一种AA-3支架落片级进模的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种AA-3支架落片级进模。

背景技术：

级进模也叫连续模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

现代工业生产中，支架往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、落片模等多个单工序工序，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，单工序模成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是支架传统加工工序繁杂，精度要求高，加工效率低下，生产效率差，提供一种AA-3支架落片级进模，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种AA-3支架落片级进模，包括下模板、下模、上模板、上模，所述下模、上模分别固定设置在下模板、上模板上；下模板、上模板均为方形结构，在下模板的四个边角设置有安装柱，在上模板上对应位置设置有安装筒，安装柱与安装筒相互配合；所述下模、上模上分别设置有下定位孔、上定位孔，下定位孔、上定位孔相互对齐；在下模上分别设置有第一卡块、第二卡块、第三卡块，第一卡块、第二卡块之间设置冲击块，第一卡块、第二卡块、第三卡块均成对设置，中间留有级进槽；在上模上设置第一卡块槽、第二卡块槽、第三卡块槽，第一卡块槽、第二卡块槽之间设置冲击槽块，第一卡块槽、第二卡块槽、第三卡块槽分别与第一卡块、第二卡块、第三卡块相互配合，与级进槽对应设置有级进带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲击块上分别设置有第一冲块、第二冲块，在冲击槽块中设置有第一冲孔、第二冲孔，第一冲块、第二冲块分别与第一冲孔、第二冲孔相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲击块顶端设置有冲孔槽，在冲击槽块顶端设置为冲孔柱，冲孔槽与冲孔柱相互配合，冲孔柱顶端为球形面；在级进带上设置有打磨冲孔柱，打磨冲孔柱与冲孔槽相互配合，且顶端为平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一卡块、第二卡块、第三卡块侧面分别设置有定位块，在第一卡块槽、第二卡块槽、第三卡块槽侧面分别对应开有定位槽，定位块与定位槽相互配合。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过对上下模板固定设置，通过将上下模进行对齐，在下模上设置级进槽，槽内设置加工原料，通过上模上的冲块对下模上的冲槽进行冲击，从而对级进槽中的加工原料进行冲压，从而完整加工；本实用新型设计的级进模机械化制作，对加工精度要求较低，能够大批量投入生产，具有较高的加工效率同时产品合格率较人工加工也更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上模结构示意图；

图中标号：1、下模板；11、安装柱；2、下模；21、冲击块；211、第一冲块；212、第二冲块；213、冲孔槽；22、第一卡块；23、第二卡块；24、第三卡块；25、定位块；26、下定位孔；27、级进槽；3、上模板；31、安装筒；4、上模；41、冲击槽块；411、第一冲孔；412、第二冲孔；413、冲孔柱；42、第一卡块槽；43、第二卡块槽；44、第三卡块槽；45、定位槽；46、上定位孔；47、级进带；48、打磨冲孔柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种AA-3支架落片级进模，包括下模板1、下模2、上模板3、上模4，所述下模2、上模4分别固定设置在下模板1、上模板3上；下模板1、上模板3均为方形结构，在下模板1的四个边角设置有安装柱11，在上模板3上对应位置设置有安装筒31，安装柱11与安装筒31相互配合；所述下模2、上模4上分别设置有下定位孔26、上定位孔46，下定位孔26、上定位孔46相互对齐；在下模2上分别设置有第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24，第一卡块22、第二卡块23之间设置冲击块21，第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24均成对设置，中间留有级进槽27；在上模4上设置第一卡块槽42、第二卡块槽43、第三卡块槽44，第一卡块槽42、第二卡块槽43之间设置冲击槽块41，第一卡块槽42、第二卡块槽43、第三卡块槽44分别与第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24相互配合，与级进槽27对应设置有级进带47。

进一步的，所述冲击块21上分别设置有第一冲块211、第二冲块212，在冲击槽块41中设置有第一冲孔411、第二冲孔412，第一冲块211、第二冲块212分别与第一冲孔411、第二冲孔412相互配合。

进一步的，所述冲击块21顶端设置有冲孔槽213，在冲击槽块41顶端设置为冲孔柱413，冲孔槽213与冲孔柱413相互配合，冲孔柱413顶端为球形面；在级进带47上设置有打磨冲孔柱48，打磨冲孔柱48与冲孔槽213相互配合，且顶端为平面。

进一步的，第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24侧面分别设置有定位块25，在第一卡块槽42、第二卡块槽43、第三卡块槽44侧面分别对应开有定位槽45，定位块25与定位槽45相互配合。

具体的：下模2、上模4分别固定设置在下模板1、上模板3上，下模板1、上模板3通过安装柱11与安装筒31进行固定，同时下模2、上模4上设置下定位孔26、上定位孔46，通过定位柱进行对齐固定，方便后续进行操作；在下模2上设置第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24，第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24均成对设置，中间留有级进槽27，在第一卡块22、第二卡块23之间设置冲击块21；与之对应，在上模4上分别设置冲击槽块41、第一卡块槽42、第二卡块槽43、第三卡块槽44和级进带47。

在工作过程中，在下模2的级进槽47中放入加工板材，通过机器使得板材运动，同时控制上下模之间相互运动，通过冲压对板材进行加工；通过第一冲块211、第一冲孔411配合，冲击出加工的AA-3支架落片的头端，板材继续运动，通过第二冲块212、第二冲孔412配合，冲击出加工的AA-3支架落片的末端，末端冲击的过程中，同时冲孔柱413、冲孔槽213配合在板材上冲出圆形槽，同时在后续工位过程中，通过打磨冲孔柱48对板材上的圆形槽进一步打磨，避免直接冲击使板材产生裂缝；级进槽27被第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24所夹持，与级进带47对齐，具有一定的导向作用；同时，第一卡块槽42、第二卡块槽43、第三卡块槽44分别与第一卡块22、第二卡块23、第三卡块24的对齐通过定位块25与定位槽45进行限定位置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。