薄壁型双向弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种薄壁型双向弯管机。

背景技术：

弯管机用于薄壁型管件弯管使用，其大都不具备根据管件厚薄进行位置调节的功能，不能适用于各种尺寸、规格薄壁型管件弯管使用，使用不方便，为此，我们推出一种薄壁型双向弯管机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁型双向弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁型双向弯管机，包括框架，所述框架的上端通过左侧轴承座和右侧轴承座连接有左侧转轴，所述左侧转轴呈前后两组分布，所述左侧转轴的右端连接有表面带滚筒的右侧转轴，所述右侧转轴的右端连接有固定于框架右侧上端的轴座，所述左侧转轴的右侧还设有位于右侧轴承座右侧的下方导轮，所述框架的上端通过左右对称设置的支架座连接有上方转轴，所述上方转轴的中部设有与下方导轮对应的上方导轮，所述支架座包括有水平板和连接于水平板下端左右两侧的竖直板，所述水平板的上端中部设有内螺纹管，所述内螺纹管内螺接有贯穿水平板的丝杆，所述上方转轴的两端贯穿内侧竖直板表面的开口槽并连接有移动轴承座，所述移动轴承座的上端通过螺钉安装有连接座，所述丝杆的下端设有伸入至连接座内部的转盘。

优选的，所述上方转轴位于前后两组左侧转轴的中部上方。

优选的，所述框架的下端设有底座架，所述底座架的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述左侧转轴的左端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接。

优选的，所述水平板与竖直板的连接关系为焊接，所述水平板与内螺纹管为一体成型。

优选的，所述丝杆的上端设有横杆，所述丝杆与横杆为呈T型的一体成型。

优选的，所述框架和底座架之间还设有竖直支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于薄壁型管件弯管使用，可以根据管件厚薄进行位置调节，适用于各种尺寸、规格薄壁型管件弯管使用，有效防止弯管过程中管件变形，保证管件弯管质量，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型上方转轴与支架座连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1底座架、2竖直支撑杆、3伺服电机、4链条、5主动齿轮、6从动齿轮、7框架、8左侧轴承座、9支架座、91竖直板、92开口槽、93水平板、10丝杆、11上方转轴、12左侧转轴、13上方导轮、14右侧轴承座、15下方导轮、16右侧转轴、17轴座、18移动轴承座、19内螺纹管、20横杆、21连接座、22转盘、23螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁型双向弯管机，包括框架7，所述框架7的上端通过左侧轴承座8和右侧轴承座14连接有左侧转轴12，所述左侧转轴12呈前后两组分布，所述左侧转轴12的右端连接有表面带滚筒的右侧转轴16，所述右侧转轴16的右端连接有固定于框架7右侧上端的轴座17，所述左侧转轴12的右侧还设有位于右侧轴承座14右侧的下方导轮15，所述框架7的上端通过左右对称设置的支架座9连接有上方转轴11，所述上方转轴11的中部设有与下方导轮15对应的上方导轮13，所述支架座9包括有水平板93和连接于水平板93下端左右两侧的竖直板91，所述水平板93的上端中部设有内螺纹管19，所述内螺纹管19内螺接有贯穿水平板93的丝杆10，所述上方转轴11的两端贯穿内侧竖直板91表面的开口槽92并连接有移动轴承座18，所述移动轴承座18的上端通过螺钉23安装有连接座21，所述丝杆10的下端设有伸入至连接座21内部的转盘22。

具体的，所述上方转轴11位于前后两组左侧转轴12的中部上方。

具体的，所述框架7的下端设有底座架1，所述底座架1的左侧安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端连接有主动齿轮5，所述左侧转轴12的左端连接有从动齿轮6，所述主动齿轮5与从动齿轮6之间通过链条4连接。

具体的，所述水平板93与竖直板91的连接关系为焊接，所述水平板93与内螺纹管19为一体成型。

具体的，所述丝杆10的上端设有横杆20，所述丝杆10与横杆20为呈T型的一体成型。

具体的，所述框架7和底座架1之间还设有竖直支撑杆2。

具体的，使用时，通过伺服电机3开启，可使得左侧转轴12上的下方导轮15转动，管件放置于下方导轮15和上方导轮13之间，用于薄壁型管件弯管使用；

通过横杆20可以转动丝杆10，这样就可以使得在连接座21内部转动的转盘22通过连接座21调节上方转轴11的高度，从而可以调节下方导轮15和上方导轮13之间的距离，这样可以根据管件厚薄进行位置调节，适用于各种尺寸、规格薄壁型管件弯管使用，有效防止弯管过程中管件变形，保证管件弯管质量，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。