一种可拼接弯头模具芯管的制作方法

本实用新型涉及弯头模具配件领域，特别涉及一种可拼接弯头模具芯管。

背景技术：

弯管是化工、石化、航空等领域的常见结构件，弯管模具一般运用钢管成型的车间中，在对管材类工件进行弯管的加工过程中，通过将钢管插入到模具，依靠外力的挤压进行使钢管弯折成型。

公告号为CN201613288U的中国专利公开了一种大口径高强度钢热推制弯头芯棒，包括主棒和弯棒，主棒为直线棒，弯棒为圆弧棒，二者联接于一体，主棒全段直径一致，弯棒端头直径大于主棒直径。弯棒端头至主棒直径等差平缓减小。

这种弯头芯棒虽然能用于弯曲钢管，但是弯头芯棒用于弯曲成型一种钢管之后需要在库房之中存放，由于其形状限制，不方便存放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拼接弯头模具芯管，其优点在于弯曲部分采用可拆卸的结构设置，在使用的时候将其拼接在一起，当不使用的时候，将芯管拆卸，方便在仓库中存储。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拼接弯头模具芯管，包括芯管，所述芯管包括直管和若干弯曲关节，所述直管的一端设置有连接口，所述弯曲关节呈中空设置，并且所述弯曲关节的一端设置连接凸台，所述连接凸台与连接口插接配合，所述弯曲关节之间也通过连接凸台插接配合，形成弯曲状。

通过采用上述技术方案，当需要进行钢管弯曲的时候，车间的工作人员将弯曲关节的连接凸台插入到直管的连接口中，两者拼接配合，之后将若干弯曲关节依次插接，形成弯曲状，使用完成之后，依次将弯曲关节拆下，分别将弯曲关节和直管放置在仓库中，有利于更加方便地存放芯管。

进一步的，所述连接口的内壁上开有第一定位槽，所述第一定位槽沿直管的长度方向设置，并且第一定位槽呈均匀圆周布置，所述连接凸台的外表面上设置呈均匀圆周布置的卡接块，所述卡接块和第一定位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，连接口和连接凸台拼接的时候，卡接块插接到第一定位槽中，进一步增加连接口和连接凸台连接的牢固程度，同时第一定位槽呈均匀圆周布置，使连接处受力均匀。

进一步的，所述第一定位槽为燕尾槽，所述卡接块呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，阻止卡接块沿直管的径向从第一定位槽中滑落，进一步增加了第一定位槽和卡接块的连接强度。

进一步的，所述连接口的端面上设置有呈均匀圆周布置的第一盲孔，所述第一盲孔位于第一定位槽之间，所述弯曲关节的端部设置有限位块，所述限位块与第一盲孔插接配合。

通过采用上述技术方案，在拼接弯曲关节的时候，限位块拆入到盲孔中，有利于弯曲关节和直管更加紧密地连接，提高弯曲关节和直管拼接配合精度。

进一步的，所述第一盲孔的底面为球面，所述限位块呈圆柱形设置，所述限位块的端面呈球面设置。

通过采用上述技术方案，方便于限位块滑入到第一盲孔之中，由于限位块的端面为球面没有尖锐的棱边，有利于限位块顺畅滑入到第一盲孔。

进一步的，所述弯曲关节远离连接凸台的一端设置有第二定位槽，所述第二定位槽与另一个弯曲关节的限位块插接配合。

通过采用上述技术方案，相邻的两个弯曲关节拼接配合，第二定位槽与限位块，有利于两个弯曲关节更加牢固地连接固定。

进一步的，所述第二定位槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，进一步增加了第二定位槽和限位块插接的牢固程度。

进一步的，所述第二定位槽之间设置有第二盲孔。

通过采用上述技术方案，第二盲孔和弯曲关节的限位块插接配合，使两个弯曲关节连接固定地更加紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接凸台和连接口的设置，弯曲部分采用可拆卸的结构设置，在使用的时候将其拼接在一起，当不使用的时候，将芯管拆卸，方便在仓库中存储；

2.通过第一定位槽和卡接块的设置，进一步增加连接口和连接凸台连接的牢固程度；

3.通过第一盲孔和限位块的设置，提高弯曲关节和直管的拼接配合精度。

附图说明

图1是可拼接弯头模具芯管的结构示意图；

图2是可拼接弯头模具芯管的爆炸结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是图2中B处的局部放大结构示意图；

图5是弯曲关节的的结构示意图。

图中，1、芯管；2、直管；21、连接口；22、第一定位槽；23、第一盲孔；3、弯曲关节；31、连接凸台；311、卡接块；32、第二定位槽；33、限位块；34、第二盲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种可拼接弯头模具芯管，如图1所示，包括芯管1，芯管1包括直管2和若干弯曲关节3，直管2和弯曲关节3均呈中空设置，直管2和弯曲关节3拼接固定，若干弯曲关节3形成弯曲设置，在钢管弯曲成型的过程中，钢管套接在芯管1上，由外界的机器驱动，使钢管沿芯管1方向运动，使用完成之后，依次将弯曲关节3拆下，分别将弯曲关节3和直管2放置在仓库中，有利于更加方便地存在芯管1。

结合图2和图3所示，直管2的一端设置有连接口21，连接口21呈圆形设置，连接口21的内部上开有呈均匀圆周布置的若干第一定位槽22，并且第一定位槽22沿直管2的长度方向布置，第一定位槽22为燕尾槽。直管2的端面上还开有若干第一盲孔23，第一盲孔23位于两个相邻的第一定位槽22之间，第一盲孔23的底面呈球面。

结合图3和图5所示，弯曲关节3的一端设置有与连接口21配合的连接凸台31，连接凸台31呈环形设置，连接凸台31的直径小于连接口21的孔径，弯曲关节3和直管2连接的时候，连接凸台31的外表面和连接口21的内壁相抵。连接凸台31的外表面上设置呈均匀圆周布置的卡接块311，卡接块311和第一定位槽22插接配合，并且卡接块311呈梯形设置，使卡接块311和第一定位槽22更加紧密连接固定。

结合图2和图5所示，弯曲关节3的端部设置有限位块33，限位块33呈圆柱形设置，限位块33的端面呈球面设置，由于限位块33的端面为球面没有尖锐的棱边，有利于限位块33顺畅滑入到第一盲孔23，进一步提高弯曲关节3和直管2连接处的强度，减少弯曲关节3和直管2脱开的可能性。

结合图4和图5所示，弯曲关节3远离连接凸台31的一端设置有第二定位槽32，第二定位槽32与第一定位槽22形状相同，第二定位槽32同样为燕尾槽，弯曲关节3远离连接凸台31的一端还设置有呈均匀圆周分布的第二盲孔34，第二盲孔34和第一盲孔23形状相同。相邻弯曲关节3拼接配合的时候，一个弯曲关节3的第二定位槽32和另一个弯曲关节3的卡接块311插接配合；一个弯曲关节3的第二盲孔34和另一个弯曲关节3的限位块33插接配合。

具体实施过程：车间的工作人员将弯曲关节3的连接凸台31插入到直管2的连接口21中，两者拼接配合，之后将若干弯曲关节3依次插接，形成弯曲状，之后将芯管1安装在弯管机上，钢管套设在芯管1完成弯曲成型；使用完成之后，依次将弯曲关节3拆下，分别将弯曲关节3和直管2放置在仓库中，有利于更加方便地存放芯管1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。