降温速度和降温效果。

本实施例的一个具体应用为：首先将钎焊材料4放置于导热板3和冷却导板5之间压紧，导热板3和冷却导板5均为导热性能优良的材料板，启动加热装置2和增压泵10，加热装置2可采用回流焊机实现加热，并通过顶部导热板3对钎焊材料4的底部进行加热升温，增压泵10工作时，将蓄水箱9中的冷却水由进水接头8抽入盒体61内腔，其中，盒体61内腔为宽扁形态设计，盒体61的内腔等距间隔设置有若干导流隔板64，且导流隔板64的两端对称设置有导流翼板66，起到有效导流作用，使得盒体61中的冷却水从右到左均匀同步流动，避免在盒体61的内腔形成漩涡或局部滞留，有效促进冷却水及时流出盒体61内腔带走热量，盒体61和盒盖62之间垫设置有密封垫圈63起到密封作用，防止盒体61内腔冷却水外溢，冷却水经过盒体61内腔带走制冷盒6底部冷却导板5的热量，即对钎焊材料4的顶部进行降温冷却，与加热装置2相配合，在钎焊材料4上形成温度梯度，接着制冷盒6中具有一定高温度的冷却水从出水接头7流出，进而流进冷却弯管13的内腔，冷却弯管13自身在水平面上呈蛇形迂回弯曲设置，可增加冷却弯管13与制冷风扇14有效冷却区域的接触面积，冷却弯管13为铜铝合金材料制成，铜铝合金材料具有良好的导热散热作用，且冷却弯管13上下两侧对称设置有制冷风扇14，对冷却弯管13上下两侧同步进行双重降温，即高温度的冷却水经过冷却弯管13够温度下降至初始冷却状态，并流回蓄水箱9的内腔，形成水路循环，循环水路中固定冷却水水量可持续循环使用，有效节约冷却水资源，降低装置运行成本。