一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置的制作方法

本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置。

背景技术：

目前，在激光切割应用领域，开口同步带传动是相对普遍实用、经济和有效的一种动力传输方式，开口同步带过松，会影响整个传动结构的传动效率和机器切割的精度，开口同步带过紧，则会减损皮带寿命，增加整个机器的磨损，影响机器使用。该种传动方式除了对开口同步带的传输效率和使用寿命有一定的要求外，对于开口同步带的固定方式也有相对严格的要求。传统的开口同步带固定方式是将开口同步带两端固定住，开口同步带长度以及张紧程度无法随装配情况进行细微调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置，通过设置定调节板、动调节板和调节螺栓，在调节螺栓的调节作用下，动调节板能够沿同步带的长度方向往复移动，实现对同步带的张紧调节，使得开口同步带在工作时达到最合适的张紧度，最大程度地提高机器的传输效率和切割精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置，包括固定座、定调节板、调节螺栓、动调节板和压板，所述固定座的底面固定在机床上，所述固定座的顶面的一端设有定调节板，所述固定座的顶面的另一端设有动调节板，所述调节螺栓穿过定调节板与动调节板连接，所述动调节板上设有用于压紧同步带的压板。通过设置定调节板、动调节板和调节螺栓，在调节螺栓的调节作用下，动调节板能够沿同步带的长度方向往复移动，实现对同步带的张紧调节，使得开口同步带在工作时达到最合适的张紧度，最大程度地提高机器的传输效率和切割精度。

所述固定座的横截面呈“工”字型。将固定座的横截面设置成“工”字型，能够减少固定座的用料，降低固定座的重量，节约原料，同时能够保证固定座的使用强度，便于固定座的装配。

所述固定座包括座体、第一固定孔、第二固定孔和第一螺纹孔，所述座体包括下横板、上横板和竖板，所述下横板和上横板平行设置，所述下横板与上横板之间通过竖板连接，所述下横板上设有用于固定固定座的第一固定孔，所述上横板上设有用于固定定调节板的第二固定孔，所述第二固定孔的旁边设有用于固定动调节板的第一螺纹孔。固定座采用上横板、下横板和竖板一体成型，能够确保固定座的使用强度，同时在下横板上设置第一固定孔对固定座进行固定，在上横板上设置第二固定孔对定调节板进行固定，同时在上横板上设置第一螺纹孔对动调节板进行固定，使固定固定座的第一固定孔和固定定调节板与动调节板的第二固定孔和第一螺纹孔分开，便于设备的装配，提高装配效率。

所述动调节板包括动板体、第二螺纹孔、调节孔和第三螺纹孔，所述动板体的侧面上设有第二螺纹孔，所述动板体的顶面上设有调节孔，所述调节孔的一侧设有第三螺纹孔。通过调节螺栓与第二螺纹孔配合，转动调节螺栓时能够带动动调节板在固定座上滑动，实现对同步带张进度的调节。

所述动调节板上设有下凹的压合面。设置用于放置同步带的压合面，能够使压合面与同步带更加贴合，提高同步带固定的稳固性。

所述压合面上设有凸起。在压合面上设置凸起，在同步带的压合过程中，能够提高压合面与同步带之间的摩擦力，使同步带固定更加牢固。

所述凸起形状与同步带上的齿形一致。将凸起的形状设置成与同步带的齿形一致，能够使同步带恰好与凸起卡合，避免压板将同步带压紧时脱出。

所述调节孔为长条孔。将调节孔设置成长条孔，能够增加同步带张紧度调节的范围，使张紧固定装置的通用性更强。

所述调节孔设有两个，所述调节孔平行设置。设置两个平行设置的调节孔，能够使同步带在调节过程中更加稳定，确保同步带两侧的张力均匀。

所述压板包括压板体，所述压板体的顶面上设有第三固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置，通过设置定调节板、动调节板和调节螺栓，在调节螺栓的调节作用下，动调节板能够沿同步带的长度方向往复移动，实现对同步带的张紧调节，使得开口同步带在工作时达到最合适的张紧度，最大程度地提高机器的传输效率和切割精度；

2、本实用新型的一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置，将固定座的横截面设置成“工”字型，能够减少固定座的用料，降低固定座的重量，节约原料，同时能够保证固定座的使用强度，便于固定座的装配；

3、本实用新型的一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置，固定座采用上横板、下横板和竖板一体成型，能够确保固定座的使用强度，同时在下横板上设置第一固定孔对固定座进行固定，在上横板上设置第二固定孔对定调节板进行固定，同时在上横板上设置第一螺纹孔对动调节板进行固定，使固定固定座的第一固定孔和固定定调节板与动调节板的第二固定孔和第一螺纹孔分开，便于设备的装配，提高装配效率；

4、本实用新型的一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置，通过调节螺栓与第二螺纹孔配合，转动调节螺栓时能够带动动调节板在固定座上滑动，实现对同步带张进度的调节，设置用于放置同步带的压合面，能够使压合面与同步带更加贴合，提高同步带固定的稳固性，在压合面上设置凸起，在同步带的压合过程中，能够提高压合面与同步带之间的摩擦力，使同步带固定更加牢固，将凸起的形状设置成与同步带的齿形一致，能够使同步带恰好与凸起卡合，避免压板将同步带压紧时脱出；

5、本实用新型的一种能够调节开口同步带张紧度的固定装置，将调节孔设置成长条孔，能够增加同步带张紧度调节的范围，使张紧固定装置的通用性更强，设置两个平行设置的调节孔，能够使同步带在调节过程中更加稳定，确保同步带两侧的张力均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定座结构示意图；

图3是本实用新型的动调节板结构示意图；

图4是本实用新型的动调节板侧视结构示意图；

图5是本实用新型的压板结构示意图；

其中，1、固定座，2、定调节板，3、调节螺栓，4、动调节板，5、压板，6、同步带，11、座体，12、第一固定孔，13、第二固定孔，14、第一螺纹孔，41、动板体，42、第二螺纹孔，43、调节孔，44、压合面，45、凸起，46、第三螺纹孔，51、压板体，52、第三固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种能够调节开口同步带6张紧度的固定装置，包括固定座1、定调节板2、调节螺栓3、动调节板4和压板5，所述固定座1的底面固定在机床上，所述固定座1的顶面的一端设有定调节板2，所述固定座1的顶面的另一端设有动调节板4，所述调节螺栓3穿过定调节板2与动调节板4连接，所述动调节板4上设有用于压紧同步带6的压板5。通过设置定调节板2、动调节板4和调节螺栓3，在调节螺栓3的调节作用下，动调节板4能够沿同步带6的长度方向往复移动，实现对同步带6的张紧调节，使得开口同步带6在工作时达到最合适的张紧度，最大程度地提高机器的传输效率和切割精度。

如图1所示，所述固定座1的横截面呈“工”字型。将固定座1的横截面设置成“工”字型，能够减少固定座1的用料，降低固定座1的重量，节约原料，同时能够保证固定座1的使用强度，便于固定座1的装配。所述固定座1包括座体11、第一固定孔12、第二固定孔13和第一螺纹孔14，所述座体11包括下横板、上横板和竖板，所述下横板和上横板平行设置，所述下横板与上横板之间通过竖板连接，所述下横板上设有用于固定固定座1的第一固定孔12，所述上横板上设有用于固定定调节板2的第二固定孔13，所述第二固定孔13的旁边设有用于固定动调节板4的第一螺纹孔14。固定座1采用上横板、下横板和竖板一体成型，能够确保固定座1的使用强度，同时在下横板上设置第一固定孔12对固定座1进行固定，在上横板上设置第二固定孔13对定调节板2进行固定，同时在上横板上设置第一螺纹孔14对动调节板4进行固定，使固定固定座1的第一固定孔12和固定定调节板2与动调节板4的第二固定孔13和第一螺纹孔14分开，便于设备的装配，提高装配效率。

如图3-4所示，所述动调节板4包括动板体41、第二螺纹孔42、调节孔43和第三螺纹孔46，所述动板体41的侧面上设有第二螺纹孔42，所述动板体41的顶面上设有调节孔43，所述调节孔43的一侧设有第三螺纹孔46。通过调节螺栓3与第二螺纹孔42配合，转动调节螺栓3时能够带动动调节板4在固定座1上滑动，实现对同步带6张进度的调节。所述动调节板4上设有下凹的压合面44。设置用于放置同步带6的压合面44，能够使压合面44与同步带6更加贴合，提高同步带6固定的稳固性。所述压合面44上设有凸起45。在压合面44上设置凸起45，在同步带6的压合过程中，能够提高压合面44与同步带6之间的摩擦力，使同步带6固定更加牢固。所述凸起45形状与同步带6上的齿形一致。将凸起45的形状设置成与同步带6的齿形一致，能够使同步带6恰好与凸起45卡合，避免压板5将同步带6压紧时脱出。

所述调节孔43为长条孔。将调节孔43设置成长条孔，能够增加同步带6张紧度调节的范围，使张紧固定装置的通用性更强。

所述调节孔43设有两个，所述调节孔43平行设置。设置两个平行设置的调节孔43，能够使同步带6在调节过程中更加稳定，确保同步带6两侧的张力均匀。

如图5所示，所述压板5包括压板体51，所述压板体51的顶面上设有第三固定孔52，所述压板5的底面与动调节板4上的压合面44贴合，用于压紧同步带6，第三固定孔52的位置与动调节板4上第三螺纹孔46位置对应。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。