一种剪板机的可调节防护装置的制作方法

本实用新型涉及板材剪切设备领域，尤指一种剪板机的可调节防护装置。

背景技术：

剪板机是一种用途很广的设备，作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程中。它是通过剪板机压料架将钢板固定，采用合理的刀片间隙，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。使用十分方便，效率高，广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑等领域。

剪板机在设计剪板设备时，通常注重的是设备的性能，往往无安全防护措施或者只是进行简单的防护，在剪板机工作中，金属板材是通过操作工人手工作业调整并送入剪板机的，容易因操作失误，手伸入剪板机内而发生手部损伤的事时有发生，造成安全事故。现有的剪板机在加工板材边缘的加工中，由于一侧剪切量较小，因此，易造成加工铁屑的并射现象，对环境人员的安全造成危害，提高了设备的使用及维护成本，并且使用的安全性低。现有的防护装置大多由间隔设置的档条组成，间隙大，不能够阻挡加工铁屑的飞溅；而且，由于剪板机在长时间的运行后，需要对其液压系统、滤芯、密封元件等部件进行检修，现有的防护装置多固定安装在剪板机进料口上方的，不仅不能够根据板材的厚度尽心调节防护装置的高度，而且工作人员在对剪板机进行检修时，需要将防护装置拆卸下来，检修完毕后再对防护装置进行安装，不仅繁琐，而且浪费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的剪板机容易误伤工人手部，现有的防护装置间隙大，不能够阻挡加工铁屑的飞溅，不仅不能够根据板材的厚度尽心调节防护装置的高度，而且不易进行拆卸检修，现提供一种剪板机的可调节防护装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种剪板机的可调节防护装置，包括剪板机本体、工作台，工作台设置在剪板机本体底部，剪板机本体上包括有上切刀、下切刀和压料架，上切刀和下切刀之间设置为进料口，工作台上于剪板机本体进料口两侧分别安装一个侧挡板，侧挡板底部设置有插入工作台内部的第一滑块，工作台内设置有与第一滑块适配的第一滑槽；

工作台靠近侧挡板的一端两侧分别设置一个第一导入孔，第一导入孔内垂直插入一根第一螺杆，第一螺杆在工作台内部一端与侧挡板固定连接，在工作台外部一端安装有第一转钮；

两侧挡板之间安装有正面防护板，正面防护板包括平行于侧挡板对称设置有安装板，安装板之间间隔安装若干挡条，各挡条互相平行，两两挡条之间加装有透明挡板，正面防护板两端分别设置有垂直插入邻近侧挡板内的限位杆，侧挡板上对应限位杆位置处设置有两侧开口相通结构的限位槽，限位杆一端穿出限位槽并在两侧挡板相背的一侧安装有限位块；

侧挡板顶部分别设置一个第二导入孔，第二导入孔内垂直插入一根第二螺杆，第二螺杆在侧挡板内部一端与限位杆固定连接，在侧挡板外部一端安装有第二转钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一滑块和第一滑槽均设置为“T”型结构，第一滑槽沿平行于第一螺杆且远离剪板机本体的方向延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一导入孔内壁上设置有与第一螺杆表面适配的螺纹结构，第二导入孔内壁上设置有与第二螺杆表面适配的螺纹结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位槽设为竖直方向延伸的条形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挡条由不锈钢材料制成，正面防护板最下层的挡条设置为转动结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将侧挡板和正面防护板设置为可调节的结构，不仅便于根据切割板材的厚度调节正面防护板的高度，而且便于检修时通过移动侧挡板将防护装置整体脱离剪板机，操作简单；通过在正面防护板的档条之间加装透明挡板，不仅不影响观察剪切情况，而且有效阻挡了铁屑的飞溅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型中侧挡板与工作台的连接结构示意图；

图2是本实用新型中第一滑块与第一滑槽的结构示意图；

图3是本实用新型中侧挡板与正面防护板的位置结构示意图；

图4是本实用新型中正面防护板的具体结构示意图；

图5是本实用新型中正面防护板与侧挡板的连接结构示意图；

图中标号：1、剪板机本体；11、上切刀；12、下切刀；13、压料架；2、工作台；21、第一滑槽；22、第一螺杆；23、第一导入孔；3、侧挡板；31、第一滑块；32、限位槽；33、第二螺杆；331、第二转钮；34、第二导入孔；4、正面防护板；41、安装板；42、挡条；43、透明挡板；44、限位杆；441、限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种剪板机的可调节防护装置，包括剪板机本体1、工作台2，工作台2设置在剪板机本体1底部，剪板机本体1上包括有上切刀11、下切刀12和压料架13，上切刀11和下切刀12之间设置为进料口，工作台2上于剪板机本体1进料口两侧分别安装一个侧挡板3，侧挡板3底部设置有插入工作台2内部的第一滑块31，工作台2内设置有与第一滑块31适配的第一滑槽21；

工作台2靠近侧挡板3的一端两侧分别设置一个第一导入孔23，第一导入孔23内垂直插入一根第一螺杆22，第一螺杆22在工作台2内部一端与侧挡板3固定连接，在工作台2外部一端安装有第一转钮231；

两侧挡板3之间安装有正面防护板4，正面防护板4包括平行于侧挡板3对称设置有安装板41，安装板41之间间隔安装若干挡条42，各挡条42互相平行，两两挡条42之间加装有透明挡板43，正面防护板4两端分别设置有垂直插入邻近侧挡板3内的限位杆44，侧挡板3上对应限位杆44位置处设置有两侧开口相通结构的限位槽32，限位杆44一端穿出限位槽32并在两侧挡板3相背的一侧安装有限位块441；

侧挡板3顶部分别设置一个第二导入孔34，第二导入孔34内垂直插入一根第二螺杆33，第二螺杆33在侧挡板3内部一端与限位杆44固定连接，在侧挡板3外部一端安装有第二转钮331。

进一步的，第一滑块31和第一滑槽21均设置为“T”型结构，第一滑槽21沿平行于第一螺杆22且远离剪板机本体1的方向延伸。

进一步的，第一导入孔23内壁上设置有与第一螺杆22表面适配的螺纹结构，第二导入孔34内壁上设置有与第二螺杆33表面适配的螺纹结构。

进一步的，限位槽32设为竖直方向延伸的条形结构。

进一步的，挡条42由不锈钢材料制成，正面防护板4最下层的挡条42设置为转动结构。

工作原理：本实用新型将侧挡板3和正面防护板4设置为可调节的结构，板材剪切时，根据板材的厚度调节正面防护板4的高度，即转动第二转钮331，使得第二螺杆33从侧挡板3内转出，此时限位杆44沿限位槽32向上滑动，使得正面防护板4稳定升高至指定位置；需要进行仪器检修时，通过转动第一转钮231，使得第一螺杆22从工作台2内转出，此时第一滑块31沿第一滑槽21水平滑动，从而拉动侧挡板3向远离剪板机本体1的方向平稳移动，将侧挡板3和正面防护板4整体脱离剪板机本体1，然后进行剪板机本体1的检修，操作简单调节方便；安装板41之间间隔安装若干挡条42，各挡条42互相平行，两两挡条42之间加装有透明挡板43，透明挡板43不仅不影响观察剪切情况，而且有效阻挡了铁屑的飞溅。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。