一种湿式双离合器驱动盘快速切换定位焊接工装的制作方法

本实用新型涉及离合器驱动盘快速切换工装领域，尤其涉及一种湿式双离合器驱动盘快速切换定位焊接工装。

背景技术：

随着产品升级换代，产品共存的种类越来越多。驱动盘组件是湿式双离合器中四大组件之一，同一类型的离合器中有多种不同形状的驱动盘。目前的激光焊接工装比较简单，只能焊接一种单一小孔径驱动盘，无法焊接其它类型驱动盘，在生产中无法实现快速切换，因此，需要对焊接工装进行设计，使其可以焊接两种以上不同类型的驱动盘，进行实现切换。

所以如何设计一种湿式双离合器驱动盘快速切换定位焊接工装，克服目前的焊接工装只能焊接单一零件问题，实现焊接两种以上的不同驱动盘目的，达到快速切换。是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种湿式双离合器驱动盘快速切换定位焊接工装，包括支撑盘、安装在支撑盘上端的小孔径驱动盘和大孔径驱动盘、限位固定小孔径驱动盘的定位销、限位固定大孔径驱动盘的定位块、以及固定安装在定位块上端的螺丝。

优选地，所述定位块数量为3块，通过所述螺丝与所述支撑盘固定连接。

优选地，所述定位销数量为3个，与所述支撑盘螺纹连接。

优选地，所述支撑盘通过所述定位块和定位销分别与所述小孔径驱动盘和大孔径驱动盘限位连接。

优选地，所述螺丝数量为6个。

本实用新型的设计要点在于支撑盘与定位销螺纹连接，从而限位小孔径驱动盘，定位块通过螺丝与支撑盘连接，从而限位大孔径驱动盘；小孔径驱动盘和大孔径驱动盘限位不易窜动，紧固连接方式拆解方便，通过切换支撑盘上的定位销与定位块，实现不同驱动盘零件的焊接及快速切换。

与现有技术相比，本实用新型在于工装上增加定位块，以克服目前的焊接工装只能焊接单一零件问题，实现焊接两种以上的不同驱动盘目的，达到快速切换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出一种湿式双离合器驱动盘快速切换定位焊接工装，包括支撑盘3、安装在支撑盘3上端的小孔径驱动盘5和大孔径驱动盘6、限位固定小孔径驱动盘5的定位销4、限位固定大孔径驱动盘6的定位块1、以及固定安装在定位块1上端的螺丝2。

定位块1数量为3块，通过螺丝2与支撑盘3固定连接，其中螺丝2数量为6个，定位销4数量为3个，与支撑盘3螺纹连接，上述紧固连接方式拆解方便；支撑盘3通过定位块1和定位销4分别与小孔径驱动盘5和大孔径驱动盘6限位连接，使零件焊接过程中不会发生窜动。该定位工装接触端面采用圆弧设计与中心轴外圆紧密贴合，避免定位块在焊接过程中产生滑动。

通过支撑盘3中心孔将工件初定位，将支撑盘3进行三等分，每个定位位置为120度，安装好定位块1或者定位销4限位零件，使工件在焊接过程中不会产生晃动，保证工件的定位焊接质量。

利用现有的工装定位销4直接与支撑盘3螺纹连接，小孔径驱动盘5放置在支撑盘3中心孔上进行初定位，同时驱动盘的小孔放置在三个定位销4上达到限位作用，从而完成小孔径驱动盘5的定位焊接。

将原先固定在支撑盘3上的定位销4取下，在现有的焊接工装的支撑盘3攻丝，采用螺丝2将定位块1与基体支撑3螺丝紧固连接，同样采用每120度位置安装定位块，通过定位块1侧圆弧面与支撑盘3圆弧过渡连接，避免工装在使用过程中定位块1与基体支撑3产生滑动，利用支撑盘3中心孔初定位大孔径驱动盘6，通过定位块1的两立柱限位驱动盘孔，进而使工件在焊接过程中不产生晃动，保证了工件的定位焊接质量。通过更换定位块1和定位销4，实现大孔径驱动盘与小孔径驱动盘的快速切换。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。