一种弯管取料装置的制作方法

本实用新型涉及弯管成型取料装置，特别涉及一种弯管取料装置。

背景技术：

钢管是一种常见的零件，钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

弯管机是将一根直油管弯折出多个弯头的机器。现有技术的弯管机如专利号为2015204303018、名称为用于弯折油管的弯管机，它包括拉弯模块、顶弯模块、扭弯模块和气动式夹具，直油管被气动式夹具夹紧后，被上述三种模块自动弯折成型。

在完成冷压成型的时候，只能依靠人工，将已经钢管从已经成型的模具上取下，取料速度慢，并且取料效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弯管取料装置，其优点在利用自动设置取出已经弯曲成型的钢管，加快取料速度，并且提高取料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯管取料装置，包括工作台和安装座，所述安装座安装在工作台上，所述安装座上安装有第一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有芯管，所述工作台上转动连接有安装板，所述安装板上可拆卸连接有取料座，所述取料座上设置有取料块，所述取料块指向芯管。

通过采用上述技术方案，钢管弯曲成型之后，钢管套设在芯管上，之后有第一驱动电机启动，输出轴转动，带动芯管转动，将钢管放置在安装板上方，之后安装板转动带动取料座转动，此时取料块与钢管的端面相抵，即取料块运动将，钢管从芯管上剥离，不需要人工拆卸钢管，有利于提高取料速度，并且提高取料效率。

进一步的，所述工作台的内部垂直设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动，其输出轴转动，带动安装板转动，第二驱动电机提供安装板转动所需的动力。

进一步的，所述工作台上开有呈圆弧设置的滑槽，所述安装板的底面上竖直设置有呈圆柱形的限位柱，所述限位柱位于滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑槽和限位柱滑动配合，限制限位柱只能沿滑槽做滑动，即安装板只能沿滑槽做圆弧运动，保证取料块沿设置好的运动轨迹将钢管从芯管上剥离。

进一步的，所述安装板上开有调节槽若干，所述调节槽相互平行，所述调节槽为T型槽，所述取料座包括底板，所述底板上穿设置有若干卡接块，所述卡接块一端卡接在调节槽中，所述卡接块的另一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与底板相抵。

通过采用上述技术方案，底板与安装板的表面相抵，通过卡接块安装在安装板，此时卡接块一端卡接在调节槽中，并且通过固定螺母固定，当需要调节取料座，松开固定螺母，使取料座可以沿调节槽方向滑动，当取料座位移到合适的位置，再次旋紧固定螺母进行固定，使取料块可以剥离不同壁厚的钢管。

进一步的，所述卡接块上套设有垫片，所述垫片位于固定螺母与底板之间。

通过采用上述技术方案，垫片主要用于保护不会赔固定螺母底板的表面划伤。

进一步的，所述工作台上固定连接有成对的转轴支座，所述第一驱动电机的输出轴穿过转轴支座，并且与转轴支座转动连接。

进一步的，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有固定块，所述固定块呈半圆柱设置，所述芯管的固定连接在固定块的平面上。

通过采用上述技术方案，芯管固定在固定块的平面上，由于固定块的平面表面较大，受力均匀，避免局部应力的集中的情况出现。

进一步的，所述芯管的端部水平设置有连接板，所述连接板通过螺栓与固定块的平面固定连接。

通过采用上述技术方案，连接板与平面贴合，两者接触面积大，单位面积上受力小，有利于芯管的端部更加稳定的固定连接在固定块上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过安装板和取料座的设置，自动将钢管从芯管上剥离，加快取料速度，并且提高取料效率；

2.通过滑槽和限位柱的设置，限制安装板沿滑槽做圆弧运动，保证取料块沿设置好的运动轨迹将钢管从芯管上剥离；

3.通过调节槽的设置，调节取来座的位置，使取料块可以剥离不同壁厚的钢管。

附图说明

图1是弯管取料装置的结构示意图；

图2是弯管取料装置中用于体现底部的示意图；

图3是工作台的结构示意图；

图4是图3中A 处的局部放大结构示意图。

图中，1、安装座；11、第一驱动电机；12、转轴支座；13、固定块；2、芯管；21、连接板；3、工作台；31、滑槽；32、第二驱动电机；33、安装板；331、调节槽；332、限位柱；34、取料座；341、底板；342、卡接块；343、固定螺母；344、垫片；345、取料块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种弯管取料装置，如图1所示，包括工作台3和安装座1，安装座1安装在工作台3上，安装座1上安装有第一驱动电机11，驱动电机的输出轴上固定连接有芯管2，钢管套设在芯管2上，工作台3上转动连接有安装板33，安装板33上可拆卸连接有取料座34，取料座34上设置有取料块345，在工作的时候，取料块345可以和钢管的端面相抵，之后安装板33转动，带动取料块345一起运动，从而将钢管从芯管2上剥离。

结合图1和图2所示，工作台3上固定连接有成对的转轴支座12，第一驱动电机11的输出轴穿过两个转轴支座12，并且输出轴与转轴支座12转动连接了，转轴支座12一方面确定了输出轴安装位置，另一方面有利于稳定输出轴转动。第一驱动电机11输出轴上固定连接有固定块13，固定块13呈半圆柱形设置，芯管2固定连接在固定块13的平面上。

结合图1和图2所示，芯管2的一端设置有呈矩形的连接板21，连接板21与固定块13的平面贴合，并且同时螺栓将两者固定连接，连接板21与固定块13接触面积大，有利于减少单位面积的压力，有利于芯管2的端部更加稳定的固定连接在固定块13上。

结合图1和图2所示，工作台3的内部设置有第二驱动电机32，第二驱动电机32沿垂直方向布置，第二驱动电机32的输出轴向上伸出工作台3，并且其端部与安装板33固定连接，在工作的时候，第二驱动电机32的输出轴转动，带动安装板33转动。

结合图3和图4所示，安装板33上开有调节槽331若干，调节槽331相互平行，调节槽331为T型槽，取料座34包括底板341，底板341上穿设置有若干卡接块342，卡接块342一端卡接在调节槽331中，卡接块342的另一端螺纹连接有固定螺母343，固定螺母343与底板341相抵，并且固定螺母343与底板341之间设置有垫片344，垫片344套设在卡接块342上，保证底板341不会被固定螺母343划伤。在安装固定的时候，卡接块342一端卡接在调节槽331中，并且通过固定螺母343固定。当需要取料块345可以剥离不同壁厚的钢管的时候，需要调节取料座34的位置，松开固定螺母343，使取料座34可以沿调节槽331方向滑动，当取料座34位移到合适的位置，再次旋紧固定螺母343进行固定。

结合图1和图3所示，工作台3上开有呈圆弧设置的滑槽31，安装板33的底面上竖直设置有呈圆柱形的限位柱332，限位柱332插入到滑槽31中，并且与滑槽31滑动连接。在安装板33转动的时候，限位柱332只能沿滑槽31方向运动，即安装板33只能沿滑槽31做圆弧运动，保证取料块345沿设置好的运动轨迹将钢管从芯管2上剥离。

具体实施过程：已经弯曲的钢管会套设在芯管2上，之后第一驱动电机11启动，转动固定块13带动芯管2一起运动，当钢管位于安装板33上方并且水平布置的时候停止运动，之后第二驱动电机32启动，带动安装板33转动，从而取料座34沿滑槽31做圆弧运动，同时取料块345与钢管的端面抵触，并且取料块345和取料座34一同运动将钢管从芯管2上剥离，不需要人工取下钢管，加快取料速度，并且提高取料效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。