端横梁组焊工装的制作方法

本实用新型涉及一种组焊工装，特别是涉及一种端横梁组焊工装。

背景技术：
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端横梁组成是由端顶弯梁与横梁拼组焊接而成，焊缝有两处，焊缝一为通长焊缝，焊缝二为断续焊缝。材料是6005A铝合金焊接变形量比较大所以需要制作相对应的工装以提升效率与控制反变形。

现有技术中均采用简单的工具进行组装，端顶弯梁与横梁拼接后为了防止变形需要压紧器向下力进行控制变形，但是此处只能直接焊接焊缝一，焊接焊缝一时候因为是长大焊缝变形量过大，整体焊接后端横梁组成的平面度不能保证，所以需要每次把端顶弯梁与横梁拼接在工装上进行然后对焊缝一点固，点固后需要把端横梁组成拿下再对焊缝二进行断续焊接然后再把端横梁组成放置工装，压紧再对焊缝一长大焊缝进行通焊。

使用发现几个弊端：1、每次拼接后需要点固再拿下手工反转进行反组断续焊增加作业时间与劳动量；2、焊接后平面度容易超差。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、可以拆解、通过限位装置对端横梁进行固定限位，通过旋转操作便于进行焊接的端横梁组焊工装。

本实用新型的技术方案是：一种端横梁组焊工装，包括支架及设置在支架上的限位装置，所述支架呈U型结构，且其上通过轴承座设置有焊接旋转平台，所述焊接旋转平台的一端贯穿所述轴承座与设置在所述支架上的转动装置连接，所述焊接旋转平台上设置有至少两个限位装置。

进一步的，所述限位装置包括第一限位装置和第二限位装置，所述第一限位装置为五个，且呈弧形设置，所述第二限位装置为两个，且呈直线设置。

进一步的，所述第一限位装置包括第一立轴、第一横轴、第一压紧轴和第一操作轴，所述第一立轴设置在所述焊接旋转平台上，所述第一横轴的一端贯穿设置在第一立轴上的第一通孔一，并通过螺栓的配合对其进行固定，第一横轴的另一端设置有第一螺孔，所述第一压紧轴为螺轴，且设置在所述第一螺孔内与所述第一螺孔配合使用，所述第一压紧轴的一端设置有第一胶垫，第一压紧轴的另一端设置有第一通孔二，所述第一操作轴设置在通孔二中，且其两端螺接有限位塑料球。

进一步的，第二限位装置包括第二立轴、第一压紧轴和第一操作轴，所述第二立轴设置在所述焊接旋转平台上，所述第二立轴上设置有第二螺孔，所述第二压紧轴为螺轴，且设置在所述第二螺孔内与所述第二螺孔配合使用，所述第二压紧轴的一端设置有第二胶垫，第二压紧轴的另一端设置有第二通孔，所述第一操作轴设置在第二通孔中，且其两端螺接有限位塑料球。

进一步的，所述焊接旋转平台为矩形结构，其两侧设置有弧形立板，所述弧形立板上通过螺栓固定且与所述轴承座配合使用的转轴，所述焊接旋转平台上设置有长条孔、弧形孔和辅助限位块。

进一步的，所述转动装置包括永磁电机和转动轴，所述传动轴与所述焊接旋转平台连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过限位装置对端横梁进行固定限位，通过旋转操作便于进行焊接，方便操作，提高工作效率。

2、本实用新型多个第一限位装置形成与端顶弯梁弧度相配合的弧形结构，实现对端顶弯梁的限位和固定，并与第二限位装置配合，保证端顶弯梁与横梁的固定紧密度，提高焊接质量。

3、本实用新型第一横轴通过螺孔在第一立轴上转动和移动，且通过螺栓对其进行固定，在放置端顶弯梁时能够对其进行位置旋转，边与端顶弯梁的放置。

4、本实用新型第一压紧轴通过第一螺孔与第一横轴螺接，且通过第一操作轴实现第一压紧轴的旋转，实现第一胶垫对端顶弯梁的限位固定。

5、本实用新型通过第二操作轴实现第二压紧轴在第二立轴上的旋转，实现对横梁的限位，同时第二操作轴和第一操作轴上均螺接有塑料球，对其进行限位，放置在操作中的掉落。

6、本实用新型焊接旋转平台通过轴承座转动设置在支架上，其转动动力通过电机提供，在焊接过程中通过控制开关实现电机带动焊接旋转平台转动，调整其焊接方向，实现正反组焊接操作，便于进行焊接，提高工作效率。

附图说明：

图1为端横梁的结构示意图。

图2为端横梁的主视图。

图3为图2的G-G视图。

图4为本申请的主视图。

图5为本申请的左视图。

图6为本申请的俯视图。

图7为图2的A-A视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中，1-支架，2-轴承座，3-焊接旋转平台，4-第一限位装置，5-第二限位装置，6-限位塑料球，7-弧形立板，8-长条孔，9-永磁电机，10-弧形孔，11-安装孔二，12-安装孔一，13-辅助限位块；

401-第一立轴，402-第一横轴，403-第一压紧轴，404-第一操作轴，405-第一胶垫；501-第二立轴，502-第二压紧轴，503-第二操作轴，504-第二胶垫；

111-端顶弯梁，222-横梁，333-焊缝一，444-焊缝二。

弧形孔用于焊接焊缝一，长条孔与横梁配合使用，便于其进行放置。安装孔一用于安装第一限位装置，安装孔二用于安装第二限位装置。

端横梁组焊工装，包括支架1及设置在支架1上的限位装置，支架1呈U型结构，且其上通过轴承座2设置有焊接旋转平台3，焊接旋转平台3的一端贯穿轴承座2与设置在支架1上的转动装置连接，焊接旋转平台3上设置有至少两个限位装置。

进一步的，限位装置包括第一限位装置4和第二限位装置5，第一限位装置4为五个，且呈弧形设置，第二限位装置5为两个，且呈直线设置。

进一步的，第一限位装置4包括第一立轴401、第一横轴402、第一压紧轴403和第一操作轴404，第一立轴401设置在焊接旋转平台3上，第一横轴402的一端贯穿设置在第一立轴401上的第一通孔一，并通过螺栓的配合对其进行固定，第一横轴402的另一端设置有第一螺孔，第一压紧轴403为螺轴，且设置在第一螺孔内与第一螺孔配合使用，第一压紧轴403的一端设置有第一胶垫405，第一压紧轴403的另一端设置有第一通孔二，第一操作轴404设置在通孔二中，且其两端螺接有限位塑料球6。

进一步的，第二限位装置5包括第二立轴501、第二压紧轴502和第二操作轴503，第二立轴501设置在焊接旋转平台3上，第二立轴501上设置有第二螺孔，第二压紧轴502为螺轴，且设置在第二螺孔内与第二螺孔配合使用，第二压紧轴502的一端设置有第二胶垫504，第二压紧轴502的另一端设置有第二通孔，第二操作轴503设置在第二通孔中，且其两端螺接有限位塑料球6。

进一步的，焊接旋转平台3为矩形结构，其两侧设置有弧形立板7，弧形立板7上通过螺栓固定且与轴承座2配合使用的转轴，焊接旋转平台3上设置有长条孔8、弧形孔10（焊接焊缝一）和辅助限位块13。

进一步的，转动装置包括永磁电机9和转动轴，传动轴与焊接旋转平台3的转轴连接。

使用时，把端顶弯梁111与横梁222放置在焊接旋转平台上，通过螺栓对第一横轴位置进行调整，然后通过第一操作轴实现第一压紧轴的转动，完成对端顶弯梁的限位固定，然后通过第二操作轴实现第二压紧轴的转动，完成对横梁压紧限位操作，实现端顶弯梁与横梁的限位压紧组装，然后正组对焊缝一333点固，然后反组对焊缝二444进行反组断续焊，焊接完成后直接反组对焊缝一333进行正组长大焊缝一333次成形：其中正反组通过控制开关实现电机转动，并带动焊接旋转平台旋转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。