一种带弹夹式装料装置的载玻片激光打码机的制作方法

本实用新型涉及标识打印领域，尤其是涉及一种带弹夹式装料装置的载玻片激光打码机。

背景技术：

在医疗领域，需要对检验所用的显微镜载玻片进行信息标识，标识包含有病人的基本信息、样本信息及相关编号信息，传统采用人工进行标识，存在效率低、成本高的问题；为改变传统方式现常采用激光打码机进行标识，但现有打码机存在装载载玻片速度慢，回收时效率低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带弹夹式装料装置的载玻片激光打码机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带弹夹式装料装置的载玻片激光打码机，包括打码机头，所述打码机头下方设有打码滑台，所述打码滑台侧边设有内装有玻片弹夹盒的玻片输送盒，所述打码滑台上的滑槽内设有用于推送载玻片的玻片推动组件，完成打码的玻片通过所述打码滑台末端后经玻片出料板轨道汇集于可抽拉的玻片收集盒内。

作为一个优选项，所述玻片推动组件包括在滑槽内滑动的玻片推板、装于玻片推板底部的玻片推动器，所述玻片推动器通过步进丝杆驱动。

作为一个优选项，所述玻片推动器呈l形并分为垂直段、水平段，所述垂直段与步进丝杆螺纹连接，所述步进丝杆下方装有与垂直段相对的滑动轴承块，所述滑动轴承块在滑动轴承杆上滑动。

作为一个优选项，所述玻片输送盒通过固定销装于打码滑台上的上导轨板间并以固定销为轴心进行转动开合；所述玻片输送盒顶部两侧设有固定凹槽，所述玻片弹夹盒顶部设有与固定凹槽配合的l形卡扣。

作为一个优选项，所述固定销上方设有限位销钉，所述限位销钉伸入位于玻片输送盒两侧的限位弧形滑槽内。

作为一个优选项，所述玻片输送盒对侧设有用于闭合后固定的磁吸固定板，所述磁吸固定板侧边设有与玻片输送盒配合的微动开关ⅰ。

作为一个优选项，所述玻片出料板轨道底端固定于轨道下固定块顶部，所述玻片收集盒插入轨道下固定块内，所述轨道下固定块内设有与玻片收集盒配合的微动开关ⅱ。

作为一个优选项，所述玻片出料板轨道顶端底板上装有光耦探头ⅰ；所述轨道下固定块上设有监测玻片收集盒内腔的光耦探头ⅱ。

本实用新型的有益效果是：本激光打码机通过将装有载玻片的玻片弹夹盒放入玻片输送盒中，并将玻片输送盒关合；通过玻片推动组件将载玻片从玻片弹夹盒中推送到打码滑台末端打码，并经玻片出料板轨道汇集于可抽拉的玻片收集盒内；通过玻片弹夹盒可快速的将载玻片进行装载，同时当玻片收集盒收集满后，将其抽出更换新的玻片收集盒，提高收集效率；使本激光打码机具有工作效率高，时间成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的玻片推动组件放大示意图；

图3是本实用新型的玻片出料板轨道放大示意图；

图4是本实用新型的玻片弹夹盒与玻片输送盒组合状态示意图；

图5是本实用新型的玻片输送盒局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1，一种带弹夹式装料装置的载玻片激光打码机，包括打码机头1，打码机头1下方设有打码滑台2，打码滑台2侧边设有内装有玻片弹夹盒3的玻片输送盒4，打码滑台2上的滑槽21内设有用于推送载玻片的玻片推动组件5，完成打码的玻片通过打码滑台2末端后经玻片出料板轨道6汇集于可抽拉的玻片收集盒7内，闭合玻片出料板轨道6底端固定于轨道下固定块9顶部，玻片收集盒7插入轨道下固定块9内；在工作过程中，将装有载玻片的玻片弹夹盒3放入玻片输送盒4中，并将玻片输送盒4关合，来快速将载玻片进行装载，同时可根据需求的不同选择装有不同规格载玻片的玻片弹夹盒3，提高装载效率；玻片推动组件5将载玻片从玻片弹夹盒3中推送到打码滑台2末端进行打码，打码完成后将载玻片推送到玻片出料板轨道6上，经玻片出料板轨道6汇集于可抽拉的玻片收集盒7内，当玻片收集盒7收集满后，将其抽出进行更换；使本激光打码机具有工作效率高，时间成本低的优点。

如图2、图4所示，玻片输送盒4底部暴露，并在左右两侧底部开有用于载玻片通过的缺口，玻片弹夹盒3底部暴露，仅在前后两侧底部向下延伸，并在延伸部上向内伸出水平支撑板，在方便载玻片放置稳定的同时可从玻片弹夹盒3内推出进入在打码滑台2上沿中轴线开设的滑槽21内，玻片推动组件5包括在滑槽21内滑动的玻片推板51、装于玻片推板51底部的玻片推动器52，步进丝杆53在电机的驱动下发生转动，使玻片推动器52在步进丝杆53上发生位移，进而推动玻片推板51将载玻片从玻片弹夹盒3中推出。

在本实施例中，玻片推动器52呈l形并分为垂直段501、水平段502，步进丝杆53与垂直段501螺纹连接，步进丝杆53下方装有与垂直段501相对的滑动轴承块54，滑动轴承块54在滑动轴承杆55上滑动，通过滑动轴承块54与滑动轴承杆55间的配合，使玻片推动器52的滑动更为顺畅。

如图4、图5所示，玻片输送盒4通过固定销41装于打码滑台2上的上导轨板22间并以固定销41为轴心进行转动开合；玻片输送盒4顶部两侧设有固定凹槽42，玻片弹夹盒3顶部设有与固定凹槽42配合的l形卡扣31，使玻片弹夹盒3固定于玻片输送盒4内；为避免玻片输送盒4转动角度过大和转动后位置的固定，在固定销41上方设有限位销钉43，限位销钉43伸入位于玻片输送盒4两侧的限位弧形滑槽44内,使玻片输送盒4在一定范围内转动。

上述玻片输送盒4对侧设有用于闭合后固定的磁吸固定板8，使关合后的玻片输送盒4的固定稳定；在磁吸固定板8侧边设有与玻片输送盒4配合的微动开关ⅰ81,微动开关ⅰ81在玻片输送盒4打开后断开电路，使激光打码机停止工作，微动开关ⅰ81在玻片输送盒4关合后连通电路，使激光打码机开始工作；在轨道下固定块9内设有与玻片收集盒7配合的微动开关ⅱ92，微动开关ⅱ92在玻片收集盒7抽出后断开电路，使激光打码机停止工作，微动开关ⅱ92在玻片收集盒7推入后连通电路，使激光打码机开始工作，使本机可以自动启停，提高本机的自动化。

如图3所示，在玻片出料板轨道6顶端底板上装有光耦探头ⅰ61；轨道下固定块9上设有监测玻片收集盒7内腔的光耦探头ⅱ91，当光耦探头ⅰ61被玻片推动组件5推送的载玻片遮挡时，打码机头1开始打码；当玻片收集盒7内载玻片收集满时，光耦探头ⅱ91被遮挡，打码机头1、玻片推动组件5停止工作，提示更换玻片收集盒7，避免出现玻片收集盒7内载玻片满载，影响载玻片收集和打码工作。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。